轴承盖工艺分析及铣槽数控程序编制

目录1前言.................................................11.1课题的提出.........................................................11.2课题的主要内容.....................................................21.3课题的构思.........................................................21.4本人要完成的工作量.................................................22轴承盖的结构分析和数控加工的特点和要求................32.1研究内容和步骤.....................................................32.2应用软件...........................................................32.3毕业设计的要求及所要达到的目标.....................................33轴承盖的特点和结构...................................43.1轴承盖的特点和使用要求..............................................43.2轴承盖的结构分析....................................................44轴承盖机械加工工艺的过程设计.........................54.1制定工艺规程的原则..................................................54.2制定工艺规程的原始资料..............................................54.3零件图的分析........................................................54.4毛坯的选择..........................................................64.5拟订工艺路线........................................................74.5.1工艺路线方案..................................................74.5.2确定机械加工余量、工序尺寸....................................84.5.3确定切削用量.................................................105根据加工零件工艺设计夹具.............................175.1概述...............................................................175.2专用夹具方案和定位元件的选择.......................................185.2.1夹具的设计...................................................185.2.2定位基准的选择...............................................185.2.3切削力及夹紧力的计算.........................................185.2.4定位误差分析.................................................195.3组合夹具方案......................................................206轴承盖的UG建模过程..................................227轴承盖的数控加工.....................................31总结.................................................44参考文献...............................................45致谢..................................错误!未定义书签。1轴承盖零件工艺分析及铣槽数控程序编制1前言1.1课题的提出本题目是根据机械设计制造及其自动化专业的机械制造方向的培养目标和机械制造中的典型零件的机械加工工艺与数控程序编制要求而自拟的毕业设计题目，目的是提高自身理论联系工程实际和工程实际设计能力。轴承盖零件的主要作用是有阻止灰尘等异物侵入滚动体的滚道；保证润滑剂（润滑脂）仅对滚动体和滚道起作用而不溢出；一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而损坏。轴承盖是很常见的一个零件，几乎每一台机器中都少不了轴承盖，在我们的日常生活中也是随处可见。零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。生产前用它做生产准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。合理的机械加工工艺能实现产品的设计，保证产品质量、节约能源、降低成本，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测等的重要依据。机床夹具是工艺装备的主要组合部分,在机械制造中占有重要地位。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控原理、数控工艺、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床实际操作的一次综合练习。