空调安装工程监理细则

空调安装工程监理细则1．工地监理任务下达：1．1公司下达任务1．1．1由公司工程部负责人向工地监理组总监下达工程任务。1．1．2下达内容：监理合同、工程概况、监理组人员名单、进驻工地时间及工地提供的条件、其他特殊要求。1．2总监向监理组人员下达任务。1．2．1总监向专业监理及监理组其他成员下达任务1．2．2内容：监理组分工－岗位、职责明确监理守则－要求成员严格遵守监理工作制度－处理内、外关系的规定工程质量指标、工期要求、投资限额－每人都需要明确的本工程目标。2．准备作业2．1掌握设计要求2．1．1熟悉专业图纸专业监理必须对本专业及有关图纸进行审查。要求：①检查图纸是否有错误或违反施工规范。②与其他专业图纸核对，是否有矛盾。③需要在土建施工时的预留孔、洞位置、尺寸是否正确。④与防火规范是否矛盾尽量要把问题发现在施工之前。2．1．2参加图纸交底由业主主持、施工单位、监理、设计单位参加。要求：①审图中发现的问题需设计院解决。②设计意图向各单位交待清楚。③建立今后的联系制度。2．2分包单位审批由总承包单位负责人申报，专业监理审核，总监批准。要求：①提交分包单位资料：包括资质、业绩、进入园区许可证。②使用监理用表A342．3施工组织设计审批及开工报告审批由分包单位编制经总包项目经理核准后申报。①确定施工方案。②确定进场人员及工种③提交特种工作人员的操作证。④确定工期及进度计划。⑤确定进场施工设备。⑥使用监理用表A1、A31。⑦如审查不合格则返工重新编制。2．4进场材料报验：由项目经理部申报，经专业监理现场检验，总监审批。要求：①材料性能必须符合设计要求。②材料质量优良。申报时需提供产品合格证或质保书、材料性能测试报告。③有些材料需进行测试冷热水管的阀门每批、每规格中抽查10％（至少一个）进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽检20％，如仍有不合格则需逐个检查。④使用监理表格A32。2．5进场设备报验由项目经理部申报，经专业监理现场检查，总监审批。要求：①开箱单与设备及部件核对无误。②设备性能及参数的测试报告。③设备生产检验合格证。④压力容器需有当地劳动局生产许可证及检验报告。⑤进口设备尚需有海关商检证明。⑥设备性能及参数与设计要求相符。⑦使用监理用表A32。3．风管及部件制作安装3．1风管制作3．1．1金属风管制作：检查数量：一般通风与空调工程按制作数量抽检10％，但不少于5件；洁净工程按制作数量抽查20％，但不少于5件。质量标准：（1）保证项目①风管的规格、尺寸必须符合设计要求。②风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂现场，直管纵向咬缝错开。③焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。④洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。⑤洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内没加固或采用凸棱加固的⑥洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。（2）基本项目①风管外观质量应符合以下规定：折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于5－10mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。②风管的法兰应符合以下规定：法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺栓孔。③风管加固应符合以下规定：加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。④不锈钢板、铝板和复合钢板风管应符合以下规定：表面无明显刻痕、划痕、凹穴。复合钢板风管内表面无损伤。（3）允许偏差项目：（制作尺寸允许偏差）①圆形风管外径Ф≤300mm（＋0,－1），Ф300mm（＋0，－2）②矩形风管大边≤300mm（＋0,－1），Ф300mm（＋0，－2）③圆形法兰直径（＋2，－0）④矩形法兰边长（＋2，－0）⑤矩形法兰两对角线之差3⑥法兰平整度3⑦法兰焊接搭接处的平整度13.1.2硬聚氯乙烯风管制做：检查数量：每种规格按数量抽查10％，但不少于5件。质量标准：（1）保证项目①风管的规格、尺寸必须符合设计要求。②焊缝的坡口形式或焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂缝。（2）基本项目：①风管的外观质量应符合以下规定：表面平整、凹凸深度不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸、两端平面平行，无扭曲和翘角现象；焊缝饱满，焊条排列整齐。②风管加固应符合以下规定：加固牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。（3）允许偏差项目：（制做尺寸）①圆形风管外经Ф≤630mm（＋0，－1），Ф630mm（＋0，－2）②矩形风管大边Ф630mm（＋0，－1），Ф≥630mm（＋0，－2）3．2部件制做：（适用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管的制做）检查数量：每种规格数量抽查10％，但不少于5件。防火阀逐个检查（1）保证项目：①各类部件的规格，尺寸必须符合设计要求。②防火阀必须关闭严密。转动部件必须采用耐腐蚀材料、外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm。③各类风阀的组合件必须准确，叶片与外壳无碰擦现象。④洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等，如采用碳素钢材制作，必须作镀锌处理；轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。（2）基本项目：①部件组装应符合以下规定：连接严密、牢固，活动件灵活可靠、松紧适度。②风口的外观质量应符合以下规定：格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外形光滑、美观。③各类风阀的制作应符合以下规定：阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差≤1－2mm.④罩类的制作应符合以下规定：罩口尺寸偏差每米不大于2－4mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。⑤风帽的制作应符合以下规定：尺寸偏差每米不大于2－4mm，形状整齐，旋转风帽重心平衡。（3）允许偏差项目：风口制作尺寸的允许偏差：①外形尺寸2mm。②圆形最大与最小直径之差2mm。③矩形二对角线之差3mm。3．3风管及部件安装检查数量：按风管不同材质，用途各抽查20％，但不少于1个系统，其中水平、垂直风管管段在5段以内各抽查1段；5段以上各抽查2段。