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1、工程概况1号联合厂房工程位于株洲齿轮有限责任公司厂区内，其中一侧与原有1号厂房相连，由机械工业部汽车工业规划设计研究院设计，±0.00相当于绝对高程53.3m。该工程耐火等级为二级，火灾危险性分类为丁类，抗震设防烈度为6度。1.1土建概况本工程建筑面积为9188m2，为单层厂房，（12）-（16）×（Q）-（R）轴线间为二层，包括机加工车间、热处理车间、磷化工段及男、女更衣室、楼梯间、卫生间、办公室等。柱距为6m，跨度34m、35m、24m，总长为96.24m，总宽为93.48m，檐口标高9.9m；彩色压型钢板内设超细玻璃棉保温复合屋面；卫生间、楼梯间及标高0.9m以下为砖砌体外，其余均为彩色压型钢板内设超细玻璃棉保温复合墙体；车间、更衣室地面为自流平环氧砂浆地面，卫生间为地砖地面，磷化工段地面为耐酸瓷砖地面；卫生间内墙面为面砖饰面，其余部位内墙面为白色仿瓷涂料二遍墙面，磷化工段墙面、柱面均刷环氧防腐漆作防腐处理；更衣室顶棚为轻钢龙骨石膏板吊顶，卫生间为铝合金条形板吊顶；更衣室外墙为乳胶漆，砌体部分其余外墙面为涂料二道。木门、塑钢窗。（12）-（16）×（Q）-（R）轴线间及磷化工段内墙为钢筋砼带形基础，其余部分基础为柱下独立基础、基础梁，基底置于老土层及粉质粘土层下200mm，地基土承载力特征值为220Kpa，基础尺寸为1.8×2.4m、1.6×1.9m、1.6×1.6m、1.4×1.4m。基底标高为-1.35m。上部结构为轻钢结构，钢筋砼短柱截面为800×800mm、900×800mm、600×600mm。±0.00以下砌体用M5水泥砂浆砌Mu10红砖，±0.00以上砌体用M5混合砂浆砌Mu10红砖，基础、楼板为C25现浇砼，垫层为C10砼。1.2施工条件现场三通一平已完成，具备开工条件。1.3工程特点、难点1.3.1本工程工期较紧,一次性投入的周转材料、劳动力需用量大。1.3.2本工程预埋螺栓数量较多，而且预埋位置精确度要求高。1.3.3本工程施工测量难度较大，精度要求较高。特别是建筑物长，测量应消除外部因素产生的误差。1.4招标范围施工图范围内除轻钢结构以外的基础、墙体等土建、水电安装工程。2、施工部署2.1施工管理目标2.1.1质量目标：确保工程质量达到合格等级。2.1.2工期目标：确保该工程于2004年2月15日开工，有效工期60天。2.1.3安全目标：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，千人负伤率小于0.67‰。2.1.4文明施工目标：执行现场标准化管理，实行定期现场综合考评，严格按JGJ59-99《建筑施工安全评分标准》组织施工。2.1.5服务目标：与各方密切配合，为上部结构吊装、其它安装施工创造条件。尊重第三方，为业主排忧解难，和后续工序施工单位协调配合，使业主满意。保修期间及时回访，确保业主无后顾之忧。2.2组织机构根据招标书的要求以及本工程的特点，结合我公司自身技术力量，确保合格工程，依据GB/T9001-2000国家推荐质量标准和程序文件，推行项目法施工，组建“株齿1#联合厂房工程项目部”，组织经验丰富、精干的管理人员及施工队伍，以项目经理为首全面负责工程施工生产，对本工程项目的工期、质量、安全、文明施工、成本等指标负全责，一心一意地为业主服务，严格按照我公司承诺的质量、工期目标圆满完成本工程的全部工作内容，让业主满意，使用户放心。本工程组织机构见下图。2.3施工组织安排2.3.1总体原则项目部按项目法施工的原则，依上述组织机构组织各专业工程队伍负责各专业工程任务的施工，实施优化组合，动态管理，重点做好质量、安全管理，制定并督促各专业队伍按照项目经理株齿1#联合厂房工程项目经理部监理技术负责人项目副经理项目经理工程办经营办物资办办公室安质办装饰专业队综合班泥工专业队砼专业队木工专业队土方专业队钢筋专业队防腐专业队设计业主及上级主管部门部月、周、日计划进行施工。