JGJ 75.2 91钢网架焊接球节点标准

JGJ75.291钢网架焊接球节点标准时间：2002-11-3000:51:091主题内容和适用范围本标准规定了焊接球节点网架零、部件的产品品种规格、技术要求和试验方法等。本标准适用于焊接球节点网架零、部件产品的质量控制。2引用标准GBJ205钢结构工程施工及验收规范GB699优质碳素结构钢钢号及一般技术条件GB700普通碳素结构钢技术条件GB1591低合金结构钢技术条件GB5117碳钢焊条GB5118低合金钢焊条GB3087低中压锅炉用无缝钢管GB3092低压流体输送用焊接钢管GB222钢的化学分析用试样取法及成品化学成份允许偏差GB228金属拉伸试验法GB223钢铁及合金化学分析方法GB2975钢材力学及工艺性能试验取样规定YB242直径5～152毫米电焊钢管JGJ7网架结构设计与施工规程3产品零件名称o3.1焊接空心球连接各杆件的零件如图1。焊接空心球可分为不加肋焊接空心球和加肋焊接空心球两类产品，分别如图2图3所示。当受力需要时，可制成双向加肋焊接空心球。o3.2加肋焊接空心球的肋板加于两个半球的拼接环形缝平面处，用于提高焊接空心球的承载能力和刚度。o3.3杆件网架结构主要受力部件，可在工厂加工，也可在施工现场加工。4规格系列o4.1焊接空心球规格系列的代号表示如下WS2610WS--焊接空心球26--直径为26mm10--壁厚为10mmWSR3012WSR--加肋焊接空心球30--直径为30cm12--壁厚为12mmo4.2不加肋焊接空心球产品代号和规格系列见表1。表1序号产品代号规格尺寸（MM×MM）试验配合刚管直径（MM）抗拉极限承载力(KN)抗压极限承载力（KN）16MNA31WS1604D160×4Φ602121451482WS1606D160×6Φ603182172163WS1804D180×4Φ63.52241531564WS1806D180×6Φ63.53362302285WS2006D200×6Φ764032752736WS2008D200×8Φ765373663557WS2206D220×6Φ894713223198WS2208D220×8Φ896294294129WS2406D240×6Φ10254036936310WS2408D240×8Φ10272049247011WS2410D240×10Φ10290061556812WS2606D260×6Φ11460441240513WS2608D260×8Φ11480555052314WS2610D260×10Φ114100668763215WS2808D280×8Φ13393964160316WS2810D280×10Φ133117480172717WS2812D280×12Φ133140996283918WS3010D300×10Φ140123684476719WS3012D300×12Φ1401483101288720WS3512D350×12Φ1461547105694821WS3514D350×14Φ14618051232106922WS4014D400×14Φ15218791282113623WS4016D400×16Φ15221471465125924WS4018D400×18Φ15224151649137125WS4518D450×18Φ15224151649141626WS4520D450×20Φ15226841832152927WS5020D500×20Φ15226841832157428WS5025D500×25Φ152335522901842o4.3加肋焊接空心球产品代号和规格系列见表2表2序号产品代号规格尺寸（MM×MM）试验配合钢管直径（MM）抗拉极限承载力（KN）抗压极限承载力（KN）16MNA31WSR3008D300×8Φ14010887428912WSR3010D300×10Φ140136092810743WSR3012D300×12Φ1401631111412424WSR3510D350×10Φ146141896811425WSR3512D350×12Φ1461701116113276WSR3514D350×14Φ1461985135514967WSR4012D400×12Φ1521771120914068WSR4014D400×14Φ1522067141015919WSR4016D400×16Φ15223621612176210WSR4018D400×18Φ15226571813192011WSR4514D450×14Φ15921621475168912WSR4516D450×16Φ15924701686187613WSR4518D450×18Φ15927791897205014WSR4520D450×20Φ15930882108221015WSR4522D450×22Φ15933972319235616WSR5016D500×16Φ16826101782200517WSR5018D500×18Φ16829372004219418WSR5020D500×20Φ16832632227237019WSR5022D500×22φ16835892450253220WSR5025D500×25Φ1684079278427495技术要求o5.1产品必须按照国家规定程序设计与批准的图样及技术文件加工制造。