搜索
盘营客专CRTSⅢ型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术要求二〇一一年四月前言盘锦至营口铁路客运专线CRTSⅢ型板式无砟轨道，为轨道板采用预制单元分块结构，通过底座设置凹槽限位，中间设置自密实混凝土层，并适应ZPW－2000轨道电路的无砟轨道结构型式。针对盘锦至营口铁路客运专线CRTSⅢ型板式无砟轨道混凝土轨道板结构设计，制定本暂行技术要求。本暂行技术要求对盘锦至营口铁路客运专线CRTSⅢ型板式无砟轨道结构中预制混凝土轨道板及其原材料的技术要求、试验方法、检验规则、标识、存放、运输、装卸等进行了规定。本技术要求针对盘锦至营口铁路客运专线编制，在执行本暂行技术要求过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料。如发现需要修改和补充之处，请及时反馈，以供修订时参考。本暂行技术要求负责起草单位：中国铁道科学研究院。本暂行技术要求主要起草人：王继军、江成、盛黎明、沈东升、刘延宏、孙学奎、王旭光、刘伟斌、王梦、马林、谢永江、朱长华、赵勇、姜子清。本暂行技术要求由铁道部工程管理中心负责解释。目录1适用范围......................................................................................................................12规范性引用文件..........................................................................................................13技术要求......................................................................................................................24试验方法....................................................................................................................135检验规则....................................................................................................................146标识与制造技术证明书............................................................................................177存放、运输和装卸....................................................................................................178质保期........................................................................................................................18附录A轨道板制造技术证明书示例........................................................................19附录B轨道板绝缘性能试验方法............................................................................24附录C轨道板静载抗裂试验方法............................................................................26附录D轨道板保护层厚度检测方法........................................................................29附录E模板进场检验记录表....................................................................................31附录F模板定期检验记录表....................................................................................321盘锦至营口铁路客运专线CRTSⅢ型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术要求1适用范围本暂行技术要求适用于盘锦至营口铁路客运专线CRTSⅢ型板式无砟轨道用混凝土轨道板（以下简称轨道板）。本暂行技术要求规定了轨道板用原材料及成品的技术要求、试验方法、检验规则、标识、存放、运输、装卸和质保期。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本暂行技术要求的引用而成为本暂行技术要求的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本暂行技术要求，然而，鼓励根据本暂行技术要求达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本暂行技术要求。GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T176水泥化学分析方法GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T699优质碳素结构钢GB/T5223.3预应力混凝土用钢棒GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T11115聚乙烯（PE）树脂GB/T14685建筑用卵石、碎石2GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T24587预应力混凝土钢棒用热轧盘条GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准TB10424铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10425铁路混凝土强度检验评定标准TB/T2922铁路混凝土用骨料碱活性试验方法TB/T3054铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件TB/T3193铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件JG3007无粘结预应力筋专用防腐润滑脂JG3042环氧树脂涂层钢筋JG/T5011.9建筑机械与设备热处理件通用技术条件JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ63混凝土用水标准YB/T5294一般用途低碳钢丝DL/T5126聚合物改性水泥砂浆试验规程科技基[2005]101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁集成[2006]220号客运专线综合接地技术实施办法（暂行）科技基[2007]207号WJ-8型扣件零部件制造验收暂行技术条件3技术要求3.1一般要求3.1.1轨道板应按正式批准的设计图纸和技术要求制造。3.1.2轨道板应工厂化生产。33.1.3轨道板配套扣件系统应符合设计要求及相关技术条件的规定。3.2材料规格和要求3.2.1所有原材料及预埋件应有合格证明书和复检报告单。3.2.2水泥采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥碱含量应不超过0.60%，三氧化硫含量应不超过3.0%，氯离子含量应不超过0.06%，熟料中的C3A含量应不超过8.0%，其它技术要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）的规定。3.2.3骨料粗骨料：应采用材质坚硬、表面清洁的二级或多级单粒级碎石，按最小堆积密度配制而成，各级粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量，最大粒径为20mm，含泥量按重量计不大于0.50%，氯化物含量不大于0.02%，其它技术要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）的规定。细骨料：应采用材质坚硬、表面清洁、级配合理的天然中粗河砂，细度模数为2.3~2.8，含泥量按质量计不大于1.5%，氯化物含量不大于0.02%，其它技术要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）的规定。不应使用具有碱－碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）大于0.20%的碱－硅酸盐反应活性的骨料。当骨料砂浆棒膨胀率为0.10%～0.20%时，混凝土碱含量应不超过3kg/m3，且应采取抑制碱—骨料反应技术措施，并按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）规定的方法进行抑制混凝土碱—骨料反应的有效性评价。在轨道板投产前及骨料来源改变时，应根据TB/T2922和TB/T3054的规定对骨料碱活性进行试验和评价，由具有相应资质的检验单位提出报告。3.2.4水应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）的规定。3.2.5减水剂应采用减水率不小于25%、收缩率比不大于110%的聚羧酸盐系减水剂，其它技术要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）的规定。禁止使用掺入氯盐类减水剂。3.2.6引气剂应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）的规定。3.2.7掺合料4可掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料，或能够提高混凝土早期强度和后期耐久性的复合掺合料，其性能应满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）的规定。表3.2.7掺合料技术要求序号检验项目掺合料名称粉煤灰磨细矿渣粉复合掺合料1密度-≥2.8g/cm3-2比表面积-350-500m2/kg-3细度≤12.0%--4流动度比-≥95%-5需水量比≤95%-≤105%6含水率--≤1.0%7烧失量≤5.0%≤3.0%≤4.0%8Cl-含量≤0.02%≤0.06%≤0.06%9含水量≤1.0%(对于排灰)≤1.0%-10SO3含量≤3.0%≤4.0%-11CaO含量≤10.0%（对于硫酸盐侵蚀环境）-≤3.0%12游离CaO含量≤1.0%（F类粉煤灰）≤4.0%（C类粉煤灰）-≤1.0%13MgO含量-≤14.0%≤14%14安定性≤5.0mm（雷氏夹煮沸后增加距离）--151d活性指数--≥125%167d活性指数-≥75%-1728d活性指数-≥95%≥100%3.2.8预应力筋和锚具（a）预应力筋采用低松弛预应力钢棒，其抗拉强度不低于1420MPa，屈服强度不低于1280MPa，断裂延伸率不低于8%，断面收缩率不低于50%。预应力筋表面不得有划伤或其它瑕疵，其他性能及检验规则应符合GB/T5223.3的规定。（b）预应力钢棒原材料应采用中、低碳合金钢热轧盘条，推荐采用35Si2Mn、40Si2Mn、35Si2Cr和45Si2Cr。原材料中H、N、P、S和Cu等微量元素含量应符合表3.2.85的规定，氧化物、硫化物、硅酸盐等有害夹杂不得大于2.5级，其它性能应符合GB/T24587的规定。表3.2.8原材料成分有害杂质含量微量元素HNPSCu含量≤2.0ppm≤50.0ppm≤0.020%≤0.020%≤0.20%（c）预应力筋端部螺纹应采用滚轧成型，配套采用锚固螺母，螺纹中径13mm，螺距1.5mm，螺纹公差带采用6H/6g组合，其基本尺寸及公差应满足GB/T196和GB/T197的相关要求。预应力钢棒与锚固螺母组装件的静载锚固性能、疲劳锚固性能和周期荷载性能应符合TB/T3193的规定，预应力钢棒与锚固螺母组装件松弛性能应符合GB/T5223.3的规定。（d）预应力筋无粘结方式应采用钢棒在线涂油、热挤塑连续成型工艺，不得采用后穿入护套成型工艺。钢棒采用护套包裹，护套原材料应采用改性高密度聚乙烯树脂，其性能应符合GB/T11115的规定。（e）预应力护套长度应与钢棒长度匹配，应能保证穿过锚垫板的橡胶密封圈，同时距锚垫板的外侧面应小于2mm，护套厚