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基于價值創造之供應商品質經營策略SupplierQualityBusinessModelBasedonValueCreatedFoxconn全球分布圖()歡迎您成為Foxconn的戰略合作伙伴BestOverallPerformance一.領悟質量的真諦二.管理與供應商的關系三.SQM循環流程供應商核准程序外購件/外包件承認程序供應商品質評價供應商持續品質改善四.供應商零件開發品保技術Agenda第一篇:領悟質量的真諦出錯的機率如何Control???不能超出紅圈DT(VI)SQE之目標:提升每一個Foxconn之合作伙伴(供應商)品質經營績效,從而降低產品供應鏈總體成本.誰是供應商的品質救世主?不是您的客戶是您自己人非聖賢,孰能無過???---這就是質量控制觀念的前提,錯誤在所難免!!!這一信念耕植于人們的心中.工商界非典型肺炎(SARS)的預防方法是否用到了出貨給您的客戶(Foxconn)的產品上?Why???錯誤往往是人為造成的,而且是完全能夠杜絕的.出錯不是概率的必須,也不是統計規律的必須.所以,Foxconn奉行:第一次就做好零缺陷管理層的思維和態度要轉變,要擔負起對管理質量的責任.零缺陷是一個工作目標管理者的思維和態度零缺陷AQLAQL零缺陷第二篇:管理與供應商的關系VerticalSub-tierManagementACERFoxconnFoxconnSub-tiersSub-sub-tiers供應商要清楚的了解:(一)E時代的客戶關系管理(CRM):1.客戶是公司利潤的源泉;2.吸引新客戶和保留現有客戶成為企業經營者必須面對的重要課題;3.客戶期望之多樣化,使得服務水準的門檻越來越高.如果無法跨越,必將淘汰出局.4.開發新客戶之成本=保留現有客戶之成本*65.創建新價值和穩固客戶忠誠度.供應商要清楚的了解:(二)客戶價值的五大金律:產品品質,服務品質以及可接受的價位都是由客戶認定;客戶于形成自已的期望時,會參考竟爭對手的各種替代品;客戶的期望經常會變動,而且通常是要求越來越高.因此,企業必須承受決定客戶期望的持續過程;產品品質與服務品質必須延伸到整個價值鏈;想要將客戶價值發揮極致,公司全員必須全力投入.將欲取之,必先與之供應商要清楚的了解:(三)建構快速回應顧客/制程/產品的系統:組織規範/合理/暢通;組織的彈性;資訊/网絡化;服務設計;建立正確的工作理念.供應商要清楚的了解:(四)服務品質的設計服務品質是認知品質與期望品質之差距,服務品質環圈差距在:行銷過程產生,服務人員未能充分理解客戶的需求與期望造成.服務的提供者或生產者將管理者(或服務人員)對客戶期望之認知轉換為服務品質規格時所產生的.它是在服務的提供中或商品的生產中所產生中.對所提供的服務夸大,造成客戶期望過高存在於實際認知的服務品質與期望品質之間的.客戶滿意度調查品質項目重要度調查供應商要清楚的了解:(五)品質持續改進的失敗因素:明確,簡要和完整的需求未設定和文件化;客戶和供應商之間品質合約,品質管理計劃未能滿足這些要求;客戶和供應商的資源不足或未充分整合和統籌;虛假操作代替了誠實經營和艱苦探索;當期望達到后,持續改進和經營便停止了;原因分析和永久性的改善對策未作充分探索和運用.客戶(Foxconn)要清楚的了解:(一)供應商關系管理(SRM):經濟,准確地獲得最好的策略資源與供應商結成長期,穩固的戰略伙伴:1供應商資源有效地參與產品設計,生產制造,投放市場之過程中;2降低成本,減少庫存,縮短開發周期;3資源整合,彼此之貢獻融合為一種新能力並產生綜合效益,合作與創意共享,以創造市場價值.效率與規模經濟:減少重疊成本.新市場價值:供應鏈的企業之間結合彼此的核心能力,可扭轉整合產業之方向.納入經營体系,形成彼此互補的親密夥伴.發展垂直整合的虛攤企業體系.