通过此次毕业设计，提高学生综合运用所学专业知识解决生产实际问题的能力，为今后适应工作岗位的需要打下坚实的基础。轴承盖工艺分析及铣槽数控程序编制是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。21.2课题的主要内容本次毕业设计课题为轴承盖类零件结构分析及铣槽数控程序编制，轴承盖类零件在机械产品中比较常见，本课题可以使我经历一个从零件的设计，零件的机加工艺编制、数控程序的编制应用，到制造出合格零件的全过程。综合运用了我大学四年所学的机械设计、材料、工艺装备、夹具、数控机床、数控程编、刀具、公差等多方面的知识，是对大学四年学习知识的一次综合检阅，是理论与实践的一次密切结合。此次毕业设计同时总结了以往课程设计的一般方法、步骤。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。同时在毕业设计的实践中对自己进行设计基本技能的训练，培养自己查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力，在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、UG等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。1.3课题的构思该零件外形比较简单，零件各表面的形位公差要求不高，但需要制定严格的工艺路线和加工方法来保证它的加工质量。这篇论文将对该零件的制造与工艺，详细介绍了其加工方法的拟订和确定。针对零件自身的特征和加工时的特点，对加工过程采用专用夹具进行设计，并从工艺与专用夹具的方向进行探讨。1.4本人要完成的工作量1．查阅相关资料，熟悉轴承盖零件，撰写开题报告2．相关外文文献资料的阅读与翻译（6000字符以上）3．对轴承盖零件结构进行分析，绘制零件图4．编制轴承盖零件机械加工工艺规程一份5．设计某一典型（铣槽）工序的夹具方案，绘制组合夹具装配图、零件图6．编制某一典型（铣槽）工序的数控加工程序7．在数控机床上，进行数控加工8．编写设计计算说明书（毕业论文）一份32轴承盖的结构分析和数控加工的特点和要求2.1研究内容和步骤（1）选择一个典型的轴承盖作为研究对象（2）对轴承盖进行结构分析，绘制零件图（3）编制轴承盖的机械加工工艺规程（4）设计铣槽工序的组合夹具（5）绘制组合夹具装配图、零件图（6）轴承盖的UG建模（7）编制铣槽工序的数控加工程序（8）在数控机床上，用组合夹具装夹零件，进行数控加工（9）撰写毕业设计说明书。2.2应用软件UGNX6.0，AUTOCAD，OFFICE等软件的应用。2.3毕业设计的要求及所要达到的目标毕业设计的要求：（1）选择典型的轴承盖类零件作为研究对象，对其结构进行分析。综合考虑各种因素设定几个工艺路线方案，根据实际生产情况经分析比较后，选择最优方案。（2）设计的组合夹具在保证实用的前提下应当制造方便：尽量做到使设计的夹具制造容易，造价便宜。设计的夹具应当效率高、安全可靠加工时怎样进行组装等实际问题在设计夹具时均应考虑和解决。（3）编制的数控程序满足加工要求，且简单实用。毕业设计应达到的目标：（1）进一步了解国内外制造技术的现状和发展趋势。（2）深入学习UGNX6.0AUTOCAD等软件的高级命令。（3）加深零件制造和组合夹具设计过程中所用的理论知识，学会查阅资料。43轴承盖的特点和结构3.1轴承盖的特点和使用要求零件名称：轴承盖生产批量：中批量生产最大几何尺寸：115x115x72外观要求：零件美观，光洁性需达到Ra6.3。根据上面的要求可归纳该零件制造过程中要根据毛坯选择合理的加工方案，提高加工效率，降低生产成本。3.2轴承盖的结构分析经过分析，轴承盖的加工主要完成端面和外圆及内孔的加工。零件是个比较规则零件尺寸公差无特别要求。对于轴承盖的槽加工，精度要求不高，除孔的部分其余在数控铣床上就可以完成，对于槽的铣削加工，主要在于装夹问题和定位的确定.所以该工序夹具的设计异常关键。这也是需主要完成的任务之一。54轴承盖机械加工工艺的过程设计4.1制定工艺规程的原则制定工艺规程的原则制定工艺规程的原则是：在保证产品质量的前提下，以最快的速度、最少的劳动消耗和最低的费用，可靠加工出符合设计图纸要求的零件。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能保证技术上先进、经济上合理、并且有良好的劳动条件。4.2制定工艺规程的原始资料1)产品零件图样及装配图样。零件图样标明了零件的尺寸和形位精度以及其他技术要求，产品的装配图有助于了解零件在产品中的位置、作用，所以，它们是制定工艺规程的基础。2)产品的生产纲领。3)产品验收的质量标准。4)本厂现有生产条件，如机床设备、工艺装备、工人技术水平及毛坯的制造生产能等5）国内、外同类产品的生产工艺资料。4.3零件图的分析1）分析零件的技术要求，主要了解各加工表面的精度要求、热处理要求，找出主要表面并分析它与次要表面的位置关系，明确加工的难点及保证零件加工质量的关键，以便在加工时重点加以关注。2）审查零件的结构工艺性是否合理，分析零件材料的选取是否合理。3）用CAD绘制出轴承盖零件图如下图2-16图2-14.4毛坯的选择由于该零件的结构比较简单，在工作工程中不会受很大的力。由于该端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其强度和冲击韧度，和较好的组织，毛坯选用铸件，该端盖的轮廓尺寸不大，为提高生产率和铸件精度，采用机器造型方法铸造毛坯，选择HT150。HT150灰铸铁具有良好的铸造性、减震性、耐磨性和切削加工性能，适合铸造该端盖零件。74.5拟订工艺路线工艺路线选定我们需要了解以下工艺编制各方面的选择情况1）定位基准的选择正确选择定位基准，特别是主要的精基准，对保证零件加工精度、合理安排加工顺序起决定性的作用。所以，在拟定工艺路线时首先应考虑选择合适的定位基准。2）零件表面加工工艺方案的选择由于表面的要求（尺寸、形状、