AQ 1089-2011 煤矿加固煤岩体用高分子材料(非正式版)

AQ1089—2011I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14产品分类..........................................................................25要求..............................................................................26试验方法..........................................................................37检验规则..........................................................................58标志、包装、运输和贮存............................................................7附录A（规范性附录）高分子加固材料安全操作规范......................................9附录B（规范性附录）标准砂固结体抗压强度测定方法...................................11参考文献............................................................................13AQ1089—2011II前言本标准的5.2、5.3、5.4.1、A.1.4、A.2为强制性的，其余为推荐性的。本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会（TC288/SC1）归口。本标准起草单位：济宁浩珂矿业工程设备有限公司、中国煤炭工业协会生产力促进中心、中国矿业大学、淮北矿业（集团）有限责任公司。本标准主要起草人：张农、崔金声、郑厚发、张凯、屈凡瑞、李钊、刘国栋、刘尹、周海贞、仲丽云。本标准为首次发布。AQ1089—20111煤矿加固煤岩体用高分子材料1范围本标准规定了煤矿加固煤岩体用高分子材料（以下简称高分子加固材料）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于煤矿注浆加固煤岩体用高分子材料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB190危险货物包装标志GB/T191包装储运图示标志GB/T2567-2008树脂浇铸体性能试验方法GB/T3536-2008石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T6343-2009泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6680-2003液体化工产品采样通则GB/T7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)GB/T10007-2008硬质泡沫塑料剪切强度试验方法GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法GB18583-2008室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量MT113-1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1煤矿加固煤岩体用高分子材料polymermaterialforconsolidatingcoalandrockinmine指由高分子材料为主剂，配以添加剂、填料等组分经一定工艺加工制成的注浆产品，通过注浆工艺反应成型的具有粘结和加固功能的材料。AQ1089—201124产品分类高分子加固材料按煤矿使用部位不同分为两类：a)C类：用于煤体加固；b)R类：用于岩体加固。5要求5.1外观高分子加固材料产品应分布均匀，无结块。5.2闪点高分子加固材料产品的闪点不应低于100℃，且各组份的闪点应高于材料最高反应温度。5.3有害物质限量高分子加固材料产品中有害物质限量应符合GB18583-2008规定。5.4理化性能5.4.1高分子加固材料基本性能应符合表1规定。表1基本性能指标序号项目C类R类1最高反应温度，℃≤1402膨胀倍数，倍≥1.03抗老化性能，（80℃±2℃；168h）表面无变化，质量无损失有焰燃烧时间，s≤3无焰燃烧时间，s≤10酒精喷灯燃烧试验火焰扩展长度，mm≤280有焰燃烧时间，s≤6无焰燃烧时间，s≤204阻燃性能酒精灯燃烧试验火焰扩展长度，mm≤2505.4.2高分子加固材料强度性能应符合表2规定。表2强度性能指标序号项目C类R类1抗压强度，MPa≥40≥602抗拉强度，MPa≥15≥20AQ1089—20113表2（续）指标序号项目C类R类3抗剪强度，MPa≥15≥204粘结强度，MPa≥3.05标准砂固结体抗压强度，MPa≥305.5安全操作规范高分子加固材料安全操作规范见附录A。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验室标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。6.1.2试验前试样应在标准试验条件下放置24h。6.2试样制备6.2.1测试样块应取固化物无表皮部分。6.2.2测试龄期为固化后3d。6.3抽样单项试验的最少抽样量应符合表3的规定。做多项试验时，如能使试样经一项试验后不致影响另一项试验结果，可用同一试样进行多项不同的试验。