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1ICS13.100D09备案号：AQ中华人民共和国安全生产行业标准AQ1057—2008化学氧自救器初期生氧器Thestarterofchemicaloxygenself-rescuer（送审稿）（本稿完成日期：2007年11月）2008-11-19发布2009-01-01实施国家安全生产监督管理总局发布2前言本标准全部技术内容为强制性的。本标准的附录A为规范性附录。本标准由国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院。本标准主要起草人：聂雅玲、聂多、马善清、毛欣、杨进、车仁智。3AQ1057——2008化学氧自救器初期生氧器1范围本标准规定了化学氧自救器初期生氧器的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于化学氧自救器用的氯酸盐热分解式初期生氧器、酸瓶起动药剂式初期生氧器、压缩氧小气瓶式初期生氧器等。(以下简称初期生氧器)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBJ87工业企业噪声控制设计规范GB7230-87气体检测管装置GB/T10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法MT62煤矿许用电雷管瓦斯安全性测定方法和判定规则MT137.1矿井空气中有害气体一氧化碳测定方法(检测管法)MT274二氧化碳测定方法(检测管法)MT279矿井空气中有害气体氮氧化物测定方法(检测管法)MT425-1995隔绝式化学氧自救器3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1初期生氧器starter化学氧自救器为佩带者初期供氧的产品。3.2供氧时间oxygensupplytime初期生氧器起动后能够有效为佩带者进行初期供氧的时间。3.3总供氧量totaloxygensupplycontent初期生氧器起动后能够有效为佩带者提供氧气的总量。3.44AQ1057——2008外壳温度shelltemperature初期生氧器起动后，外壳表面的最高温度。3.5起动力thestrengthofstarting正常起动初期生氧器时所需要的力。3.6引发率solicitationrate引发初期生氧器的比例。3.7热稳定性heatingstability单位时间内初期生氧器在高温下不自行放氧、不起动的性能。3.8安全性security初期生氧器不自行起动，起动时不发出明火、不引燃（爆）瓦斯的性能。3.9闪火flashfire引发初期生氧器时，出气口或击发触点处出现火花的现象。4．分类化学氧自救器初期生氧器按原理和起动方式分为打火帽式、压电陶瓷式、酸瓶起动药剂式和压缩氧小气瓶式。5要求5.1一般性要求5.1.1产品应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样和文件制造。5.1.2制造初期生氧器的材料应采用难燃材料(较高的氧指数)并具有很好的抗酸碱性。5.1.3机械撞击结构的撞击零件的制造材料应采用铜或不锈钢(避免产生高能火花)。5.1.4外置型机械撞击“火帽”起动结构，应有对“火帽”采取的隔离保护结构，防止“火帽”在起动时被意外击穿。5.1.5外置型机械撞击“压电陶瓷”起动结构，应采取适当结构防止放电火花外泄。5.1.6外置型初期生氧器的氧气出口与生氧罐的氧气入口的连接零件应采用金属材料或难燃材料制造。5.1.7采用压缩氧小气瓶供氧时，应保证开关有效，避免失灵、漏气。5.1.8内置型酸瓶起动药剂式初期生氧器，应保证粘接胶在有效期范围内，避免酸瓶脱落，初期生氧器失灵、漏气。5.2供氧时间温度（20士2）℃、气压（101.3士1.34）KPa时，初期生氧器供氧时间应大于35s，且小于80s；5.3总供氧量温度（20士2）℃、气压（101.3士1.34）KPa时，初期生氧器总供氧量应大于4L。