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第一章、项目目标明确1、质量目标公司质量管理原则：体系•制度•控制。体系：健全、有效运行的质量保证体系。制度：严格的施工质量管理、验收制度。控制：科学的施工预控和过程控制措施。质量保证要素：人•机•料•法•环•测。本工程的质量目标为：确保工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）合格等级，杜绝任何质量事故。⑴工程合格率100%。⑵工程优良率95%以上。⑶顾客满意率90%以上。⑷本工程所有检查批、分项、分部工程质量的合格率达到100％；⑸施工技术资料真实、齐全，及时、准确，档案资料符合要求；⑹观感质量得分率达到95%以上。2、工期目标在规定工期内完成所有工作内容。3、安全目标认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，制定严格的施工现场安全管理制度、安全操作规程和各项安全生产措施。坚决执行《陕西省劳动安全条例》精神，严格按照《建筑施工临时用电安全技术规程》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等文件要求进行安全生产，确保职工的人身安全和健康，实现安全为了生产，生产必须安全的目的。公司安全管理原则：意识•措施•督导。意识：强烈的安全第一的意识措施：科学、规范的安全防护措施督导：严格的检查、监督、指导。本工程安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在1.5‰以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。安全文明工地达标。4、文明环保施工目标严格执行《环保法》和工程所在区域对环保的有关规定，严格执行合同中的环保条款，开工前对全体职工进行培训，学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识。搞好环保调查，了解当地环保内容与要求，严格执行业主与环保部门签订的有关协议，制定专项环保管理制度，建立有效的环保检查制度，层层落实环保措施，责任到人，奖罚分明。力争“西安市文明工地”称号。第二章、施工总体方案及工艺流程1.钢筋工程1.1作业条件钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸检查下层预留插筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1∶6。按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底。如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。1.2、搭接接头：搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；暗柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；下暗柱伸入上暗柱的钢筋弯折留不大于1/6时，下暗柱钢筋可不切断而弯伸至上暗柱，否则应该设置插筋或上暗柱钢筋锚在下暗柱内。焊接接头应该设置在暗柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距暗柱端不宜小暗柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750mm处，接头间距不得小于41d。受力钢筋的砼保护层，除图纸中注明外，一般室内正常环境下，对于板，当厚度≤100时为10，厚度＞100时为15，对于梁、暗柱为25，基础有垫层时为40，一般的混凝土墙为15。1.3施工方法1.3.1梁钢筋绑扎①主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋→放主次梁架立筋→隔一定间距绑扎箍筋梁四周用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行。②箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；③主次梁钢筋要在主筋外皮放好垫块，以保证主筋保护层厚度。1.3.2板钢筋绑扎①在模板上画好钢筋位置间距；②按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面。③绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎。④板钢筋双层时，两层间加马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好砂浆垫块。2、模板工程为提高模板整体使用效率，加快施工进度，计划在各楼板支撑采用早拆支撑体系施工。对大跨度大截面梁的梁模与支柱设置，必须由施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算，编制支模和拆模专项方案，以确保结构质量和支撑安全。2.1、楼梯支模楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。2.2大面积模板施工技术控制⑴、施工准备本项目部分单层平面面积尺寸较大，在大面积模板施工前，必须先编制模板分项工程施工方案、选定材料、确定模板施工顺序、施工方法，并进行配板设计；确定模板施工时的标高测量及控制方法和模板平整度的控制方法；制定模板工程质量控制方法。⑵、材料选用大梁底板选用18mm多层胶合板厚，大梁侧模选用18mm厚多层胶合板，平板模板选用18mm厚多层胶合板；梁底衬档采用55×80mm松木核计，平板底衬档采用55×80mm松木方。⑶、标高和轴线控制大面积模板施工时，由专职测量技术员配合标高轴线控制。首先在基础面（或楼层面）弹出本项目的各条主次轴线，经复核符合要求后，木工才可搭设承重架，搭设承重架时，从先搭设主梁次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，由测量技术员在主、次梁两端及中间测设楼层以上1.0米的水准线，梁板底承重管根据梁底标高数由1.0米标高线向上定位，并用红笔做好记号。在梁底模铺设后，由施工负责和专业测量技术员对梁底标高、轴线进行复核，在确定梁仪标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。⑷、大面积模板施工技术控制措施施工时做到施工方案先行。确定合理的施工方法和施工顺序，使之施工条理分明。选用先进的测量设备提高测量精度，并安排测量经验丰富的专业测量技术人员，配备固定的测量辅助人员，做到认真测量，细心复核，综合提高测量精度。加强模板拼缝处理。在两块模板拼缝处应增设一衬档，以保证拼缝处接搓平整。2.3、施工中应注意：⑴模板安装前，向施工班组做好技术交底，模板应涂上脱模剂⑵模板安装应注意对拉螺栓及钢楞的制作安装。⑶墙砼浇筑先完成的，在墙板砼拆模强度时，最上段模板保留不拆，以便于与梁模相接。⑷模板的拆除时间要严格控制，侧模要在砼强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合砼结构工程施工及验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。⑸工程质量通病的防治①墙模板容易产生的问题：墙位移，平面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，当柱接头偏差大。防治方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板，柱箍形式、规格、间距要根据墙截面大小及高度进行设计确定；梁墙接头模板要按大小样图进行安装而且连接要牢固。②梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板按规范要求起供，对跨度超大的梁应与设计协商起拱高度，同时加强砼的振捣工作。3、砼工程3.1、浇砼前的准备工作⑴模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。⑵浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。⑶将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否已垫好。⑷墙立模之前必须清除墙头内杂物、浮浆和松动石子。3.2、梁板砼浇筑⑴浇捣顺序为先墙砼浇捣，再梁、板砼浇捣。柱、墙砼浇捣时先清除墙模板内杂质；梁、板砼浇捣应在梁、板扎筋前清除墙顶浮浆和松动石子。浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，墙砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面有人随时敲打模板,观察有否漏振的地方。⑵梁、板同时浇筑。浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁根据分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。⑶浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，墙里面及有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。⑷浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本项目每施工段原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需要留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。⑸施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.5Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。3.3、养护⑴砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。⑵砼养护所有水利用消防水池贮水，配二只高压水泵抽水养护。3.4、成品保护措施⑴要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。⑵不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。⑶已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作和搭架立模。4、砌体工程4.1、砌筑工艺与具体要求砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。4.2、非承重空心砖墙体砌筑多孔砖的砌筑采用顺砌的砌筑方法，第一皮层砖撂底时应尽量使用整砖，断砖应尽量使用在要求砍砖的部位，不得集中使用。墙体砌筑应随时检查墙体的垂直度，墙体应做到横平竖直，接槎可靠，搭接合理，灰缝饱满的原则。其水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。墙体砌筑时必须做好砌体与墙的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：浇筑钢筋混凝土墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。严格拉结筋的检查验收。验收墙内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。4.3、主要安全技术措施⑴砂浆使用必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体支拨刮拌和筒灰浆或材料。⑵淋湿砖块砖块就提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砖块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。⑶材料运输车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。⑷安设施工脚手架安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面，当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂。防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超