建立及時資訊系統,掌控全盤經營資訊,以快速反應來消除一切資訊不足所造成的延遲成本.-------經營伙伴-------制程因子-------充分利用供應商的經驗和資源,Audit和Review我們的制程.客戶(Foxconn)要清楚的了解:(二)供應商在營運中的角色:客戶(Foxconn)與供應商要清楚的了解:(一)利潤,成本,與品質之三維關系績效標準:創造利潤/價值;以經營者的眼光來思考問題;引導大家向新的方向走對績效標準的衡量:著眼于全局,用總成本去衡量;讀,寫,做要Link到顧客的要求增加利潤的機會:流程改善,整合力客戶(Foxconn)與供應商要清楚的了解:(二)成功的制程因素:客戶要清楚地定義從供應商那里所獲得的產品﹔必須和供應商一起評審所有的期望與需求以確保目標和目的之一致性;供應商現行的執行標准和制程基礎必須評估以作為目前之條件基礎.這種評估體現了“需求”與現況之落差;提出完善的計劃以指導改善效果;品質管理的全部責任要轉稼到供應商處.(一)我們尋找具有以下特質之供應商:●与您(供應商)能建立一個長期的合作關係,且期望構建出一個有生產力之供應商管理的局面;●籍以建立之有活力之局面,得以真實地彼此分享我們的專業知識,約定,和對于提升客戶經驗的熱誠;●供應商与客戶(Foxconn)分享遠景;●能幫助客戶(Foxconn)發展出穩固供應商品質計劃;●與客戶(Foxconn)共同持續改善相關程序並完善品質系統/工程;願意與(Foxconn)並肩作戰,共同持續改善相關程序.●深信顧客經驗是彼此成功的最終評估方式;客戶(Foxconn)與供應商互動關系:竞争合作买方以势压人供应商暂时妥协双方互相戒备用高库存防止不确定性供应商数目很大“伙伴”(Partner)关系双方共享信息，共同分析成本，共享利润买方向供应商提供多种援助供应商数目很少客戶(Foxconn)與供應商互動關系:(二)与供应商的基本关系:竞争还是合作？目的:系統化+組織化;增強與供應商之間的溝通,聯絡與了解;傾聽供應商的心聲;DFMS(面向供應商的管理設計)運作方式:●遠程+面授●專題培訓----品質系統----工管系統----采購系統----管理運作系統供應商品質輔導CoreCourses:AQPQualityRequirementQCToolISO9000QualitySystemSupplierQualityTutorshipmodelPracticeValuationAuditTraining(一)供應商核准程序:Foxconn公司“供應商核准”程序是選出最佳供應商的最准確方法.這是一個集合企劃/采購,工程,工標,供應商品管成員所共同組成的團隊.在供應商核准之前,Foxconn以要求的期望和審核供應商制造地的方式使供應商了解本公司的需求.對Foxconn而言,供應商對於接受審查時被指出而希望其改進等事項所做出的回應十分具有價值.我們期望能與一個樂意制定持續性改善評估工作,且具有行動力的供應商共同工作.第三篇:SQM循環流程合格供應商評鑑系統:一.企劃評鑑系統:30%二.品管評鑑系統(QSA):40%三.工程評鑑系統:30%合格供應商評鑑等級:AA級:91~100%A級:81~90%B級:71~80%C級:60~70%D級:60%(不含)以下合格供應商評鑑結果:C級:合格,Sign品質合約D級:不合格,可通知供應商改善后再次評鑑.第二次評鑑不合格,半年內不得申請評鑑合格供應商登錄:AVL(二)外購件/外包件承認程序PPAP:生產零件承認程序ProductionPartApprovalProcessPPAP由產工承認,QE/SQE確認報告內容.產品承認保證書(評估報告)樣品和與外觀相關產品量測系統准確度及精度GR&R30%制程能力研究Cp≧2.0,Cpk≧1.5尺寸評估報告FAI(含Notes)AQP:品質承認程序AdvancedQualityPlanAQP由SQE承認.