o5.2材料选用5.2.1焊接空心球和杆件选用材料为3号钢时应符合GB700的要求，若选用16MN钢应符合GB1591的要求。5.2.2钢网架结构选用的电焊条质量符合GB5117和GB5118中有关电焊条的规定；焊剂、焊丝和施焊用的保护气体应符合设计要求。o5.3焊缝质量5.3.1焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能承担的焊接工作。如停焊半年以上应重新考核。5.3.2两个半球的对口拼接焊缝以及杆件与焊接空心球对接焊缝的质量等级，应根据产品加工图纸要求的焊缝质量等级选择相应焊接工艺进行施焊。5.3.3首次采用的钢种及焊接材料必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后，方可采用。5.3.4多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。5.3.5焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。钢球焊完后应打上焊工代号的钢印。o5.4焊接空心球几何尺寸及形位极限偏差见表3。表3MM项目极限偏差优质品合格品球直径D≤300D＞300±1.0±1.5±1.5±2.5球圆度D≤300D＞300≤1.0≤1.5≤1.5≤2.5球壁厚减薄量≤10%且＜1.2≤13%且＜1.5两个半球对口错边≤0.5≤1.0焊缝高度0.0-0.5+0.5-0.5o5.5焊接空心球的极限承载能力要求达到表1和表2中的极限承载力的规定。o5.6除锈与涂层5.6.1焊接球节点钢网架结构产品必须按设计要求及GBJ205规定认真除锈。5.6.2涂料和涂层厚度均应符合设计要求，如设计图无规定，可涂刷两道防锈底漆和两道面漆。漆膜总厚度:室外为125～175μM，室内为100～150μM。5.6.3涂层时工作地点的温度应为5℃～38℃，相对湿度不大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业。5.6.4焊接空心球出厂前应涂刷一道可焊性防锈漆，安装完成后再按要求补涂底漆和面漆。6试验方法o6.1材料试验6.1.1钢材在使用前进行抽样复验的试验方法应符合下列规定：a.钢材化学成份分析按GB223规定，取样方法按GB222规定。b.钢材的拉伸试验按GB228规定，取样方法按GB2975规定。o6.2焊缝探伤检验6.2.1焊缝质量等级标准按GBJ205规定执行。6.2.2焊缝探伤检验按GBJ205有关规定进行。o6.3外观检测6.3.1焊接空心球几何尺寸及形位偏差可采用游标尺和套模进行检测，检测结果应符合表3的要求。6.3.2焊缝外观检测按GBJ205规定的方法进行检验。6.4焊接空心球减薄量o6.4.1采用超声波测厚仪检验，测得的减薄量应符合表3的要求。6.5性能试验o6.5.1焊接空心球承载能力试验，一般采用单向拉、压试验，单向拉力试验试件简图如图4所示，单向压力试验试件简图如图5所示，试验在拉压试验机上进行。o6.5.2焊接空心球随机抽样，试件用的钢管按表1和表2相应级配，在加肋钢球上焊接钢管应焊在加肋方向，焊缝应全熔透，试验结果应符合表1和表2规定数值。7标志、包装、运输和贮存o7.1在产品上或包装上应有标志，如无法在产品或其包装上作出标志时，可用说明书的形式提供，产品标志包括：a.产品名称、型号、商标和标记（双向加肋钢球应标明加肋的方向）；b.产品的主要参数和质量等级标志；c.制造厂名、制造日期。o7.2包装按运输部门规定执行，包装部分应随带清单及有关文件。o7.3运输过程和装卸过程要防止构件变形、损伤和淋雨。o7.4产品应按不同规格、不同型式和不同类型分别按编号顺序存放。存放场地要防止潮湿。附加说明：本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑结构构件标准技术归口单位中国建筑标准设计研究所归口。本标准由中国建筑标准设计研究所（主编单位）、山西汾阳建筑金属结构工业公司负责起草。本标准主要起草人：张运田、张希铭、郑长兴、王育钊。本标准委托中国建筑标准设计研究所负责解释。