桥梁施工方案

桥梁施工方案一、工程概况本标段共有大桥6座。1、YK221+042石门坎大桥，右幅上部结构9×20m预应力先张空心板梁，先简支后连续结构；下部结构桥台采用重力式U台、扩大基础，桥墩采用双圆柱墩，配挖孔桩基础；建议把上部结构9×20m预应力先张空心板梁变更为40m跨的现浇箱梁，减少预制板梁场的投入。2、ZK221+682，YK221+720冷水沟高架桥，上部结构5×20m、7×20m预应力先张空心板梁，先简支后连续结构。下部结构桥台采用重力式U台、明挖扩大基，桥墩采用双圆柱墩，配挖孔桩基础；建议把上部结构5×20m、7×20m预应力先张空心板梁变更为40m跨的现浇箱梁，减少预制板梁场的投入。3、ZK225+152.6，YK225+098.4炉镇一号桥，左幅上部结构为3×40m预应力砼T梁，先简支后连续结构；右幅上部结构为4×40m预应力砼T梁，先简支后连续结构。下部结构桥台采用重力式U台、明挖扩大基，桥墩采用空心薄壁墩和桩柱式墩，配挖孔桩基础；4、ZK225+795，YK225+760炉镇二号桥，左幅上部结构为3×30m预应力砼T梁，先简支后连续结构；右幅上部结构为4×30m预应力砼T梁，先简支后连续结构。下部结构桥台采用重力式U台、明挖扩大基，桥墩采用空心薄壁墩，配挖孔桩基础；准备把炉镇二号桥变更为过水板涵。5、ZK225+983，YK225+970炉镇三号桥，左幅上部结构为3×40m预应力砼T梁，先简支后连续结构；右幅上部结构为4×40m预应力砼T梁，先简支后连续结构。下部结构桥台采用重力式U台、明挖扩大基，桥墩采用空心薄壁墩，配挖孔桩基础；6、K226+564四方坡一号高架桥，左幅上部结构为2×41m+2×40m+9×30m预应力砼T梁，先简支后连续结构；下部结构桥台采用重力式U台、明挖扩大基，桥墩采用空心薄壁墩和桩柱式墩，配挖孔桩基础；由于41m和40m的T梁是通用图，梁的预应力也是一样的，41m的T梁只是把墩和盖梁加大了，建议把41m的T梁变为40m的T梁，把梁的两端进行现浇，这样能减少模板和底座的投入，对施工有很大好处。四方坡一号高架桥下部构造采用了空心墩和双柱式墩，建议使用一种墩，减少模板的投入，以利于好施工。左、右幅的1#、2#墩和右幅的3#墩承台外露，与设计不符，建议降低承台标高，加长墩柱长度。二、施工准备桥梁施工前对所交付使用的平面控制导线点及标高控制水准点等按照图纸进行详细复测，并进行必要补充。根据复测中线，进行放样，测桩位等。1、施工用电施工初期，拟采用自备两台150KW的发电机用于桥梁下部施工，当业主主电力线通后，从我标主变压器接至工地现场使用。2、施工用水施工用水采用高位水池供水，拟在各桥址附近地设一100m3蓄水池，水源采用泉水及冷水沟沟水、驻地采用净化用水。3、场地布置临时房屋：生产房屋及设备(如砼拌合站、水泥库、料库、钢筋加工场等)主要在桥位附近布设。每个桥梁施工队生产、办公房屋建筑面积约3000m2。4、总体施工部署根据我标段的桥梁特点，桩基为挖孔桩，下部墩柱均为圆柱式墩柱和空心薄壁墩，上部为先简支后连续的T梁结构和预制预应力空心板梁。首先大面积的进行挖孔桩的施工。①对石门坎大桥和冷水沟高架桥由于他的墩高为石门坎大桥最高12.212m、冷水沟高架桥最高22m，我们采用一个塔吊和吊车配合混疑土罐车及混疑土输送棒进行施工作业。②对炉镇一号桥由于他的墩柱太高，我们采用两台塔吊在炉镇一号桥的0#台与1#墩和2#墩与3#台之间各设置一台塔吊配合混疑土罐车及混疑土输送棒进行施工作业；先进行桩的施工，当银洞坡左线隧道进到与右线横洞灌通时开始对炉镇一号桥0#台的施工；当炉镇隧道左线贯通后即开始对炉镇一号桥左线3#台进行施工；当炉镇一号桥左线桥梁架完后即开始对炉镇一号桥右线0#台进行施工；当炉镇隧道右线贯通后即开始对炉镇一号桥右线3#台进行施工。③对炉镇三号桥的施工由于左幅2#墩和右幅3#墩太高，我们在其之间设一台塔吊配合混疑土罐车及混疑土输送棒进行施工作业；先进行桥桩的施工，待路基施工到一定程度时即对炉镇三号桥的桥台进行施工。