5AQ1057——20085.4外壳温度温度（20士2）℃、气压（101.3士1.34）KPa时，初期生氧器外壳温度应低于250℃。5.5有害气体含量[温度（20士2）℃、气压（101.3士1.34）KPa]5.5.1初期生氧器供氧时一氧化碳含量应不大于80×10-6；5.5.2初期生氧器供氧时二氧化碳含量应不大于0.2%(Vol/Vol)；5.5.3初期生氧器供氧时氮氧化物含量（以NO2计）应不大于3×10-6；5.5.4初期生氧器供氧时氯气含量应不大于2×10-6。5.6起动力正常起动初期生氧器时起动力，应大于20N，且小于60N。5.7引发率引发初期生氧器的比例应为100%。5.8抗跌落性能将初期生氧器装入配套的化学氧自救器中，进行跌落试验后，初期生氧器整体结构应保持完好，初期生氧器不自行起动放氧。5.9抗滚动冲击性将初期生氧器装入配套的化学氧自救器中，经滚动冲击试验后，初期生氧器整体结构应保持完好，初期生氧器不自行起动放氧。5.10热稳定性初期生氧器经热稳定性试验，不自行放氧，冷却至室温，引发后应符合本标准5.2和5.4。5.11耐低温性能初期生氧器经过低温试验，引发后应符合本标准5.2。5.12安全性5.12.1初期生氧器引发时，出气口和击发触点处，应不出现闪火。5.12.2初期生氧器进行瓦斯安全性试验时，不应引燃（爆）瓦斯。5.13噪声引发初期生氧器的噪声应不大于75dB（A）5.14整体密封性装配好的初期生氧器的壳体和各连接处在1kPa（100mm水柱）压力下，1min内压力下降数值应不大于30Pa。5.15外观和有效期初期生氧器外观应光滑完整，不缺配件，无锈迹、划痕、尖锐棱角、毛刺等。初期生氧器有效期，自出厂之日起为5.5年。6试验方法型式试验除本标准5.12条和5.15条外，其余各项都在做完抗跌落性能和抗滚动冲击性能之后试验。6.1供氧时间、总供氧量、外壳温度的测定6.1.1仪器、设备a）湿式气体流量计：额定流量0.5m3/h；b）秒表；6AQ1057——2008c）热电偶：测温范围应不小于（0～350）℃，误差应不大于±1.5℃，响应时间应不大于0.5s；d）高温计：测量范围应不小于（0～350）℃，误差应不大于±1.5℃，响应时间应不大于0.5s；e）专用固定架。6.1.2测定步骤测定装置如图1所示。图1测定装置示意图1——专用固定架；2——初期生氧器；3——湿式气体流量计；4——热电偶高温计首先释放初期生氧器击发机构，同时按秒表计时，供氧停止时记录下总供氧量和时间。与此同时记录热电偶高温计指示的最高值，测量外壳温度时热电偶要放在预计的最高温度处并适当移动。6.2有害气体含量测定6.2.1器具a）专用固定架；b）弹簧夹；c）贮气袋。6.2.2测定步骤气样收集装置如图2所示（内置型初期生氧器在化学氧自救器呼吸口具处取样）：图2有害气体气样收集系统示意图7AQ1057——20081——专用固定架；2——初期生氧器；3——弹簧夹；4——贮气袋6.2.2.1按图2组装气样收集系统。引发初期生氧器2，把发生的氧气，贮存在贮气袋4中，夹住弹簧夹3。6.2.2.2取下贮气袋，按以下方法测定有害气体含量：a）一氧化碳含量测定按附录A.1进行；b）二氧化碳含量测定按附录A.2进行；c）氮氧化物含量测定按附录A.3进行；d）氯含量测定按附录A.4进行；6.3起动力试验固定初期生氧器，用拉力计钩紧起动环或开关扳手，沿起动针施力轴方向施力至拔出起动针或拉动扳手开启开关，记录其最大读数。6.4跌落试验将初期生氧器装入配套的化学氧自救器，按MT425-1995中6.10条的规定，进行试验。6.5滚动冲击试验将做过跌落试验的初期生氧器，按MT425-1995中6.11条的规定，进行试验。6.6热稳定性试验将初期生氧器在(60士2)℃高温条件下，恒温2h，观察是否自行放氧，然后冷却，在室温条件下放置2h后引发，观察能否正常起动，并测定各项指标。