混凝土缺陷整改方案

混凝土质量缺陷整改方案Xxx年xx月xxx日浇筑xxx楼屋面造型斜坡，xx月xx日，xx楼拆模时发现，存在孔洞、露筋、麻面等质量缺陷问题。为保证工程质量，便于施工控制，特编制本整改方案。一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程质量通病防治》中国建筑工业出版社二、施工中常见的几种混凝土主要缺陷在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。4、孔洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生孔洞的原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；④钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因：①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；③模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。6、外形走样：是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因：①模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；②模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。7、裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。8、缝隙夹层：是指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或有杂物，造成结构整体性不良。一般产生缝隙夹层的原因：①浇筑前，未认真处理施工缝表面；②浇筑时施工缝处未能振捣到位；③浇筑前施工缝处的垃圾未能清理干净。9、缺棱掉角：是指梁柱板墙和洞口直角处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。一般产生缺棱掉角的原因：①砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；②砼养护未到位；③过早拆除侧面非承重模板；④拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。三、缺陷处理措施及相关工艺（一）处理要求1、针对不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的处理措施；2、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与混凝土的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准；3、当修补区位于有外观要求的部位，修补材料应有与原混凝土相一致的外观；4、修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压水冲洗干净；（二）处理措施出于对此次质量问题的重视，根据相应的规范要求和以往的工程经验，采取以下的处理措施：1、麻面缺陷处理先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润（使原混凝土处于饱和状态）后用素水泥浆对界面进行扫浆处理，然后用比1:1.5的水泥砂浆填补并抹平。2、蜂窝、孔洞缺陷处理剔除缺陷部位松散混凝土，将缺陷处修整成喇叭口后进行冲洗，然后对凿除部位进行充分湿润后用素水泥浆对界面进行扫浆处理，再用高一个等级的细石混凝土修补振捣密实，并确保填补平顺。3、加强养护。四、质量保证措施（一）缺陷修复质量保证措施在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。1、施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求。2、根据生产性试验选定与之相应的各种修补工、器具，报监理工程师进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。3、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理工程师确定批准后，投入使用，严格控制修补材料质量。4、各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师现场验收签证后，方可进行消缺处理。5、施工作业过程中，所有缺陷在处理前，均需监理工程师进行检查、验收，经验收合格后方可进行下一工序施工；建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术管理，做好原始资料的记录，管理和施工总结工作。在处理过程中，安排专职技术人员值班，及时解决施工过程中出现的问题。6、加强缺陷处理后的养护，防止出现二次缺陷，及时用草帘子覆盖缺陷处理部位并洒水养护。注意事项：所有剔除部位要经建设单位、监理单位验收合格后，用水清洗干净，保持湿润状态24小时后再进行处理，刷素水泥浆前混凝土处里面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。修补过程的每道隐蔽工序都必须经建设单位、监理单位相关人员验合格。如在修复过程中涉及其他工班，应联系协商解决，严禁野蛮施工。混凝土提高一个标号，混凝土根据灌浆料配比说明现场搅拌，做好相应试块预留工作，以便日后检测，并上报监理及甲方确认。（二）缺陷防治措施1、混凝土必须按操作规程均匀振捣密实，严防漏捣，均匀振捣至气泡排除为止。2、使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。3、机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。4、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。5、混凝土浇筑前，须认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；浇筑过程中同时要防止木块等杂物掉入混凝土中。6、木模板在浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度；拆模时不能用力过猛。注意保护棱角，运物时严禁撞击棱角，加强成品保护。五、安全注意事项1、进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间或暗处作业应有足够的照明；2、严禁交叉作业，如确实需要上下同时作业，须做好安全防护方可施工；3、上脚手架前应检查脚手架的安全性，如发现有安全隐患，必须通知施工员，待处理后方能上架施工；4、室内修补混凝土必须配备木凳或搭设门形架，并确定安全后方能施工；5、严禁身体不适或酒后作业；6、用电设备必须要有防雨防砸措施，不得明露；7、施工前应先检查用电设备，用电设备不得带病操作，下班应切断电源，锁好电箱；8、大量剔凿作业时作业区应无行人和障碍物，凿除前先示意，并试凿除数次，确认正常后，方可开始作业。六、文明施工和环境保护措施1、每天做到“工完场地清”，现场人工拌制的砂浆或细石混凝土不能直接倒在混凝土楼面上，用不完的水泥等材料要按照要求堆放整齐；2、落地的砂浆和混凝土要及时清理使用，不能浪费材料；3、混凝土缺陷修补要合理安排好时间，混凝土剔凿要尽量避开休息时间，以免造成噪音污染。