2.3.2施工阶段的划分按先地下后地上的原则将整个工程划分为三个阶段，即施工准备阶段、工程施工阶段、交工验收阶段。2.3.2.1施工准备阶段包括技术准备、施工现场准备、物资设备准备、人员培训等。2.3.2.2工程施工阶段包括基础工程、上部结构工程及装饰工程的施工。在此期间采取可靠措施克服雨季的施工困难。a、基础工程包括土方工程、独立柱基、土方回填施工。土方工程完成后立即请业主、设计、质监、监理、勘察部门验收，合格后立即进行垫层混凝土浇筑。b、上部结构工程包括厂房钢筋砼短柱、围护结构等土建工程及安装预留预埋配合工程。切实做好模板、钢筋、水泥、砂、石、红砖等材料的进场计划以确保各工序的连续进行。c、装饰工程包括楼地面工程、外墙装饰、室外等工程。做好各专业队伍之间的协调配合工作，合理安排各工序的搭接，以利成品保护。2.3.2.3交工验收阶段包括验收交接，整理交工资料，做好工程资料备案，配合其他专业工程施工收尾工作。2.3.3认真做好与钢结构安装单位的协调配合工作。向钢结构安装单位提供定位轴线及水准标点，并认真进行交底。2.3.4主要施工机械的选择2.3.4.1土方机械选用一台WLY-60液压反铲挖掘机挖基础、地面的土方。2.3.4.2搅拌机械选用两台强制式搅拌机JS350，配备一台和灰机HJ200，组成一套混凝土集中搅拌站，保证砼浇筑连续进行及砌体砌筑。此设备为本公司库存现有。2.3.4.3钢筋机械现场设钢筋加工车间，一台WJ-40钢筋弯曲机，一台GJ-40切断机。现场焊接设备配备两台BX3-500电焊机。2.3.4.4木工机械模板在我司后方基地加工制作，用汽车运至现场。2.3.4.5压路机地面30厚级配碎石层用W102D型振动压路机碾压。2.3.5施工准备2.3.5.1思想准备如我司中标，全体施工人员要以用户满意为宗旨，质量第一为根本，提高思想认识，优质高效建设好该工程。2.3.5.2技术准备a、调查研究，搜集施工需要的各项技术资料。b、组织施工人员熟悉设计文件和有关技术文件，掌握相关规范和标准，认真领会业主要求和设计意图。c、编制详细的施工作业方案，做好工程质量计划和专业作业指导书，进行层层技术交底。d、制定测量放线方案，做好场地平面控制网的测设。e、做好各专业之间图纸会审工作。f、做好与工程有关的协调工作，及时办理有关手续，保证按要求顺利开工，优质高速完成本工程。g、搞好劳动力配备工作，满足工程需要。2.3.6现场准备2.3.6.1施工场地a、施工场地按设计总平面图确定的范围和标高进行平整。b、清除地表影响工程质量的软土、垃圾等。c、临时道路：现场临时道路利用厂区内的原有道路。d、场内排水道路主干道两侧设排水沟，为施工服务，沟底坡度为2%，以排除现场范围内施工用水和雨水。2.3.6.2施工用水本工程现场用水主要是施工用水和生活用水，施工用水主要是混凝土搅拌、养护及墙体砌筑浇水。混凝土工程按每台班60m3混凝土计算。每立方米混凝土搅拌用水250L，养护用水500L，共计45000L/台班；砌砖工程每台班砌筑40m3，每立方米砂浆用水350L，共计14000L/台班。生活用水按每天平均100人考虑，每人每天用20L，共计2000L/台班。现场总用水量Q（不均衡系数K全部取1.5）Q=1.5×（45000＋14000＋2000）／（8×3600）=3.18L／s供水管径计算：D=√4Q/（πv1000）=√4×3.18/（π×1.5×1000）=0.052m故选用的Dg60镀锌钢管做供水干管，从业主指定地点接入。2.3.6.3施工用电a、本工程以结构施工阶段用电量最大，主要用电设备见下表。