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授课人：锅炉启动循环泵一．启动循环泵概述作用推动炉水循环位置布置在贮水罐下部上型号英国海伍德泰勒，G.M.P单吸入-单排放组成一个单级混流泵和一个湿定子感应电机启动循环泵低压冷却水流量计电机冷却器泵体注水双联阀冷却器进口磁性三通电机轴颈电机伴管带电机温度测点二.炉水泵的主要部件泵体混流型叶轮单吸单放轴颈轴承水润滑Michell型装在电机轴的泵端和盖端，轴承面衬有酚醛胶化石棉止推轴承位于盖端轴颈轴承下，承受泵的全部水推力MICHELL水润滑型止推盘被设计用作辅助叶轮反止推轴承旋转组件的重量及启动、关停时的下推力都由反止推轴承承受安有内置过滤网，将电机内的液体，进行过滤电机鼠笼式湿定子感应电机定子绕组为一种特殊防水绝缘电缆隔热档圈减少组件下部对流和传导产生的热流形成一个迷宫，限制沉积物进入电机高压水冷却器冷却电机、润滑轴承工作时辅助叶轮的动力使水连续循环电机停转时，热虹吸循环三．炉水循环泵主要特点（1）泵结构特点泵与电机结合成一整体，没有轴封耐水的绝缘电缆作为绕组且浸没在高压冷却水中高压冷却水既是轴承的润滑剂又是轴承的冷却介质电机的绝缘材料聚乙烯塑料温度超过80℃绝缘性能就明显恶化高压冷却水冷却水不得含有颗粒杂质，不含腐蚀物水质要求：PH-7~9，颗粒物≤5mg/l,电导率≤10μs/cm(有的厂为0.3）低压冷却水冷却高压冷却水（2）泵的隔热体缩小面积的轴颈，阻止热传导，通过自然散热隔热挡圈将高温炉水与电机腔内的冷却水隔开，阻止热水扩散，并防止杂物进入电机（3）炉水循环泵的冷却水系统冷却器电机底部辅助叶轮转子、定子绕组及轴承电机上端高压一次水叶轮电机壳轴颈轴承定子转子轴颈轴承高压冷却水低压冷却水止推盘辅助叶轮接线盒低压冷却水过滤器电机盖临机凝结水水质合格水质合格有水连续排出放气四.炉水循环泵电机腔式注水排气1.注水目的(1)排除炉水泵马达腔室内的空气，防止:轴承损坏、绕组绝缘破坏(2)防止气泡破裂时高温炉水倒入马达腔室(3)阻止杂物和强酸、强碱进入马达腔室(4)如低压冷却水破坏或高压冷却水泄漏，可用冷的冲洗水从电机底部注入四.炉水循环泵电机腔式注水排气2.何时注水(1)锅炉上水前注满水(2)锅炉点火时保持连续注水，分离器升压到0.7MPa停止注水(3)锅炉热炉放水前，应投入电机腔室注水(4)在煮炉和酸洗时连续冲洗(5)锅炉氮气保养后炉水循环泵注水排气操作步骤1、注水管路冲洗(1)注水水源确定：一般为凝结水，高压给水是在高压冷却水泄露情况下使用。水质要求：PH-7~9，颗粒物≤5mg/L,电导率≤10μs/cm(2)检查注水管路阀门，按凝结水注水进行阀门开关操作(3)先对整个注水管路冲洗，由注水管路疏水一、二次阀排放，直至水质合格(4)再对注水过滤器进行冲洗，由过滤器疏水一、二次阀排放，直至水质合格(5)投入注水过滤器后对整个注水管路继续冲洗，直至水质合格，冲洗流量4L/min炉水循环泵注水排气操作步骤2、电机注水(1)确认注水水质合格，注水冷却器后温度≤49℃,最低不能小于4℃(2)调整注水一、二次阀开度使注水流量为2L/min(3)开启电机腔室注水双联阀进行注水。如何确定注水流量炉水循环泵注水排气操作步骤2、电机注水注意：锅炉启动循环泵电机注水结束后，锅炉才能上水，禁止通过泵侧向电机腔室进水(4)泵壳疏水管路有水连续排出，疏水水质合格后关泵壳疏水一、二次阀。