④对四方坡一号高架桥的施工；由于左、右幅的1#到3#墩太高，我们采用在1#和3#墩之间安设两台塔吊其余其余各墩采用吊车配合混疑土罐车及混疑土输送棒进行施工作业；由于四方坡一号桥0#台受路基高挖方的制约，我们先把四方坡一号桥0#台和一号墩延后施工，加之四方破一号桥受管道的影响，设计给了48米盖板对管道进行防护，建议加长盖板进行防护，首先对管道进行防护，然后再对2#墩和2#墩以后的墩台进行施工，待0#台路基施工到一定程度时再进行0#台和1#墩的施工；集中力量对炉镇3#桥桩基及下部构造的施工，便于架桥机的架梁，各预制场及下部施工形成流水作业形式，因受场地限制，预制场尽量少存梁。三、桥梁施工总工序⑴桥梁施工准备；⑵桩基施工及其它基础施工；⑶墩柱、系梁、盖梁施工；⑷T梁预制与架设；⑸湿接缝连续段施工；⑹现浇桥面板施工；⑺防撞护栏施工；⑻伸缩缝安装；⑼交验验收。二、人工挖孔桩施工1、工程概况全线桥梁均为人工挖孔桩。2、挖孔桩施工工序⑴施工准备；⑵测量复核桩位；⑶孔口护壁；⑷挖土出渣；⑸护壁支护；⑹确定最佳爆破方案，开炸出渣；⑺终孔检验；⑻下钢筋笼；⑼确定灌注方法；⑽灌注砼；⑾桩基检测；⑿进入下一工序。2、测量放样根据施工图及设计单位提供的经复测平差过的导线点用全站仪引测于现场，同时将各图纸中各轴线引测于现场控制桩点上，用钢卷尺丈量各桩中心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周围定四根木桩控制轴线位置。经自检合格后书面报请监理工程师复核、认定并签字。3、孔口开挖桩位经复核确定正确后，开始孔桩的开挖。开始护壁第一模施工，护壁第一节砼浇捣后，将各轴线引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线（桩中心线）“十字”方向标志，并用红油漆做上记号，便于查找。1）护壁结构为内齿式砼衬砌，护壁直径比桩径大10~20cm，砼护圈厚度上口20cm，下口10cm，砼标号25号（桩基为嵌岩桩）。2）护筒中心竖直线应与桩基中心线重合，平面允许误差为50毫米，竖直线倾斜不大于0.5%，孔口护圈高度宜高出地面0.3米以上。4、成孔1）成孔开挖4人为一小组（石方凿岩另增加人员）配合，每一小组一天安排二根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺1模；每天挖孔过程中，应将每米挖出岩样按开挖顺序摆放在指定取样槽里，每天将桩基地质柱状土图画好，作好施工原始记录。开挖过程中，如遇地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖；成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的土或石渣由专人负责及时运出场外，不能堆放在离孔边小于1米的位置。2）为保证嵌岩桩桩底岩层的完整性，在离设计桩底15cm左右时，不再采用开炸，采用风镐人工挖除并整平。3）、溶洞成孔施工方法⑴根据设计地质资料分析，预测在本标段桥桩基极可能出现溶洞；⑵当探明桩底以下有溶洞存在，因保证嵌入弱风化基岩桩底至溶洞顶板的距离不少于6m，否则采取可靠的措施妥善处理：对于较小的溶洞且无填充物时，可干、浆砌片石或浇注素砼，再进行施工；对于较大的溶洞，可采取全护筒跟进法施工。4）挖孔注意事项⑴多桩孔同时成孔，采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透；⑵对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确；⑶成孔后孔深、孔径必须符合设计要求，成孔后及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥、沉淀土等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求，要逐根进行隐蔽检查。⑷如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。⑸对于桩基工程，因处于溶岩地带，为确保挖孔施工的安全，我部首先采用地质雷达进行探测桩位处的地质预报，做好有溶洞处桩基挖桩时的提前准备。另外在挖孔的全过程，孔下施工人员全程系住安全带，以防万一，从而确保施工的安全。