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1技术标书2施工组织设计部分3一、施工方案4一、施工方案（一）工程概况该工程由茶陵县城市建设投资和国有资产经营有限公司兴建、株洲城乡设计院设计，工程地点位于茶陵县犀城大道旁，六层砖混结构，建筑总面积2341.84平方米。1、建筑设计概况该工程建筑物总长42.24米，宽为14.16米，层高为3.6米，总高为22.5米。装饰工程概述：（1）外墙面：面砖、文化石、花岗岩。（2）内墙面、天棚：混合砂浆抹灰，其上会议室及卫生间的内墙采用水泥砂浆抹灰。（3）楼地面：水泥地面（4）门窗：实木门、塑钢单框普通中空玻璃窗。（5）屋面：平屋面。2、结构设计概况该工程为一至六层为砖混结构，结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级。抗震按6度设防，建筑耐火等级为二级。本工程墩基础采用人工挖孔桩，墩长H约3.8~5米，其持力层为中风化泥质粉砂岩，地基承受载力特征值为2000Kpa。砼强度设计框架柱为、楼层梁板为C25，其余为C20。钢筋等级采用I级、II级。设计标以下砌体采用M10水泥砂浆砌筑，设计标以上采用5M10混合砂浆砌筑，砌块规格240×115×53，组砌方法一顺一丁。（二）投标范围：根据设计图纸内容：工程设计施工图范围内的全部建安工程。（三）施工组织与部署1、工程管理目标如我公司有幸中标，我公司将本工程列入优良工程目标管理工程，采取必要措施，严把质量关，保证让业主满意。（1）质量目标：确保优良工程。（2）工期目标：总工期140天。（3）安全生产目标：确保施工过程中无任何人身伤害、设备、火灾事故发生，安全生产桷保“三零”。（4）文明施工目标：确保成为株洲地区文明施工典范工地。2、组织管理机构6项目部组织管理机构如下图：项目经理技术负责人物资部内业部工程部材料供应管理材料保管员设备供应机械维修保养现场保卫勤杂卫生会计员出纳员劳资办公室预结算结构施工员水电施工员质检员安全员资料员测量员架子班泥付班木工班钢筋班砼班油漆班装饰班安装班（1）施工总体安排根据本项目特点及现场实际情况，为确保工期目标和必要的技术间歇，决定按平行施工组织，不划分施工段。机械设备及人员实行项目部内部调配。（2）施工阶段的划分：①施工准备阶段。主要包括：图纸自审，会审，施工组织设计的补充完善，建筑区域的土方开挖和平整，临时设施的搭建，施工道路的修建，测量放线及技术交底等；施工所需各种机具运7到现场，主要材料的货源落实及合同签订，组织技术人员及工人进场。②基础施工阶段。包括：土方挖运，基础施工，土方回填及安装工程预留（埋）等。③主体结构施工阶段。包括：砌体工程、现浇工程、脚手架工程及安装工程预留（预埋）等。④装饰工程及水电安装施工阶段包括：外墙墙漆、室内墙面抹灰、顶棚抹灰、地面工程、门窗工程、油漆工程施工及水电安装工程等。⑤收尾及施工验收阶段包括：清理、补遗、项目部自检、调试检测、公司内检及施工验收等。（3）施工机具选用针对施工组织设计的要求，备齐施工所需各种机械、工具和设备，机械设备完好率100%，主要机具配备如下：①搅拌和运输设备的配备：为满足本工程的施工的技术要求，拟投入强制式500搅拌机2台，和灰机2台用于本工程。②垂直运输设备：拟投入门吊2台。③钢筋加工机械钢筋加工在现场钢筋棚内统一加工，成品分批运至现场，现场配齐钢筋调直机、弯曲机、切割机等加工设备1套。④木工及其它机具8配置锯、刨、割等木工机具1套，所有进场机械由项目部统一调度，专业人员使用。⑤通讯工具：项目部安装电话1台，供施工管理人员现场院用。⑥交通工具：项目经理投入微型工具车1辆（供联系各主管部门、材料送检取样等用）。（4）投入主要劳动力安排根据定额总工日数、施工组织、机械安排及进度计划安排，后勤部在居住、食堂、生活卫生、职工保健、生产各方面作好安排。（四）主要分部分项工程施工方法及技术措施1、基础工程基础设计概况：本工程为墩基础采用人工挖孔桩。（1）土方工程本工程为墩基础采用人工挖孔桩，土方采用人工开挖，每挖1m左右检查边线和边坡，随时纠正偏差。为了防止边坡塌方或基土破坏，基槽采用自然放坡，开挖过程中对土质情况、地下水位等经常检查，作好原始记录及绘制断面图。如发现基底土质与设计不符或遇特殊情况时，请有关人员研究处理，并作为隐蔽记录。为防止槽底扰动，基槽挖好尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。土方开挖到位后，进行人工平整，清理浮土、松散土，并会9同有关人员验收签证。（2）基础工程施工工艺流程：测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土→基础梁支模→基础梁钢筋制安→浇梁砼。1、挖孔⑴第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。⑵为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。⑶浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。⑷护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h(小时)后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。⑸当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，10并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。⑹施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖。⑺如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。⑻对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。⑼由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点(管)或利用已开挖但未完成桩位灌水，以保持水压平衡与土体稳定。⑽发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用30～50cm。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。