AQ 1034-2007 煤矿用带式制动提升绞车安全检验规范

ICS73-010D04备案号：AQ中华人民共和国安全生产行业标准AQ1034—2007煤矿用带式制动提升绞车安全检验规范Safetyinspectioncodeofbeltbrakewinchforcoalmines2007-01-01发布2007-04-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ1034—2007I前言本标准为全文强制性标准。本标准的附录A是资料性附录。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。本标准起草单位：矿用产品安全标志办公室、煤炭科学研究总院上海分院。本标准主要起草人：王国键、吴海华、梁润富、王惠玲、羊跃海、俞喆。AQ1034—20071煤矿用带式制动提升绞车安全检验规范1范围本标准规定了单卷筒直径为（0.5～0.8）ｍ的煤矿用带式制动提升绞车（以下简称绞车）的产品分类、检验要求、检验内容、检验方法、检验规则。本标准中隔爆型适用于在有煤尘或爆炸性气体的煤矿井下的移动式的或辅助性的专为升降物料的绞车，非隔爆型适用于煤矿地面移动式的或辅助性的专为升降物料（包括矸石山和向天桥上提升等）的绞车。本标准不适用于人员运输的绞车。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB2894安全标志（GB2894-1996,neqISO3864:1984）GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求(GB3836.1-2000,eqvIEC60079-0:1998)GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”(GB3836.2-2000,eqvIEC60079-1:1990)GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”(GB3836.4-2000,eqvIEC60079-11:1999)GB/T7679.3-2005矿山机械术语第3部分：提升设备GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13325机器和设备辐射噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级)(GB/T13325-1991,neqISO6081:1986)GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范(GB/T15706.2-1995,eqvISO/TR12100-2:1992)JB/T7929-1999齿轮传动装置清洁度JB8515-1997矿用绞车安全要求JB8516-1997矿井提升机和矿用提升绞车安全要求MT/T154.8-1996煤矿辅助运输设备型号编制方法《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理总局2006年版3术语和定义GB/T7679.3-2005中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。为了方便重复列出了GB/T7679.3-2005中的一些术语。3.1提升绞车卷筒直径diameterofwinderdrum提升绞车卷筒上第一层钢丝绳中心至卷筒中心距离的两倍。【GB/T7679.3-2005,定义2.2.3】3.2AQ1034—20072卷筒宽度widthofdrum卷筒两个挡绳板内侧的距离。【GB/T7679.3-2005,定义2.2.5】3.3钢丝绳最大静张力maximumstatictensionofrope与卷筒相切处的钢丝绳所允许承受的最大静载荷。【GB/T7679.3-2005,定义2.2.12】3.4钢丝绳最大静张力差maximumstatictensiondifferenceofrope钢丝绳的上升侧与下放侧静载荷的最大差值。【GB/T7679.3-2005,定义2.2.13】3.5平均绳速averageropespeed最大绳速与最小绳速的算术平均值。【GB/T7679.3-2005,定义2.2.20】3.6工作制动operationbraking提升机或提升绞车在正常运转过程中实现减速和停车的制动。【GB/T7679.3-2005,定义2.2.30】3.7安全制动safetybrake提升机或提升绞车在运行过程中为避免出现安全事故时迅速停车的制动。【GB/T7679.3-2005,定义2.2.31】3.8制动力矩braketorque由闸块与制动盘或制动轮产生的摩擦阻力矩。【GB/T7679.3-2005,定义2.2.33】3.9安全制动空行程时间dead-timeofsafetybraking安全制动时，从发出制动指令到闸块与制动盘或制动轮接触时的间隔时间。【GB/T7679.3-2005,定义2.2.39】3.10最大静力矩maxbraketorque由提升机最大静张力或最大静张力差所产生的力矩。3.11安全防护safeguard防止人们由于提升机的外露旋转部件而遭到各种危险的安全措施。3.12漏油oilleaking减速器内若有润滑油渗出并形成油流到底部。3.13渗油oilseeping减速器内若有润滑油渗出有油迹但不下滴。4产品分类AQ1034—200734.1型式4.1.1结构型式绞车的结构型式为卷筒缠绕式，由电动机、减速箱、主轴装置（包括卷筒和底座等）、手动带式制动装置、电液安全制动装置、深度指示器和电控系统等组成。4.1.2绞车按电气设备类型分为：a）隔爆型；b）非隔爆型。4.1.3绞车按调速方式分为：a）电阻调速；b）行星调速。4.2产品型号绞车型号表示方法应符合MT/T154.8-1996的规定。JTB－□×□□□改进序号补充特征（行星调速为W，电阻调速不注）卷筒宽度，单位为米（m）卷筒直径，单位为米（m）隔爆型（非隔爆型不注）矿用提升绞车卷扬机示例1：卷筒直径为0.6m、宽度为0.5m，采用非隔爆型电阻调速，带式制动矿用提升绞车的产品型号为：JT-0.6×0.5；示例2：卷筒直径为0.8m、宽度为0.6m，采用隔爆型机械行星调速，带式制动矿用提升绞车的产品型号为：JTB-0.8×0.6W。