AQ 1037-2007 煤矿用无极绳绞车 安全检验规范

ICS73-010AQD04备案号：中华人民共和国安全生产行业标准AQ1037—2007煤矿用无极绳绞车安全检验规范Safetyinspectioncodeofendless-ropewinderforcoalmines2007-01-01发布2007-04-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ1037—2007I前言本标准为全文强制性标准。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。本标准起草单位：矿用产品安全标志办公室、煤炭科学研究总院上海分院。本标准主要起草人：王国键、袁庆国、陈峤鹰、臧梦、黄继强。AQ1037—20071煤矿用无极绳绞车安全检验规范1范围本标准规定了煤矿用无极绳绞车（以下简称绞车）的产品分类、检验要求、检验内容、检验方法、检验规则。本标准适用于煤矿地面或井下运输（用）绞车，不适用于提升或运输人员的绞车。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB2894安全标志（GB2894-1996,neqISO3864:1984）GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包洛测量表面的简易法（GB/T3768-1996,eqvISO3746：1995）GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求(GB3836.1-2000,eqvIEC60079-0:1998)GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”(GB3836.2-2000,eqvIEC60079-1:1990)GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”(GB3836.4-2000,eqvIEC60079-11:1999)GB/T7679.3-2005矿山机械术语第3部分：提升设备GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范(GB/T15706.2-1995,eqvISO/TR12100-2:1992)JB/T7929-1999齿轮传动装置清洁度JB8515-1997矿用绞车安全要求MT/T154.8-1996煤矿辅助运输设备型号编制方法《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理总局2006年版3术语和定义GB/T7679.3-2005中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。为了方便重复列出了GB/T7679.3-2005中的一些术语。3.1摩擦轮直径diameteroffrictionpulley摩擦轮上钢丝绳中心到摩擦轮中心名义距离的两倍。【GB/T7679.3-2005,定义2.2.9】3.2钢丝绳最大静张力maximumstatictensionofrope与卷筒相切处的钢丝绳所允许承受的最大静载荷。【GB/T7679.3-2005,定义2.2.12】AQ1037—200723.3钢丝绳最大静张力差maximumstatictensiondifferenceofrope钢丝绳的上升侧与下放侧静载荷的最大差值。【GB/T7679.3-2005,定义2.2.13】4产品分类4.1型式绞车按电气设备类型可分为：a）隔爆型；b）非隔爆型。4.2产品型号绞车型号表示方法应符合MT/T154.8-1996的规定。JWB-□/□钢丝绳速度，单位为米每秒（m/s）钢丝绳最大静拉力，单位为千牛（kN），10kN隔爆型（非隔爆型省略）无级绳绞车卷扬机类示例1：钢丝绳最大静拉力为25kN,钢丝绳速度为0.75m/s的隔爆型无极绳绞车：JWB-2.5/0.75；示例2：钢丝绳最大静拉力为60kN,钢丝绳速度为1.00m/s的非隔爆型无极绳绞车：JW-6/1。4.3基本参数产品的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数型号钢丝绳最大静拉力钢丝绳最大静拉力差kN摩擦轮直径kNmm钢丝绳速度m/s钢丝绳最大直径mmJW-1.2/0.75JWB-1.2-0.750.75JW-1.2/1JWB-1.2/112105001.0013JW-2.5/0.75JWB-2.5/0.750.75JW-2.5/1JWB-2.5/125209501.0018JW-3.6/0.75JWB-3.6/0.750.75JW-3.6/1JWB-3.6/1363012001.0022JW-6/0.75JWB-6/0.750.75JW-6/1JWB-6/1605016001.0028JW-12/0.75JWB-12/0.750.75JW-12/1JWB-12/11209621001.00345检验要求5.1工作条件：AQ1037—200735.1.1隔爆型绞车工作时，周围空气中的瓦斯、煤尘等不应超过《煤矿安全规程》中规定的浓度。5.1.2非隔爆型绞车不应用于有瓦斯、煤尘等易燃、易爆气体的场所。5.1.3绞车应安装在空气温度0℃～40℃、相对湿度不大于85%（环境温度为20℃±5℃时），海拔高度不超过1000m的机房内,应能防止水和液体浸入电器内部，无剧烈震动、颠簸,无腐蚀性气体的环境中工作。5.1.4当海拔高度超过1000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电气设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。5.2基本要求5.2.1绞车应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2.2绞车应符合《煤矿安全规程》和JB8515-1997的有关规定。5.2.3隔爆型产品配套的电气设备应符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4的规定，且应经国家授权的防爆检验机构进行防爆检验，并取得煤矿矿用产品安全标志证书。