风口按系统抽查20％，但不少于两个房间的风口。柔性短管为逐个检查。（1）保证项目：①安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置，必须设在便于操作的部位。②支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架时，必须进行防腐绝缘及隔绝处理。防火阀必须单独设支架③硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。④铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈。⑤斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。⑥防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。⑦排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作灵敏，可靠，阀板关闭严密。⑧止回阀宜直接安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。⑨风帽安装必须牢固，风管与屋面接触处严禁漏水、凝结水应引流到指定位置。⑩洁净系统风管及部件静压箱安装前必须清洗干净，做到无油污、无浮尘。连接后必须严密不漏，法兰垫料及接头方式必须符合设计要求和施工规范。⑪洁净系统柔性短管所采用的材料必须不产尘，、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。（2）基本项目：①风管底部接缝应符合以下规定。输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理，表面平整、美观。②风管的法兰应对接平行、严密，螺栓紧固，露出长度相同。同一管段法兰螺母在同一侧。③风口安装位置应正确，外露部分平整、美观，同一房间内标高一致，排列整齐。④柔性短管拉紧适度，长度符合设计要求和施工规范，无开裂和明显扭曲现象。⑤各类排气罩位置应正确，牢固可靠。（3）允许偏差项目：①风管水平度每米≤3mm，总偏差≤20mm。②风管垂直度每米≤2mm，总偏差≤20mm。③风口水平度每米≤5mm，垂直度≤2mm。4．通风与空调设备安装。4．1通风机安装：检查数量：逐台检查。（1）保证项目：①风机叶轮严禁与壳体碰擦，且每次旋转后，都不应停留在原来位置上。②散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀适宜，符合技术要求。③地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置。若不用隔震装置，底座直接安装在基础上，应用垫铁找平，垫铁位置必须正确，接触紧密，每组不超过3块。④试运转时叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2小时的运转后，滑动轴承升温不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承升温不超过40℃，最高温度不超过80℃。（2）允许偏差项目：①中心线平面位移10mm②标高±10mm③皮带轮轮宽中央平面位移1mm④传动轴水平度纵向0.2/1000，横向0.3/1000⑤联轴器同心度径向位移0.05mm，轴向倾斜0.2/10004．2空气过滤器安装：检查数量：逐台检查（1）保证项目①亚高效、高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架的连接禁止渗漏、变形、破损和漏胶等现象。②在洁净室全部工程完毕，并全面清扫，系统连续试车12h后，方能开箱检查，检漏合格后立即安装。（2）基本项目①安装平正、牢固。②过滤器与框架，框架与围护结构之间缝隙封严。③过滤器便于拆卸。（3）允许偏差项目框架端面或刀口端面应平直，端面平整度的允许偏差单个为±1mm，过滤器外框不得修改。4．3消声器安装：检查数量：逐个检查质量标准：（1）保证项目：①型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。②消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。③消声片单体安装后固定端必须牢固，片距均匀。④安装方向平整，无明显的凹凸、划痕及锈蚀。4．4空调机组安装：检查数量：逐台检查质量标准（1）保证项目：①组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启灵活，水路畅通。②金属空气处理室板壁拼接必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏。③挡水板或挡板必须保持一定的水封；分层组装的挡水板，每层均必须设置排水装置。④表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定，散热器面必须完整，无碰坏和堵塞。（2）基本项目：①挡水板折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不大于2mm，与处理室壁板接触处设泛水，框架牢固。②喷水排管组装时，喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于5mm。③表面式热交换器框架平正，牢固，安装平稳，热交换器之间和与围护机构四周无明显缝隙。④现场组装的空调机，应做漏风量测试，漏风率按规范规定。4．5单元式空调机组安装检查数量：逐台检查质量标准（1）保证项目：①分体式外机组和风冷整体机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求。②制冷剂管道连接必须严密无渗漏。③冷凝水管连接应严密，不得有渗漏现象，并应有排水坡度。（2）基本项目：①管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。②窗式空调器应固定牢固，并有遮阳、防雨措施，且不应挡住排风。③室内机组安装应位置正确，目测应呈水平。窗机面板应平整，不得倾斜。四周应用密封条封闭。4．6除尘器安装检查数量：逐台检查4．6．1现场组装除尘器：检查数量：逐台检查。质量标准：①大型除尘器安装应进行基础水平度测定，水平允许偏差±3mm，超差应修整；②各另部件在安装前必须按图样检查，对于在运输、装卸、存放过程中产生的变形和尺寸变动，应做整修和校正。③钢支架就位后支承面水平度允许偏差为±3mm，支承件垂直方向允许偏差为±3mm，并应做临时固定，方可安装支承连接件。④箱体和灰斗必须严格按图纸进行密封性焊接，外观要平整，折角平直，加固牢固。⑤框架、检修平台的焊接，应防止构件变形，保持外观平整。⑥所有法兰应衬以密封塑料，人孔盖及检查门均应压紧不漏气。⑦各种阀门必须开启灵活，关闭严密。⑧各种传动机构必须转动灵活，动作可靠。4．6．2袋式除尘器安装检查数量：逐台检查。质量标准：①各种部件的连接处必须严