表3单项试验抽样量序号项目抽样量，g1闪点15002有害物质限量15003最高反应温度15004膨胀倍数15005抗老化性能50006阻燃性能50007抗压强度30008抗拉强度30009抗剪强度300010粘结强度300011标准砂固结体抗压强度50006.4外观的测定在自然光下，采用目测观察。AQ1089—201146.5闪点的测定按GB/T3536-2008测定闪点，结果精确到1℃。6.6有害物质限量的测定按GB18583-2008测定有害物质限量。6.7最高反应温度6.7.1试验器具最高反应温度的测定使用以下试验器具：a）搅拌机；b）电子温度计（附热电偶线），最大量程不小于300℃，精度0.1℃。6.7.2试验方法按材料指定配比称取总体积为200ml材料，倒入直径50mm的容器中混合均匀后，将电子温度计的热电偶线（热电偶线前端绞结或焊接使其形成接点）插入试样中心处，记录最高反应温度。取三次测试平均值记为最高反应温度值，结果精确到1℃。三次连续测定温度允许偏差不应大于10%，否则，应重新进行试验。6.8膨胀倍数按GB/T6343-2009测定表观芯密度，试件采用边长（100±1）mm的正方体或直径（50±1）mm、高度（100±1）mm的圆柱体。每一样品测试5个试件。按式（1）计算，结果精确到0.01倍。0n（1）式中：n——膨胀倍数，单位为倍；ρ0——材料各液体组份平均密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；ρ——固化物表观芯密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）。每组试件中剔除最大、最小两个值，取剩余三个试件的算术平均值为膨胀倍数的试验结果。精确到0.1倍。三个试件的计算结果差值不应大于10%，否则，重新进行试验。6.9抗老化性能按GB/T18244-2000测定抗老化性能。6.10阻燃性能按MT113-1995中第4章测定阻燃性能。AQ1089—201156.11抗压强度按GB/T2567-2008中第5.2测定抗压强度，试件采用（50±1）mm×（50±1）mm×（100±1）mm的方柱体或直径（50±1）mm、高度（100±1）mm的圆柱体。计算结果精确到1MPa。6.12抗拉强度按GB/T2567-2008中第5.1测定抗拉强度，试样形状、尺寸见图1。计算结果精确到1MPa。单位为毫米图1抗拉强度测试试样6.13抗剪强度按GB/T10007-2008测定抗剪强度，试件采用边长（50±1）mm的正方体。计算结果精确到1MPa。6.14粘结强度按GB/T7124-2008测定粘结强度，计算结果精确到0.1MPa。6.15标准砂固结体抗压强度标准砂固结体抗压强度测定方法见附录B。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验高分子加固材料由制造厂的质量检验部门逐批进行检验，检验合格并签发合格证后，方可出厂。按表4规定的项目进行。AQ1089—20116表4检验项目检验项目序号项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1外观5.16.4√√2闪点5.26.5—√3有害物质限量5.36.6—√4最高反应温度5.4.16.7√√5膨胀倍数5.4.16.8√√6抗老化性能5.4.16.9—√7阻燃性能5.4.16.10√√8抗压强度5.4.26.11√√9抗拉强度5.4.26.12—√10抗剪强度5.4.26.13—√11粘结强度5.4.26.14√√12标准砂固结体抗压强度5.4.26.15—√注：“√”表示进行检验，“—”表示不进行检验。7.3型式检验7.3.1型式检验按表4规定的项目进行。7.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每两年进行一次；d)产品停产一年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家相关管理部门提出型式检验的要求时。7.4组批和抽样7.4.1组批以每生产一反应釜高分子加固材料为一批，不足一反应釜视为一批。7.4.2出厂检验的抽样高分子加固材料出厂前，按GB/T6680-2003中第7.1.1.2规定逐批抽样。所抽取样品装入干燥、清洁的密闭容器中密封好，将样品分为两份，一份为检验样品，一份为备用样品。备用样品保存3个月。注明产品名称、型号、批号、生产日期、取样日期。7.4.3型式检验的抽样AQ1089—20117从出厂检验合格的高分子加固材料中，按GB/T6680-2003中第7.1.1.2规定抽样。抽取样品数量不少于3个包装物，样品总质量10kg。注明产品名称、型号、批号、生产日期、取样日期。7.5判定规则7.5.1合格判定条件符合以下任一条件的判定为合格：a)检验项目全部合格；b)检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复检后合格。7.5.2不合格判定条件符合以下任一条件的判定为不合格：a)检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复检仍不合格；b)检验项目两项及两项以上不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志高分子加固材料产品包装物上应有牢固、清晰的标志，按GB190和GB/T191规定，其内容应包括：a)商标；b)生产单位；c)厂址；d)产品名称；e)批号；f)净含量；g)有害物品标志符号；h)包装储运图示标志符号；i)生产日期和有效期；j)合格证明书，内容包括：生产单位、产品名称、检验员、检验日期、批号。8.2包装高分子加固材料应用塑料桶或金属桶密封包装，产品分不同组份时包装应有明显区分标志。每批产品应附使用说明，产品使用说明应写明材料配比、可操作时间、贮存条件、施工注意事项等内容。8.3运输AQ1089—20118高分子加固材料运输中应避免日晒、雨淋、及剧烈