塔吊拆除方案82366

目录一、编制依据……………………………………………………………………1二、作业概况……………………………………………………………………1三、塔机拆除前准备工作………………………………………………………2四、特种作业人员组织及分工…………………………………………………2五、拆装设备零部件的重量图和吊具选型……………………………………4六、拆装作业安全交底…………………………………………………………8七、拆装作业技术交底…………………………………………………………8八、降节工序及操作……………………………………………………………9九、拆除附墙装置………………………………………………………………11十、塔机拆除及操作……………………………………………………………12相关附件1、吊车站位图……………………………………………………………172、安拆人员名单及资格证书……………………………………………183、应急救援预案…………………………………………………………30一、编制依据1、***工程施工图2、***工程场地岩土工程勘探报告3、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－2012）4、塔式起重机安全技术规程（GB5144－2006）5、建筑施工塔式起重机安装使用安装安全技术规程（JGJ196－2010）6、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46－2005）7、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T5972-2006）8、中联重科股份有限公司QTZ80（TC5610）塔式起重机使用说明书二、作业概况***位于***，占地面积：61468㎡，总建筑面积：201286.18㎡（其中地下48231.18㎡），单位工程数量：13个本工程目前共布设6台塔吊，拟拆除1#塔吊高90米，共4道附着装置。2、1#塔式起重机概况：QTZ80（TC5610-6）型塔式起重机为中联重科有限公司生产，该机为水平起重臂、小车变幅、上回转自升式多用途塔式起重机，目前最大工作幅度为56m，最大起升高度是220米，最大起重量为6T，最大幅度处额定起重量1.0T。额定起重力矩为800KN·m。共6块配重，配重总重量14.6T。三、塔机拆除前准备1、场地准备：在作业区域覆盖范围内设置安全警戒线，确保非作业人员不在区内停留。2、工具准备：（工具见下表）序号名称规格数量1活扳手240毫米2把2大锤4P、12P各一把3钳子老虎钳1把4撬棍500毫米、1000毫米各1把5卡环、吊索3吨1对6安全带双肩6套7安全帽每人一顶8对讲机两个9钢丝绳、吊具1套3、作业前应安排经验丰富的专业人员及安全人员对所有工具、索具进行仔细检查，确保每一样物品都符合安全使用要求，如有缺陷即应更换。4、现场供电：要保证该塔机的正常拆装使用，须保证拆装现场不小于50KW的供电容量，电源电压在380±5％，同时须在塔机位置配置专用开关箱（内置200A漏电保护器）5、作业前检查吊具锁具使用情况，检查拆装防护用品配备使用情况。四、拆装作业人员组织及分工1、本次拆装人员主要由拆装工、电工等组成。原机操作人员和辅助拆装的起重工，还要配备机械或电气技术人员，由专业队长统一领导，本次拆装作业是在超高空进行，作业面狭窄，不允许人员过多，要求队伍精干，分工明确，各就其位，都能胜任岗位职责。总指挥（拆卸队长）：***电话：*********班长、塔上指挥：***电工：***拆装班组成员：****************2、拆装队长的主要职责（1）认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法令以及上级颁发的安全规章制度，并检查执行情况。（2）负责拆装作业前的准备工作，编制拆装作业技术方案和工艺要求，组织技术交底。（3）编制和落实安全技术措施，监督安全作业。（4）及时处理拆装作业中技术问题。