制程失效模式及效應分析PFMEA制程品質計劃PMP制程流程圖ProcessFlowDiagram制程/成品檢驗規範SIP/IS作業指導書ProcessWorkInstruction(SOP)(二)外購件/外包件承認程序(二)外購件/外包件承認程序處置措施:(一)完全認可FullQualification供應商可以依Foxconn之生產排配送交滿足Foxconn規格和要求之產品給客戶.(二)條件認可RestrictedQualification依限定的時期或規定的數量生產.供應商必須提供原因分析和改善計劃給Foxconn.條件認可后,供應商需重新提交產品承認文件給客戶直至全部承認.(三)不認可Rejected產品/文件必須全部改善完成並重新提交給Foxconn承認后方可生產出貨.(二)外購件/外包件承認程序CQMPA:零件品質管理計劃及協議PartQualificationProcess:AQP要求(FMEA,PMP,Flowchart,IS/SIP)PPAP要求(FAI,CPK,CP,GR&R)ProcessDevelopmentQSA,QPA,SPCDocumentControlQualityControlQMP---Why?清楚地確定“質量”的定義,才能擁有平穩,有效的工作流程,才可把事情第一次就做對;溝通的工具;工作的執行標準;客戶對您的期待;您對品質的莊嚴承諾.(三)供應商品質評價--評價要素品質評價(=5批/月)---50%LRR—LineRejectRate來料批退率客訴狀況后工程PDCSVDCS狀況交期評價---30%遲交率服務---品質配合度評價10%VDCS回饋,改善效果服務---交期配合度評價10%交期,價格配合意愿(三)供應商品質評價--評價等級等同合格供應商評鑑等級:AA級,A~D級D級需作供應商輔導(三)供應商品質評價--供應商資格檢討入選條件:連續二個月或年度評价為D級重大品質ISSUE或客訴交期嚴重延誤造成客戶損失采購/品保單位提案合格供應商資格檢討(三)供應商品質評價--評價頻率每月評價---日常評價季度評價(QBR)年度評價季度評價(QBR)QBR是一架構性方法,用以確保對于Foxconn公司現況和未來計劃之傳達,並獲得供應商同等之見解.同時,QBR是一架構性程序,用以彼此開放式地相互傳達和找出問題與商機.年度評價年度最佳供應商評比TheBestOverallPerformanceQBR供應商的績效Foxconn的績效現行問題未來需求Foxconn的行動供應商的行動(四)供應商持續品質改善---期望篇FoxconnSQM是在供應商與Foxconn,以及與Foxconn客戶之間扮縯溝通橋梁的角色.Foxconn致力于與供應商共同促使其供應之每項產品皆能達到最高品質之境界,並期望供應商對于每項產品亦有同等之努力.一個成功的供應商必須參與分享Foxconn之客戶經驗,並加以運用于推動持續改善工作.因此我們期望供應商能在Foxconn創造“Best-in-class”品質管理系統目標上提供及時,有建設性的反應.(四)供應商持續品質改善---Foxconn對于CIP之要求雙方奉獻心力資訊傳遞之公開從產品概念到客戶經驗有絕佳之理解對樣品做根本原因/失效之分析視供應商為長期伙伴持續維系與供應商間的關係的進行並盡量可能的改善之,包括:A)与供應商分享Foxconn的服務客戶經驗.B)确認价值增值的机會.C)執行改正動作確定已從錯誤中得到教訓.質量管理體系的持續改進品質管理系統提續改善客戶滿意輸入輸出品質管理系統管理責任量測、分析及改進產品資源管理產品實現客戶要求1.定义(D)问题是什么?谁能解决它?流程如何?2.测量(M)我是否能用数据阐明我的问题?3.分析(A)实质问题是什么?问题根源是什么?4.改进(I)让我们改进流程!5.控制(C)我们改进了吗?我们省钱了吗?6.报告(R)告诉别人!项目选择问题表述项目跟踪工具当前业务流程图项目陈述项目报告文件编制SPC（统计过程控制）流程