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电镀企业常见安全隐患检查整改表类别序号隐患类型整改措施引用标准管理类1新建、改建、扩建的电镀生产线及其配套工程未进行安全预评价新建、改建、扩建的电镀生产线及其配套工程，应按照国家有关法律、法规进行安全预评价，生产设备的设计应符合GB5083的要求，相关的安全设施应按相关的要求与主体工程同时建成。且尽量采用清洁生产工艺，并使生产过程达到机械化、连续化、密闭化电镀生产安全操作规程AQ5202-20084.12管理不符合安全要求电镀生产企业应结合实际，建立安全生产管理体系，配备安全管理人员并明确其职责和权限，实行标准化管理9.1建立下列安全生产管理制度：《安全生产责任制》《安全教育培训制度》《安全检查和事故隐患整改制度》《安全作业证制度》《危险物品安全管理制度》《生产设施安全管理制度》《安全投入保障制度》《劳动保护用品（具）发放制度》《事故管理制度》《职业卫生管理制度》《安全生产会议管理制度》《安全生产工作考评和奖惩制度》《防火、防爆、防毒管理制度》《消防管理制度》《特种作业人员安全管理制度》9.2所有操作人员应熟悉电镀安全知识、经专业培训并考试合格后，持证上岗9.3电镀操作人员应按时进行检查，体检内容及周期应符合卫生行政部门的职业健康监护管理规定。对所接触化学药品有过敏反应的人员，不应安排化学品操作岗位9.4电镀生产安全操作规程AQ5202-20083企业未制定相应的应急预案，配备应急救援人员和必要的救援器材、设备及药品，并定期组织演练针对存在重大的危险源，应制定相应的应急预案，配备应急救援人员和必要的救援器材、设备及药品，并定期组织演练电镀生产安全操作规程AQ5202-20084.64企业从业人员未进行安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识，并经考核合格从事电镀化学品运输、储存、使用的人员，应接受有关安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格电镀化学品运输、储存、使用安全规程（AQ3019-2008）4.1.35用人单位未提供符合国家职业卫生标准的防护用品用人单位应当为从事电镀化学品作业的劳动者提供符合国家职业卫生标准的防护用品电镀化学品运输、储存、使用安全规程（AQ3019-2008）4.1.4管理类6无安全操作程序电镀（包括化学镀）生产企业应制定生产企业所涉及镀种的安全操作程序（指导书）。电气安全操作程序应符合GB/13869的要求，且应公布明示电镀生产安全操作规程AQ5202-20084.77运输单位未持有效的《道路运输经营许可证》或者《道路危险货物运输许可证》进行运输运输单位需持有效的《道路运输经营许可证》或者《道路危险货物运输许可证》电镀化学品运输、储存、使用安全规程（AQ3019-2008）5.2.1.1）8电镀废液、污泥未由有资质的部门回收处理；废气排放不符合要求电镀生产线所有废液应进行处理，在符合GB8978的要求后才能排放；污水处理产生的各类污泥都应有资质的专业机构回收或处理。所有排放的废气应符合GB16297的要求电镀生产安全操作规程AQ5202-20084.109电镀化学运输的驾驶人员、装卸管理人员、押运人员未持道路危险货物运输的从业资格证从事电镀化学运输的驾驶人员、装卸管理人员、押运人员应经所在地设区的市级人民政府交通主管部门考试合格，取得从事道路危险货物运输的从业资格证电镀化学品运输、储存、使用安全规程（AQ3019-2008）5.2.1.2）10车辆未配备应急处理器材和安全防护设施设备专用车辆应根据所运危险货物的性质配备必需的应急处理器材和安全防护设施设备电镀化学品运输、储存、使用安全规程（AQ3019-2008）5.2.3仓储类1储存场所无标示牌储存场所应有标示牌，标牌应有储存场所的顺序号、储存货物的名称及其位置；电镀化学品运输、储存、使用安全规程（AQ3019-2008）6.3.42仓库堆放的电镀化学品存放不符合要求库房通道两侧的地面上应有醒目的标志线，库房通道应符合GB17916的要求：主通道宽不小于1.8m，支通道宽度不小于0.8m;垛与墙的最小距离的要求：腐蚀性为0.3m；易燃性为0.5m,毒害性为0.3m；垛与柱的最小距离应符合：腐蚀性为0.3m；易燃性为0.5m,毒害性为0.3m；垛与垛的最小距离应符合：腐蚀性为0.1m；易燃性为1.0m,毒害性为0.1m；存放化学品的堆垛应有隔潮设施，堆垛底离开地面的最小距离应符合GB17916的要求：0.15m以上；存放电镀化学品的堆垛高底不应超过3m液态电镀化学品应存放在地势地低处，应有处理泄漏的物品及工具；挥入性电镀化学品应堆成行列式，存储下风口电镀化学品运输、储存、使用安全规程（AQ3019-2008）6.3.5.1—6.3.5.83散落、泄漏的危险化学品无专用工具、容器散落、泄漏的危险化学品应及时用专用工具、容器收集电镀化学品运输、储存、使用安全规程（AQ3019-2008）8.24有害的清洗水、废弃的电镀化学品、包装物等未做相应的处理有害的清洗水，应做相应的处理，处理废弃的电镀化学品以及粘有电镀化学品的包装物时，应考虑其潜在的危害特性，不得任意抛弃、污染环境，应集中统一处理。