5）成孔质量要求⑴桩孔位中心线允许偏差小于或等于50mm；⑵桩的倾斜度：小于0.5％L（L为挖孔桩桩长）；⑶孔径不小于设计桩径。5、钢筋笼制作及入孔⑴、钢筋网的制作及下料焊接满足设计规范要求，采用现场绑扎成型，机械下孔。主筋焊接长度单面焊不小于10倍d要求，双面焊不小于5倍d的要求；⑵、为确保钢筋笼的保护层，采用在钢筋四周加设“耳朵”的方法。为确保钢筋笼按设计要求进行中心位置的对中及固定，在钢筋笼顶设置保护桩定位，设4~6短钢筋支撑护壁确保钢筋笼施工中不移动。6、灌注混凝土1）桩芯砼采用拌和站集中拌制，再用砼运输车运输或地泵泵送砼灌注砼，孔内无积水或积水较少时可不采取水下灌注混凝土施工。2)砼现场拌出后，应由试验室做坍落度试验，坍落度控制在70~90mm（干孔灌时，水下灌采用导管法。当采用泵送砼时，坍落度控制在14~18mm），保证砼的和易性和流动性。斗车到现场时，应再由试验人员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理监督检查，试块制作组数严格按施工技术规范要求制作，且保证每根桩最少有一组试块。4)浇灌时的操作工艺：砼浇灌时，采用20~40cm的窜筒进行砼的下放溜槽。施工应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度小于或等于0.3米，整个桩蕊砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。5)标高控制：在砼浇灌前，应事先测好每个孔口标高及设计桩顶标高，用红漆作上标记，使砼浇捣时控制浇捣面层标高。6)现场应备好柴油发电机，停电时可用发电机发电继续浇灌桩基砼，保证浇灌砼的连续性。7)当砼灌注到桩顶时，应立即将表面已离析部份清除干净。7、爆破施工1)岩层须爆破时，采用浅眼松动爆破法。爆破设计（略）2）安全警戒与起爆a、做好安全警戒工作是保证安全生产的重要措施,所有警戒人员应听从警戒指导小组下达的指令,做好各警点的警戒工作;b、具体的安全警戒措施如下：①、做好安民告示，向周围单位和居民送发爆破通知书，说明爆破及有关事项，并在明显地段张贴公安局、业主、施工单位联合发布的《爆破通知》；②、当爆破作业开始警戒时：应吹哨，各警戒人员各就各位，通知工地所有人员撤离到爆破现场以外安全区；③、当起爆指挥员接到警戒员已做好警戒工作的通知，起爆员接到指令时，应吹三声长哨，开始充电，后再次吹三声短哨起爆；④、起爆后，应过15分钟后，爆破作业员方可进入爆区检查爆破情况确认安全起爆无险情后，吹一声长哨解除警戒放行。三、基础及地系梁施工1、施工工序：⑴施工准备就绪；⑵开挖基坑；⑶凿除桩头；⑷桩基检验；⑸清理基坑；⑹安设底模或硬化基坑；⑺绑扎钢筋；⑻立边模；⑼砼浇注；⑽凿毛与墩柱接触面砼；⑾进入下一工序。2、基坑开挖桩基施工结束并经检验合格后，用挖掘机进行基坑开挖，基坑边坡按设计图纸或规范要求。石方基坑采用小药量密炮眼进行。3、钢筋制作与安装钢筋在附近加工棚制作，运至现场进行绑扎。预埋墩身钢筋并特别注意预埋位置的准确性。钢筋保护层的厚度用一定数量的砼垫块来满足，垫块厚度按要求制作。4、模板模板采用钢模，安装时用方木支撑，人工配合吊车安装。模板表面应平整光滑，涂有脱模剂。模板安装应符合结构设计的位置要求，允许偏差应符合施工规范要求。5、砼浇注砼由拌和站统一供应，采用砼地泵进行砼的输送。砼浇注应分层，分层厚度为30－40cm，用插入式振捣棒振捣。浇注过程应随时检查钢筋，特别是预埋钢筋的位置和模板的稳固性，发现问题及时处理。砼浇注完初凝后，立即洒水覆盖养生，达到规定强度后拆除模板，经检验合格后方可进行基坑回填。砼养护必须满足设计及施工规范的要求，砼的养护不小于7天，一般情况为7~14天。四、墩柱1、高墩薄壁空心墩施工方案1）薄壁空心墩施工墩身设计为薄壁空心墩，墩身最高达66m，其他墩高多在40m以上，施工采用翻模法施工工艺。空心墩施工时，应在底节实体混凝土顶面预留排水孔；同时在实体段顶部以上50cm处预留施工门洞；待墩身和内爬梯等附属工程完工后，用同标号的混凝土进行灌注。主桥墩身两支墩同时进行。其工艺原理为：塔吊提升模板和工作平台，墩身高度大于60m的高墩采用“塔吊和翻板抽模的