焊接试板管理规定

焊接试板管理规定1.压力容器产品焊接试板与试样的要求按《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000规定执行。2.压力容器制造及现场组焊时，A类的圆筒纵向焊接接头应制作一块纵焊缝产品焊接试板；B类焊接接头，当采用新材料、新焊接工艺锻焊压力容器产品，及图样有规定时，应制作模拟环焊缝的焊接试板。现场组焊球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。3.焊接产品焊接试板的焊工应由参加容器焊接的合格焊工担任。多个焊工焊接的压力容器及球形储罐，做焊接试板的焊工由QC工程师指定。4.产品焊接试板的材质、厚度、坡口型式等要与压力容器主体材料相同。试板组对前，QC工程师要检查确认试板的材质移植的标记，并按规定标识检查代号。试板组对后，施工单位应打上产品焊接试板代号。5.纵向焊接接头产品焊接试板，应放在压力容器的纵向焊接接头延长部位，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。现场组焊的球形储罐的产品焊接试板，如不能放在焊缝的延长部位，则可以放在相应焊缝的附近，但必须在现场焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接。6.现场组焊的球形储罐产品焊接试板放置如下：6．1平焊+仰焊，放在下述位置之一：a．极板的纵焊缝；b．人孔的对接环焊缝；c．温带板上靠近极板的纵缝或环缝。6．2立焊试板一般放在赤道带纵缝上。横焊试板一般放在赤道带与温带的环缝上。7.产品焊接试板焊接后，打上焊工代号钢印。QC工程师检查试板外观质量。8.有热处理要求的容器，试板应随容器一同热处理。9.产品试板焊完以后，应作下列检验：a．外观检验；b．100%无损检验；c．机械性能试验。外观检验、无损检验的项目和标准与产品相同。产品焊接试板尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求，按《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000的规定执行。10.产品试板检验时如发现不合格现象，可在原试板上对不合格项目取双倍试样复试。如仍不合格，则产品试板代表的容器上的相应焊缝为不合格因此，应由总质保工程师召集会议，分析原因，研究对策。11.产品试板代号的表示方法。a．产品试板的标记移植按材料标识的规定执行。b．产品试板焊完以后分割及试样代号表示方法见附图1：压力容器产品焊接试板分割图c．产品焊接试板质量控制流程图。压力容器产品焊接试板分割图试样代号切割线x-x-xx-x-xx-x-x舍弃拉伸弯曲冲击备用舍弃焊缝))))))))))))))))600~650δs标记试板代号材质.数量.日期.技术要求1.产品焊接试板(统称试件)及切割、加工后试样的代号打法，按“代号说明”执行。2.必须从切割线中心刨切，图中切口宽度按6mm计算。试样加工欲量每边按2mm计算。3.该图为通用图，根据需用，可增删试样或改变试样尺寸。代号说明1.试件代号1.1.产品焊接试板焊接前，要按材料标识管理的要求，在材质标记附近打上试件代号。材质标记试件代号300~400))))))))))xx—x—x焊接位置代号产品序号或位号产品的生产制令号1.2.试样划线以后，要在试样边沿打上试样代号xx-x-xxx—x—xx试样序号试样编号焊接位置代号产品序号或位号、或生产制令号1.3.剩余试件上应按移入材质和试板代号。2.焊接位置代号1G－平焊、转动焊2G－横焊3G－立焊4G－仰焊5G－水平固定焊3.试样序号3.1.拉力、弯曲等试样(冲击试样除外)序号表示试样的序次号，“1”表示第一个试样；“2”表示第二个试样，等等。如只有一个试样，也可不标。3.2.冲击试样序号一方面表示试样的序次号，也还表示试样的缺口位置，含义如下；1、2、3—焊缝冲击试样；4、5、6—热影响区冲击试样。4.试样编号试样编号含义如下：1—拉伸试样2—面弯试验3—背弯试样4—侧弯试样5—冲击试样6—金相硬度试样5.试样代号5.1.试样代号组成如1、2所示，试件切割后，要检查代号是否完整清楚。5.2.拉力、弯曲等试样(冲击试样除外)代号打在试样的边沿。弯曲试样要打在受弯面一侧。5.3.冲击试样代号在机加工后打在试样的两个端面。产品焊接试板质量控制流程图一般产品每台一块试板通常只制作纵焊缝试板试板材料和母材相同与产品同时焊接球形储罐每台三块试板和产品同炉热处理焊接责任工程师焊接工艺焊接管理员产品焊接产品试板焊接要点试验检验试样加工产品试板热处理检查记录试片加工焊接责任工程师整理试板报告试板不合格返修部室焊接责任工程师试板组对试板焊接