本单位不能处理的，应委托有资质的专业机构处理。电镀化学品运输、储存、使用安全规程（AQ3019-2008）8.4仓储类5无剧毒品管理、运输及使用、贮存安全操作规程使用剧毒化学品的电镀生产企业应依据国家法令、法规、结合本单位实际情况制定相应的剧毒品管理、运输及使用、贮存安全操作规程电镀生产安全操作规程AQ5202-20084.86严重职业危害的岗位未设置醒目的警示标识和中文标志电镀生产线及其配套工程存在严重职业危害的作业岗位应按GBZ158的要求设置醒目的警示标识和中文标志电镀生产安全操作规程AQ5202-20084.47临时盛装电镀化学品包装上无标签所有临时盛装电镀化学品的包装上都应有贴有化学品名称的标签电镀化学品运输、储存、使用安全规程（AQ3019-2008）7.2.38电镀化学品资料不全4.3.2列在电镀化学品上的资料：1）商品名称2）化学品主要成分3）供货人姓名、地址、电话4）有害标志5）与使用化学品有关的特殊危险物质6）安全预防措施7）批号识别8）提示向生产销售企业索取安全技术说明书电镀化学品运输、储存、使用安全规程（AQ3019-2008）4.3.29电镀化学品未隔离储存在同一房间同一区域内，不同物料之间分开一定距离，非禁忌物料间用通道保持间隔的储存方式电镀化学品运输、储存、使用安全规程（AQ3019-2008）3.310禁忌物料未隔开储存在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将禁忌物料分离开的储存方式电镀化学品运输、储存、使用安全规程（AQ3019-2008）3.4作业现1电镀装置无防护罩、隔板等防护措施装置工作时，如果存在有被加工料、碎块（物品破裂）或液体从设备中飞出或溅出而发生危险的情况，应设置透明的防护罩、隔板等防护措施，其强度应能承受可以预料的负荷电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20084.22电镀装置无防护罩、隔板等防护措施装置工作时，如存高压水喷射、火焰等而发生危险的情况，则应采取相应的防护措施电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20084.33镀槽渗漏、刚度、强度及耐热性不够镀槽应不渗漏并具有一定的刚度、强度及耐热性电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20085.14镀槽变形镀槽及衬里的材料应根据镀槽内盛装溶液的化学成分、浓度、温度选择合适的材料，保证槽体材质不被槽液腐蚀和不因温度影响而变形电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20085.25钢槽离地面高度不足钢槽底面应离地面不小于100mm，以防设备腐蚀电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20085.3场类6带衬里的钢槽未设置检漏装置带衬里的钢槽应设置检漏装置，防止衬里因为老化等原因损坏后引起槽液腐蚀槽体电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20085.47处理大工件的槽体，槽体底部未设置防砸底板处理大工件的槽体，槽体底部应设置防砸底板，防止工件跌落而损坏镀槽底板，引起槽液泄漏电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20085.58槽底里的放液部位未设置的阀门镀槽底里的放液部位应根据槽液的性质选择合适的阀门，防止槽液泄漏电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20085.6作业现场类9自动电镀生产线未设置槽液快速循环和溢流的措施自动电镀生产线应具有槽液快速循环和溢流的措施，避免镀槽液面因聚焦大量氢气泡而发生氢气爆炸的现象电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20085.710整流器的外壳未接地整流器的外壳应安全接地电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20086.111汇流铜排的敷设未采用坚放，未设支持夹板汇流铜排的敷设宜采用坚放，每隔3-6m及转变处应设支持夹板，需要时可增设中间夹板电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20086.512汇流铜排接头处未搪锡、表面未涂防腐漆、正极、负极涂色错误汇流铜排接头处未搪锡，接触面积不小于铜排截面的10倍。