4.3基本参数及尺寸绞车的基本参数及尺寸参见附录A的规定。5检验要求5.1工作条件5.1.1隔爆型绞车工作时，周围空气中的瓦斯、煤尘等不应超过《煤矿安全规程》中规定的浓度。5.1.2非隔爆型绞车不应用于有瓦斯、煤尘等易燃、易爆气体的场所。5.1.3绞车应安装在空气温度0℃～40℃、相对湿度不大于85%（环境温度为20℃±5℃时），海拔高度不超过1000m的机房内,应能防止液体浸入电器内部，无剧烈震动、颠簸,无腐蚀性气体的环境中工作。5.1.4当海拔高度超过1000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电气设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。5.2基本要求5.2.1绞车应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准的图样及技术文件进行制造。5.2.2绞车结构性能和制造质量、使用范围应符合《煤矿安全规程》、JB8515-1997和JB8516-1997等安全标准规定。5.2.3隔爆型绞车配套的电气设备应符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4的规定，且应经国家授权的防爆检验机构进行防爆检验，并取得煤矿矿用产品安全标志证书。5.2.4绞车所用的原材料、标准件、外购件均应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。5.2.5绞车的通用件、易损件、备用件应保证质量与互换性。AQ1034—200745.2.6用户应根据制造厂说明书的要求进行安装、调试和运转。5.3标志5.3.1绞车应按图样规定的明显位置固定产品标牌和煤矿矿用产品安全标志牌。5.3.2产品标志的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定；煤矿矿用产品安全标志标识的型式和尺寸应符合国家有关机构的规定。5.3.3标志的内容应符合GB/T13306的规定。内容如下：a)制造厂名称、商标；b)产品型号和名称；c)主要技术参数；d)制造编号及出厂日期；e)“MA”标志和煤矿矿用产品安全标志编号。5.3.4在绞车安装场所有潜在危险存在时，应设置安全警告标志。安全警告标志应符合GB2894的规定。5.3.5每台绞车应随机提供下列技术文件，装入指定箱内：a)产品合格证；b)煤矿矿用产品安全标志证书复印件；c)产品使用维护说明书（包括绞车总图、基础图、主要零部件安装图、备件和易损件图样、电气原理图、接线图和电气原部件明细表等）；d)成套发货表及装箱清单以及备件目录等。5.4使用说明书5.4.1绞车使用说明书应包括机械和电气两方面内容，其编写应符合GB9969.1的有关规定。5.4.2绞车使用说明书应包括如下内容：a）产品名称、规格和主要技术参数；b）产品特点，主要用途及适用范围；c）结构特征及工作原理，结构示意图；d）系统说明（机械传动系统、电气控制系统及其他系统）；e）安装与调试方法；f）使用与操作方法；g）维护与保养方法；h）常见故障分析及排除方法；i）安全保护装置及事故处理方法；j）外形尺寸及重量。k)产品的工作条件和环境要求。5.4.3绞车操纵和控制部分的说明应清楚、明确。5.4.4使用说明书的用语应适合操作人员阅读。5.4.5使用说明书还应以醒目的方式给出使用与维护中预防危险的特别说明。绞车安装运行中特别的安全说明：a）清楚地告诉操作者哪里有危险，应该采取什么措施，从而在工作中安全地解决；b）设备正常启动条件、启动顺序；c）设备正常停机条件、停机顺序；d）有关急停装置和防护装置的安装与功能说明；e）用于井下有防爆要求的绞车的特别的警告说明；f）关于卷筒、制动装置、深度指示器、过卷保护装置、传动装置、控制装置、各种保护和闭锁装置等运行中的日常检查和维护周期的规定应符合《煤矿安全规程》、JB8515-1997和JB8516-1997的规定；AQ1034—20075g）操作者经培训合格后方可上岗，安全防护措施应作为培训的重点内容之一。5.4.6维护和保养作业中的特别的安全说明：如果操作人员需要在危险范围内进行维护工作，那么应在下列条件下才能进行：a）应有两名对安全条例完全熟悉的人，一个对进行维护工作的另一个人的安全进行监控；b）监控人员能方便地触及到急停装置；c）进行维护的区域应有相应的照明；d）监控者与维护工之间要有一种可靠的方式进行对话；e）只有当绞车处于停机状态，启动开关无人能够触及，并悬挂警示标志时，才允许一个人独自对设备进行维护。6检验内容6.1制造与装配6.1.1所用材料均应附有质量保证书，必要时应进行化验或鉴别，确认合格后方可使用。6.1.2外购件、外协件均应附有质量合格证书，部件属安全标志管理的产品应有在有效期内的煤矿矿用产品安全标志证书，必要时按相应标准进行检验，验收合格后方可装配。6.1.3铸件不应有疏松、气孔、砂眼、裂纹等影响强度的缺陷。6.1.4锻件不应有裂纹、夹层、氧化层、折叠、结疤等影响强度的缺陷。6.1.5焊接件焊缝不应有裂纹、夹渣、间断、烧穿等缺陷。6.1.6锐边、尖角和凸出部分的设计应符合GB/T15706.2的规定。6.1.7机座应有足够的刚度，能承受频繁的起动和制动。6.1.8主轴和卷筒不应有降低机械性能和使用性能的缺陷。6.1.9齿轮传动精度应符合GB/T10095.1-2001和GB/T10095.2-2001中的有关规定。6.1.10绞车减速器的清洁度应符合JB/T7929-1999的J级要求。6.2外观质量6.2.1外露旋转部件的颜色应与周围的非旋转部件有明显的区别。6.2.2每处润滑加油点均应有明显的红色标记。6.2.3外露弹簧和可调螺栓等连接件应具有防锈层。6.3操纵性能6.3.1操纵机构应灵活可靠，操纵方便安全。6.3.2操纵手把操纵力应不大于150N。6.4使用性能6.4.1绞车运转应平稳、可靠，无异常响声。6.4.2各紧固件联结部分不应有松动现象。6.4.3各润滑部位应润滑良好。6.4.4减速器密封处不应有漏油现象。6.4.5绞车启动调速装置应安全、可靠。6.4.6绞车在司机操作位置的工作噪声不大于88dB(