（5）主持塔式起重机安拆作业中发生的机械及人身伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。3、拆装班长的职责（1）认真执行质量管理制度，不断提高质量意识。（2）遵守安全规程、制度和有关安全生产指令，根据班组长人员情况，合理安排工作，做好技术交底，对本组人员的安全生产负责。（3）组织安全日活动，开好班前班后安全会，学习贯彻安全规章制度，并检查执行情况。（4）认真执行各项任务的安全技术交底，教育班组职工不违章蛮干，经常检查拆装作业现场的安全生产情况，发现问题及时解决。（5）熟悉塔式起重机的安拆工艺规程，严格按塔式起重机的安拆方案进行安拆作业。（6）发生机械及人身事故时，要保护好现场，及时填写事故报告，并上报，并组织全组人员认真分析，提出防范措施。（7）有权拒绝违章指令。4、电工的职责（1）认真执行安全技术操作规程和有关制度决定。（2）认真学习，贯彻执行质量管理制度，安全技术交底。不违章作业。（3）、检查施工电缆是否正常，配电箱是否按照要求设置，漏电开关是否符合要求，施工电缆的面积是否能够满足塔吊拆除的施工。（4）、检查总配电及其它线路是否正常，保证在塔吊安拆过程中不出现跳闸现象。（5）、检查机具设备接地装置是否完好，在施工过程中接地装置能够发挥正常作用。（6）、严格按安全操作规程作业，塔吊拆除时安排专业人员进行现场监护。（7）、全程跟踪塔吊安拆过程，并形成电工值班记录。5、安拆班所有成员职责（1）认真执行安全技术操作规程和有关制度决定。（2）认真学习，贯彻执行质量管理制度，安全技术交底。不违章作业。（3）严格执行本岗位的拆装工艺规程，努力学习操作技能，熟悉塔式起重机的安拆要求，对本岗位的安拆工作负责。（4）发扬团结友爱精神，在遵守安全规章制度等方面要互相帮助，互相监督。（5）对不安全作业要及时提出意见，并有权拒绝违章指令，发生已未遂事故时立即向组长报告。五、拟拆除设备零部件重量图和吊具选型及塔机各项性能图1、索具选择选择应符合GB／T13753中6．4．2条的规定。2、设备零部件重量表序号部位零部件名称数量重量（KG）备注()1塔身标准节17602平衡臂平衡臂128004500kg起升机构11300平衡臂拉杆14003塔帽塔帽123004起重臂起重臂145206250kg起重臂拉杆11450载重小车12805回转总成回转机构13603200Kg回转塔身1840上支座11100下支座19006顶升机构顶升套架133007司机室司机室15008吊钩吊钩12009电气部分电气设备安装112010配重配重614.6T单块最重2.9T3、吊索具选择1）重量在3000kg之内构件所用吊索取α＝45°G=3000kg则F1=aGsin4/=45sin4/3000=1060.70kg∵F1≤][Fg其中K=8α=0.85∴Fg≥KF1＝85.088.970.1060=97830.30N查表选钢丝绳6×19―1700―Ф14插成吊索长度为3.4m/根，共2根2）塔机顶升套架、起重臂、回转台、平衡臂用吊索取α＝45°回转平台G=4500kg,取G=5500kg则F1=aGsin4/=5500/4/sin45º=1945kg∵F1≤][Fg其中K=8α=0.85∴Fg≥KF1＝1945×9.8×8÷0.85=179382N查表选用钢丝绳6×19―1700―φ17吊套架、平衡臂、回转台时插成吊索长度为5.6m/根，共4根3）吊装起重臂时，取α＝45°起重臂重(50米)G=5850kg，取G=6500KG则F1=G/4/sinα=6500/4/sin45º=2296KG∵F1≤][Fg其中K=8α=0.85∴Fg≥KF1＝2296×9.8×8÷0.85=211772N查表选用钢丝绳6×19―1700―φ20吊起重臂时，插成吊索长度为14m/根，共2根4）塔吊配重块、塔帽所用吊索取单绳索穿绕滑轮吊法F1=G=3500kg∵F1≤][Fg其中K=6α=0.85∴[Fg]≥KF1＝3500×9.8×6÷0.85=242117.6N查表选用钢丝绳6×19―170―φ22插成吊索长度为2.8m/根，共2根。