表面应涂防腐漆，并定期维护。母线铜排正极涂漆为红色，负极涂漆为蓝色，涂漆不应渗入铜排接头内电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20086.613导电座与槽体之间、槽体与地面之间未采取绝缘措施导电座与槽体之间、槽体与地面之间都应采取绝缘措施电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20086.714整流器布置地点错误，间距不足整流器应布置在通风干燥处，其相互间距不小于600mm，以保证整流器必须的冷却空间和维修空间电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20086.815加热管被槽液腐蚀槽内加热管、槽外换热系统应根据槽内盛装的溶液的化学成分、浓度、温度选择合适的材料，保证加热管不被槽液腐蚀电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20087.116电加热管的加热区上限位置不符合安全要求电加热管的加热区上限位置应低于槽液最低液面50mm电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20087.217电加热的槽体均未布置液位计，液位计与电加热未联锁所有电加热的槽体均应布置液位计，在加热过程中液面降低至所示液面时，电加热应自动停止，液面低于液位计所示液面时，应无法启动电加热电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20087.318电加热管未接地、与金属槽体、工件、极杆和极板接触电加热管应安全接地，不允许与金属槽体、工件、极杆和极板接触电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20087.419蒸汽管入口总管未设置总控制阀及压力表，未端最低处未设置疏水器蒸汽管入口总管上应装有总控制阀及压力表。并根据工艺需要，在蒸汽管道上安装减压阀，并在管路未端最低处设置疏水器电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20087.5作业现场20蒸汽管道采用架空方式敷设时，高度不足蒸汽管道采用架空方式敷设时，其高度宜不小于2.5m，以不防碍通行为原则，并尽量减少对光的影响电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20087.721热力管道敷设错误热力管道不应穿越风管、风道、热力管道，应敷设在上水管道、冷冻水和回水管道的上部电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20087.922热力管道与电力设备之间最小安装净尺寸距离不足热力管道与电力设备之间最小安装净尺寸为0.2m电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20087.1023固定安装的阀门未设置固定支架固定安装的阀门应设置固定支架，不应依靠阀门的连接管道支撑电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20087.1124热力管道未包裹保温材料，未涂色标记热力管道外层应包裹保温材料，并涂红色标记电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20087.1225槽液搅拌用喷气管布置不是易拆卸型的槽液搅拌用喷气管布置是易拆卸型的，以便定期冲洗和更换电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20088.326槽液搅拌用的喷气管未设置防虹吸措施槽液搅拌用的喷气管应设置防虹吸措施，以防槽液虹吸外漏电镀生产装置安全技术条件AQ5203-20088.427槽液搅拌管未装有可调节气量大小的气阀开关槽液搅拌管应分别装有可调节气量大小的气阀开