(11)处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。(12)桩端入岩，风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。11若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门(公安局)批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。(13)做桩端放大脚(扩脚)时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经建设和质监部门同意验收，并办理好签证手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。2、钢筋笼制作与安装⑴人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。⑵钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。⑶吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置。⑷钢筋笼过长需分段接驳者，其连接焊缝及接头数量应符合国标GB50204─92的要求。⑸钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表(3─3)。3、浇灌混凝土12⑴桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。⑵灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。⑶在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。如渗水量过大(1m3/h)时，应按水下混凝土操作规程施工。⑷混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。⑸在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。⑹灌注桩身混凝土时应留置试块，每条桩不得少于一组(三件)，及时提供试验报告。2、主体工程施工工艺流程：投点放线→复核→柱→验收→砖墙→验收→楼面→验收。主要分项工程施工测量要点如下：13基础完工后，根据总平面图给出的测点用全站仪复核，检查各轴线。3、脚手架工程主体结构和外装饰施工外架采用扣件式双排钢管脚手架，内墙砌筑搭设砌筑和运输道。外架搭设施工要点及技术保证措施如下：①架子搭设前，做好基层夯实，铺设垫块，摆放扫地杆，并要架子外侧开挖排水沟，以防积水。②搭设顺序:摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→逐根树立杆，控制立杆间距(与扫地杆扣紧)→安装小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆与立杆紧扣→安装第一步小横杆(与扫横杆扣紧)→安装小剪刀→铺设架板。为了保证操作安全用及脚步手架的刚度和稳定性，进入每二步架后应设斜撑，脚手架外侧设剪刀撑，与建筑物长连接的拉杆靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠地坪的一端离墙5-15cm，脚手架各杆件相交处伸出端头，均大于10cm，以防止杆件滑脱。③所有内、外砌筑架、运输架，装饰架均满铺竹脚手板，踏脚高0.3，脚步手板用铁丝与架管绑扎牢固。④外架均设1.2m高钢管防护栏杆，施工人员上下使用的斜道坡度符合要求用竹架板铺牢固，并有防滑措施，安全扶梯不低于1.2m高。⑤架子使用前由现场安全员验收合格方能使用，并由使用人14（或接受的）签名。b)模板工程（1）施工准备材料：木模板其规格、种类必须符合要求，12mm或18mm厚。木枋：木枋和规格、种类必须符合模板设计要求。支架系统：负管、螺栓、扣件、交叉撑等。（2）作业条件模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点，计划合同工期及现场环境，对各分部砼模板进行设计，尤其本工程的构件很多，必须根据有关的承载计算，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部砼模板设计图，操作工艺要求及说明。模板备料：模板数量按模板设计方案结合施工平面不分段的实际情况，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，确保施工进度。（3）柱模板操作工艺按图形尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚再按柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍采用钢管，柱箍间距500mm。本工程砼柱，在截面尺寸超过500mm的方向每隔500mm增加一根对拉螺栓。15（4）梁模板操作工艺在柱子弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支承柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底外按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基面上时，对基本平整夯实，满足承载力要求，并加以木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板来确定。（5）楼面模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据楼板的砼重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，支柱排列要考虑设置施工通道。（6）质量标准模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部位必须有足够的支承面积。模板符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构选材标准。c)砼工程16主工环节施工要点：（1）砼装料顺序：石子→水泥→砂。每盘装料不超过搅拌筒标准容的10