5.2.4产品的通用件、易损件、备用件应保证质量与互换性。5.2.5凡本标准未规定的机械加工和装配等技术要求，均应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。5.2.6绞车使用的钢丝绳的安全系数最低值为6。5.2.7绞车使用的钢丝绳的插接长度不应小于钢丝绳直径的1000倍。5.2.8用户应根据制造厂说明书的要求进行安装、调试和运转。5.3标志5.3.1产品应按图样规定的明显位置固定产品标牌和煤矿矿用产品安全标志牌。5.3.2产品标志的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定；煤矿矿用产品安全标志标识的型式和尺寸应符合国家有关机构的规定。5.3.3标志的内容应符合GB/T13306的规定。内容如下：a）制造厂名称、商标；b）产品型号和名称；c)主要技术参数；d）制造编号及出厂日期；e)“MA”标志和煤矿矿用产品安全标志编号。5.3.4在绞车安装场所有潜在危险存在时，应设置安全警告标志。安全警告标志应符合GB2894的规定。5.3.5每台绞车应随机提供下列技术文件，装入指定箱内：a)产品合格证；b)产品出厂检验报告；c)产品使用维护说明书（包括总图、基础图和易损件图样）；d)产品装箱单；e)安标证复印件。5.4使用说明书5.4.1使用说明书应包括机械和电气两方面内容，其编写应符合GB9969.1的有关规定。5.4.2使用说明书应包括如下内容：a）产品名称、规格和主要技术参数；b）主要用途和适用范围；c）适用的工作条件和环境；d）结构示意图；e）系统说明（机械传动系统、电气控制系统和其他系统）；f）安装与调试方法；AQ1037—20074g）使用与操作方法；h）维护与保养方法；i）常见故障及排除方法；j）外形尺寸及重量。5.4.3绞车操纵和控制部分的说明应清楚、明确。5.4.4使用说明书的用语应适合操作人员阅读。5.4.5使用说明书还应以醒目的方式给出使用与维护中预防危险的特别说明。产品安装运行中特别的安全说明：a）应清楚地告诉操作者哪里有危险，应采取什么措施，从而在工作中安全地解决；b）设备正常启动条件、启动顺序；c）设备正常停机条件、停机顺序；d）有关防护装置的安装与功能说明；e）用于井下有防爆要求绞车的特别警告说明；f）操作者经培训合格后方可上岗，安全防护措施应作为培训的重点内容之一。5.4.6维护和保养作业中的特别的安全说明：如果操作人员需要在危险范围内进行维护工作，那么应在下列条件下才能进行：a）应有两名对安全条例完全熟悉的人，一个对进行维护工作的另一个人的安全进行监控；b）监控人员能方便地触及到急停装置；c）进行维护的区域应有相应的照明；d）监控者与维护工之间要有一种可靠的方式进行对话；e）只有当绞车处于停机状态，启动开关无人能够触及，并悬挂警示标志时，才允许一个人独自对设备进行维护。6检验内容6.1制造与装配6.1.1所用材料均应附有质量保证书，必要时应进行化验或鉴别，确认合格后方可使用。6.1.2外购件、外协件均应附有质量合格证书，部件属安全标志管理的产品应有在有效期内的煤矿矿用产品安全标志证书，必要时按相应标准进行检验，验收合格后方可装配。6.1.3铸件不应有疏松、气孔、砂眼、裂纹等影响强度的缺陷。6.1.4锻件不应有裂纹、夹层、氧化层、折叠、结疤等影响强度的缺陷。6.1.5焊接件焊缝不应有裂纹、夹渣、间断、烧穿等缺陷。6.1.6锐边、尖角和凸出部分的设计应符合GB/T15706.2的要求。6.1.7主轴和摩擦轮不应有降低机械性能和使用性能的缺陷。6.1.8减速器的清洁度应符合JB/T7929-1999标准中J级的要求。6.1.9机座应有足够的刚度，能承受频繁的起动和制动。6.2外观质量绞车摩擦轮直径大于1600㎜时，应制成可拆的两半体。6.3安全防护6.3.1绞车的外露旋转零部件（除摩擦轮、制动器外）应有防护装置。6.3.2操作位置应有良好的可视性，保证对人员不构成危险。6.3.3绞车应设置总停开关，防止突发事件引发的危险。6.4使用性能6.4.1绞车运转应平稳、可靠、无异常声响，各紧固件及联结部分不应有松动现象。6.4.2操纵机构应灵活可靠，操作方便、安全。6.4.3绞车各润滑部位应润滑良好。AQ1037—200756.4.4绞车的噪声应不大于85dB(A)。6.4.5各轴承处及减速器的油温温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。6.4.6钢丝绳最大静拉力和钢丝绳静拉力差应符合表1的规定。6.4.7钢丝绳速度应符合表1的规定。6.4.8超负荷试验时绞车运转应平稳、声响均匀，无冲击性噪声。6.4.9超负荷试验后所有紧固件及联结部分无松动现象。6.5制动性能6.5.1制动器动作应灵敏，制动平稳、可靠、无卡阻现象。6.5.2制动闸瓦与制动轮的接触面积应不少于70％。6.5.3制动闸瓦与制动轮无缺损，无断裂，表面无油迹。6.5.4制动闸瓦与制动轮松闸后的间隙：——平移式块式制动器不应大于2㎜，且上下相等；——角移式块式制动器在闸瓦中心不应大于2.5㎜。6.5.5制动闸瓦不允许有影响使用性能的龟裂、起泡、分层等缺陷。6.5.6制动闸瓦不准拉毛或刮伤试验盘。6.6隔爆型绞车用制动闸瓦摩擦性能6.6.1在摩擦试验时，不应发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，在密闭的隔爆箱内不应引起爆炸。6.6.2在摩擦试验时，试件和试验盘表面温度不应大于150℃。6.7密封性检查减速器密封处不应有渗油现象。7检验方法7.1减速器清洁度测量应按JB/T7929-1999的规定执行；用200目的滤网，采用过滤烘干称重法进行测定，天平的误差应不大于5mg。7.2空负荷试验绞车正、反向空运转各30min；目测绞车运转情况。7.3负荷试验7.3.1试验要求按25%、50%、75%的额定负荷连续正、反向各运转15min，在额定负荷下连续正反向运转不少于2h。7.3.2钢丝绳静拉力应用精度不低于2级的测力装置测量加载负荷。7.3.3绞车输入功率应在额定负荷和额定转速情况下用精度不低于2级的功率测试装置测定。7.3.4噪声测定应在负荷试验时，按GB/T3768-1996的规定，用精度不低于±1dB(A)的测量仪器进行测量。7.3.5温度测定应在试验前和试验后3m