(6）关闭电机腔室注水双联阀，并上锁挂禁止操作警告牌（5）对电机冷却器高压水进口放气孔处进行放气炉水循环泵注水排气操作步骤3、酸洗时连续注水注意：此时要保证注水压力超过泵进口压力约0.7MPa，锅炉有压力时注水都要满足这个条件(1)在煮炉和酸洗时建议连续冲洗——防止有害液体或固体进入电机(3）然后把注水流量控制在3.8l/min维持连续注水（2）先用低压注水注满电机腔室五.炉水循环泵启动1、启动条件满足(1)电机绝缘应≥200MΩ或符合电阻曲线图，电机核相正确(2)确认注水结束，贮水箱水位达到+11.5m以上(3)开启锅炉启动循环泵过冷水电动隔离阀(4）确认暖管管路隔离阀已开启，针形阀在合适开度，暖管电动总阀在关闭位置（5）将其它有关阀门操作到启动位置五.炉水循环泵启动1、启动条件满足(6)电机腔室温度低于60℃(8)任一給泵运行(9)无跳泵条件存在(10）无电气故障信号温度低于2℃，禁止启动(7)低压冷却水流量不低可接受不可接受低于5MΩ，电机受损建议维修贮水罐水位过冷水电动门最小流量阀360调节阀BCP泵出口电动门过冷水疏水阀BCP泵进口电动门BCP泵出口循环流量电机腔室温度炉水循环泵启动2、点动排气及启动(1)第一次：点动泵5秒，确认电机转向正确，电机电流回落正常(2)第二次：10分钟后再点动电机5秒，确认泵进出口压差达到0.33MPa，电机电流正常(3)第三次：再停泵10分钟后，重复进行第（2）步操作（备用时不执行）(4）停泵10分钟后，启动循环泵；检查泵出入口压差正常，电机线圈温升正常，就地检查泵运行正常（5）点动排气三次，将聚积在泵体及高压冷却水系统中的空气逸出（备用时2、3不执行）假如差压没达到，是什么原因？六.炉水循环泵停止1、停止条件(1)检查机组负荷已超过300MW，或锅炉已熄火(2)确认启动系统贮水箱水位处在较低位置（熄火时高位）(3)停止锅炉启动循环泵运行炉水循环泵停止2、停泵后操作(1)确认出口流量调节阀和出口隔离阀关闭，关闭最小流量阀(2)检查过冷水调节阀关闭，确认暖管电动总阀开启(3)确认启动系统贮水箱到二级减温水电动阀联锁正常(4）泵壳体温度＜60℃后，才允许隔离电机冷却器的冷却水（5）锅炉放水结束，泵壳完全疏水后，根据需要才允许电机腔室放水七.炉水循环泵事故处理1、跳闸原因一、循环泵跳闸(1)泵电机腔室温度高达65℃(2)泵运行60s后，最小流循环阀全关且出口电动阀全关或调节阀阀位小于5%，延时5秒(3)泵进口电动阀全关(4）启动分离器贮水箱水位低至0.5m炉水循环泵事故处理1、跳闸原因(5)电机电气保护动作(6)锅炉指令＞21％，泵流量360调节阀全关且校正后汽水分离器贮水箱液位低于5m，延时30s炉水循环泵事故处理2、跳闸后处理一、循环泵跳闸(1)调节给水维持省煤器进口最小给水流量，防止MFT动作(2)检查启动分离器贮水箱水位变化趋势，确认361阀动作正确(3)如因电机温度跳闸，应等电机温度高故障消除后才能启动(4）如因贮水箱水位低引起，应调整水箱水位至正常后启动泵(5）如因湿干态转换引起停泵，应检查确认转热备后的状态炉水循环泵事故处理1、原因二、电机腔室温度高(1)闭式冷却水量减少或中断(2)电机高压冷却水泄漏，导致泵壳内的高温水窜入电机(3)电机底部冷却水进口内置过滤网严重脏污(4）冷却器高压水侧堵塞炉水循环泵事故处理2、温度高处理(1)尽快恢复低压冷却水的正常供给，再次启动泵需使电机温度降到38℃以下(2)高压冷却水泄漏应投入电机腔室高压连续注水(3)若泵壳内高温水大量窜入电机，应立即停止泵运行，关闭其进、出口阀，避免泵电机彻底损坏(4）内置滤网脏污及冷却器堵塞，联系检修停运泵后进行清洗