6.7低温试验将初期生氧器在(-10士1)℃低温条件下恒温4h后，立即在室温条件下引发，观察是否能正常起动，并测定各项指标。6.8安全性试验6.8.1闪火试验在暗室内击发初期生氧器，观察是否出现闪火。6.8.2瓦斯安全性试验由国家授权部门按照MT62的规定进行。6.9噪声测定按GBJ87规定，用声级计先测定环境dB(A)值，再在距起动器周围1m处测引发起动器时的总dB(A)值，二者之差为初期生氧器噪声值。6.10整体密封性试验6.10.1仪器、设备a）专用固定架厂；b）水柱压力计：测定范围(1.2～1.5)kP；c）抽气装置；d）秒表。6.10.2试验步骤：试验装置如图3所示：8AQ1057——2008图3整体密封性测定装置示意图1—专用固定架；2—初期生氧器；3—橡胶套；4—三通接头；5—水柱压力计；6—启闭开关6.10.3测定步骤开启抽气装置，使水柱压力计5的压力指示值为1kPa。关闭启闭开关6，并用秒表计时，观察1min时的水柱变化值。6.11产品外观质量和有效期标识用目测法检查7检验规则7.1出厂检验7.1.1产品出厂检验由制造厂质量检验部门进行，产品检验合格并签发合格证后才可出厂。7.1.2产品出厂检验项目见表1。表1检验项目出厂检验型式检验试验方法对应条款序号技术要求条款逐台检验抽样检查抽样检查15．2-A组2个√E组3个√6.125．3-A组2个√E组3个√6.135．4-A组2个√E组3个√6.145．5-B组2个√F组3个√6.16.2和附录A55．6-B组2个√F组3个√6.365．7-与A、B、C、D组同时进行与E、F、G组同时进行75．8和5.9-与A、B、C、D组同时进行√G组3个√6.4和6.585．10-C组2个√单抽2个√6.695．11-C组2个√单抽2个√6.7105．12．1-D组2个√单抽20个√6.8.1115．12．2--单抽25个√6.8.2125．13-B组2个√F组3个√6.99135．14√-G组3个√6.10145．15√-58台全检√6.11注：“√”为应检验项目，“-”为不检验项目；将出厂检验抽检8个样品分为A组2个、B组2个、C组2个、D组2个；将型式检验抽检58个样品中分出E组3个、F组3个、G组3个。7.1.3组批、抽样和判定规则以同一批配料初期生氧器数量为一批，每批不得多于1000个。对每批初期生氧器按GB/T10111规定的方法随机抽取8个试样检验，检验结果中5.12.1条，只要有一个初期生氧器，出现闪火判为全批不合格；其余各项中如有二个项不合格则判为不合格，如有一个项不合格，则加倍对全部项目进行复检，如再有一个项不合格，则判不合格。复检合格则判合格。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验；a）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，产品结构和生产工艺有重大改变，可能影响产品性能时；c）产品停止生产一年以上，恢复产品生产时；d）国家有关部门提出进行型式检验的要求时。7.2.2型式检验项目见表1。7.3抽样和判定规则7.3.1试样应从合格产品中抽取。7.3.2各个项抽检试样数量与抽检次数如表1所示。共抽58个。检验结果中5.12.1条，只要有一个初期生氧器出现闪火，应判为全批不合格；5.12.2条瓦斯安全性，只要有一发引燃（爆）瓦斯，应判为不合格。其余各项检验结果中如有两项不合格，应判为不合格；如有一项不合格，则加倍抽样复检，如仍有一项不合格，则判不合格。复检合格则判合格。7.4送检要求型式检验由授权单位检验，并出具检验结果报告。检验合格，发给合格证后方能投产。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1每个产品外壳表面应有以下清晰标志：a）企业代码；b）产品名称或型号；c）生产日期及失效日期（年、月）；d）批号；8.1.2外包装箱表面应有以下标志：a）产品名称；b）生产者名称和地址；c）产品数量；d）包装箱尺寸、包装后重量；e）“严禁受潮”、“小心轻