4、汽车吊站位图1）吊装设备选型结合施工现场和塔式起重机实际情况拆除塔式起重机辅助吊装设备为25t汽车吊。塔式重要部件的重量表部件名称平衡臂套架和基础节回转起重臂重量（kg）4500KG5580KG3200KG6250KG3)吊装设备起重性能校核4)汽车吊拆除塔机主要在四个位置作业：①拆除4块配重块；②拆除起重臂位置处作业；③拆除剩余配重及平衡臂；○4拆除塔帽、回转支撑、爬升套架位置处吊装作业（汽车吊具体位置见下图）5610塔吊起重臂长56m平衡臂14.99m位2位4位1位325T汽车吊25T汽车吊25T汽车吊由上表看出，起重臂是塔式起重机质量最大的部件（6.5t），汽车吊与塔式起重机部件工作距离约为7.5m，汽车吊吊臂长度约为24.1米（具体汽车吊吊装示意见拆除场地示意图），由汽车吊起重性能表（具体见下表）得出汽车吊额定起重量为9t该工作半径及吊臂长度情况下，汽车吊性能满足吊装的需要.六、拆装作业安全交底1、所有拆装人员进入施工现场后，必须遵守工地安全文明生产的有关规定，服从拆装队长的指挥。2、拆装区域内应设置安全警戒线，有明显标志，并派专人监护，禁止无关人员进入作业区域。3、作业人员在拆装作业时，应戴安全帽、系安全带、穿工作鞋、衣着应紧身。4、所有拆装人员在拆装前须先熟悉塔机使用说明书，并结合拆装方案，严格按照使用说明书所规定的工序和要求进行。5、拆装前所有拆装人员对所使用的工具、安全带、安全帽、吊具、吊索进行安全检查，不合格必须立即更换。6、检查拆装作业中配备的起重机、运输车辆等辅助机械，要求其须状况良好，技术性能须保证拆装作业的需要。7、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。8、拆装作业人员高空作业时，大小件物品和工具不得随意乱放，须放在工具袋和摆放在平台上，严禁嬉笑打闹，严禁高空互投工具，严禁酒后作业。9、拆装过程中，发现异常情况或疑难问题时，须立即停止作业，及时上报，严禁自行其是。经检查，排除问题后方可继续作业。10、拆装完毕后，安全员须对各安全限位装置，接地保护等进行全面检查及测试。11、拆装人员身体不适，严禁上塔作业。12、拆除作业时，安全旁站人员必须始终在岗，严禁其他人员进入拆装工作区域。七、拆装作业技术交底1、所有拆装人员在拆装前必须熟悉产品使用说明书，全面了解并掌握所拆装塔机的性能参数。2、对所拆装塔机的各系统（金属结构、电气系统、液压顶升系统、起升、变幅、回转系统等）各连接件，吊钩、吊具先进行全面检查，须符合相关技术要求。4、在拆装过程中，各连接销必须涂黄油后进行拆装，装好后的连接销轴孔开口销必须张开，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须锁紧。5、拆装完成后须对塔机各系统进行全面检查，确保各限位保险齐全，灵敏有效。并按要求对塔吊拆装进行自检。6、拆装过程中要求拆装人员必须统一服从指挥，拆装过程中，发现异常情况或疑难问题时，须立即停止作业，及时上报，严禁自行其是。经检查，排除问题后方可继续作业。八、降节工序及操作1、降节前的准备1）检查泵站用油是否够用，如果不够给液压站油箱加油2）清理好各个标准节，在标准节连接处涂上黄油，将待降节用的标准节，在降节位置的起重臂下排成一排，这样能使塔机在整个降节过程中不用回转机构，能使降节过程中所用到的时间最短。3）放松电缆长度，解开紧固在标准节上的电缆。4）将起重臂旋转至降节套架的前方，平衡臂处于套架的后方（降节油缸正好位于平衡臂正下方）。5)降节在引进平台上准备好引进滚轮，套架平台上准备好专用扳手。6）工作时天气状态，降节工作时风力应低于12m/s。7）详细检查各机械部位连接是否正确，检查吊具锁具使用情况，检查拆除防护用品配备情况，检查电气部份及液压部份，检查油缸横梁的销轴是否已插入标准节的踏步销孔中，经检查确信无误后，再作准备。把回转部分紧紧刹住，严禁上部回转及其它不允许的作业方式，调整载重小车位置，使降节部分重量平衡，使塔身所受的不平衡弯矩