序号机具名称型号数量单套功率（KW）总功率(KW)1搅拌机JS350212.5252和灰机HJ20012.22.23电焊机BX3-500224484污水泵Ni0102365钢筋加工设备117176平板振动器ZF202487插入式振动器ZN5041.14.48蛙式打夯机HW20224b、根据上表所示得P1=66.6KW，P2=48KW，K1取0.6，K2取0.5，cosφ取0.75，P1—电动机额定功率，P2—电焊机额定功率可知施工机具高峰所需功率Q机为：Q机=1.05×（K1×P1/COSφ+K2P2）=1.05×（0.6×66.6/0.75+0.5×48）=81.2KW照明用电量Q照取施工用电量的10%，因此总用电量为Q总=Q机+Q照=81.2×110%=89.3KWc、导线截面计算I线=KP总/√3μ线cosφ=118.7（A）（K=0.7，P总=89.3KW，μ线=380V，cosφ=0.8）故导线选用LV-70mm2铝芯线。d、配线要求（1）施工用电采用三相五线制供电，照明回路与动力回路分线架设。（2）采用“三级配电、二级保护”，“一机一闸一漏”的配电原则。2.3.6.4现场通讯办公室设电脑和传真复印设备，对工程进行现代化管理。2.3.7临时设施根据业主提供的总平面图布置现场，硬化现场砂、石料堆场及搅拌站进出料口地面，修建排水沟，搭设搅拌站、办公室、工具房、钢筋加工车间等临时设施，生活设施就近租用。2.3.8物资、机具、劳动力准备2.3.8.1提出主要材料用量计划，落实供货渠道及进场时间，制定设备、周转材料需用、进场计划，做好钢筋下料、翻样，模板后方加工制作等工作。2.3.8.2确定集中搅拌站设置位置，并根据各自使用时间及要求施工设备基础，按顺序组织进场和就位安装。2.3.8.3建立现场指挥机构，组建精悍的队伍，集结施工力量，组织劳动力进场。做好职工入场思想、安全教育，进行专业技术培训。3、主要施工方法3.1工程测量3.1.1平面控制根据业主提供的施工总平面图和设计施工图以及现场的测量控制点。采用全站仪和经纬仪、铟钢尺等工具，将控制点转测至厂房四周设置的控制桩上，用砼将控制桩固定，并设置围栏保护；如提供的测量控制点较远，利用全站仪，先布设导线点，然后进行闭合平差，经反复校核无误后报监理、业主审核后才能进行平面测量工作，对复核认可的定位轴线投测至定位控制桩上，加以保护，及时做好测量成果记录，书面报业主、监理认可。平面控制桩布置详见下图。721216340003500024000ARLF3150031500300030000控制桩平面控制桩布置图3.1.2高程控制利用业主提供的高程控制点，采用S3水准仪引测至现场；由于该厂房距离较长，引测至现场后，为保证其测量的精度，应在该标段的中部向两端传递，标识于施工现场设置的高程控制桩上，用砼固定桩，设围栏保护，高程控制桩沿厂房长度方向每30米左右设一高程控制点，方便施工，所设高程控制点应反复校核。其误差必须符合测量规范的要求。3.2基础工程3.2.1土方工程因该工程工期比较紧，土方量较大，基础及地面土方拟采用液压反铲挖掘机开挖，除留部分较好的土用作回填外，其余均由自卸汽车外运至业主指定的卸土区。为避免扰动下部土层,基坑内机械挖至设计的基础底标高以上预留20-30cm厚原状土层，然后认真做好钎探，钎探点间距为1.2m，邀请业主、监理、设计等有关部门人员参加，钎探时如发现与地质报告不符或其它异常情况，及时通知勘察、设计人员进行处理；待钎探验槽等工序完成验收合格后，再用人工挖除清理至设计标高，并立即铺设垫层。土方开挖时，应在基坑内四周设排水沟流水流向集水坑，视水量情况采用不同的方法进行排水。3.2.2垫层垫层施工前在基坑内投测标高控制点，每个基坑不少于2点，基坑垫层即按此标高进行施工，施工时垫层用平板振动器振捣密实，人工木抹子搓平。3.2.3模板工程将各定位轴线投测至已施工的垫层上，用墨线弹出基础外轮廓线，并用红油漆标出轴线。模板采用12mm厚竹胶板和60×80mm木方背肋制作而成，根据所弹墨线进行安装，支模时必须保证定位尺寸、标高及截面尺寸准确，应拉线校正并吊正，所有模板要求安装牢固，拼缝严密，表面平整。独立柱基模板安装方法见下图。有基础梁处独立柱基分二次施工，第一次施工至基础梁底，基础梁底与基础表面之间的高差用现浇混凝土找齐，第二次施工架管支撑＠50060×80木枋背肋φ16钢筋撑脚预埋螺栓独立柱基支模图至标高