BIQS培训-20171015

BuiltInQualitySupply-basedBIQS-供应商BIQ策略2016年BIQS1-5级要求BIQSMigrationCertification&MetricsLevelILevelIILevelIIILevelIVLevelVTS/ISOCertificationNotCertifiedCertifiedCertifiedCertifiedCertifiedBIQSScoreto29ElementsN/A62%62%(Greento18ofthetotal29elements)75%(Greento22ofthetotal29elementswithNOREDS)86%(Greento25ofthetotal29elementswithNOREDS)QualityPRR15in6months15to12in6months11to6in6months5to1in6months1PRR/1millionpartsshippedin12monthsFieldAction1in6monthsZeroin6monthsZeroin6monthsZeroin6monthsZeroin12monthsMajorDisruptions1in6months1in6months1in6monthsZeroin6monthsZeroin12monthsSeverityScore25in6months24.75to7in6Months6.75to4in6months3.75to1in6months0.75to1in12months2016ModelNonSourceableBIQSMigrationMatchInternalBIQRequirementsCertification&Metrics2016201720182019TS/ISOCertificationNotCertifiedCertifiedCertifiedCertifiedCertifiedBIQSOverallScoreall29Elements62%62%(Greento18ofthetotal29elements)75%(Greento22ofthetotal29elementswithNOREDS)86%(Greento25ofthetotal29elementswithNOREDS)93%(Greento27ofthetotal29elementswithNOREDS)QualityPRR15to12in6months11to6in6months11to6in6months11to6in6months11to6in6monthsFieldActionZeroin6monthsZeroin6monthsZeroin6monthsZeroin6monthsZeroin6monthsMajorDisruptions1in6months1in6months1in6months1in6months1in6monthsSeverityScore6.75to4in6months6.75to4in6months6.75to4in6months6.75to4in6months6.75to4in6monthsNonSourceableNonSourceableNonSourceableNonSourceableMinimumSourceableRequirements从质量表现和现场审核结果两方面对供应商进行评价！2016年BIQS1-5级要求BIQSMigrationCertification&MetricsLevelILevelIILevelIIILevelIVLevelVTS/ISOCertificationNotCertifiedCertifiedCertifiedCertifiedCertifiedBIQSScoreto29ElementsN/A62%62%(Greento18ofthetotal29elements)75%(Greento22ofthetotal29elementswithNOREDS)86%(Greento25ofthetotal29elementswithNOREDS)QualityPRR15in6months15to12in6months11to6in6months5to1in6months1PRR/1millionpartsshippedin12monthsFieldAction1in6monthsZeroin6monthsZeroin6monthsZeroin6monthsZeroin12monthsMajorDisruptions1in6months1in6months1in6monthsZeroin6monthsZeroin12monthsSeverityScore25in6months24.75to7in6Months6.75to4in6months3.75to1in6months0.75to1in12months2016ModelNonSourceable#StatementBIQS-1NonconformingMaterial/MaterialIdentificationBIQS-2LayeredAuditBIQS-3PFMEAsBIQS-4PFMEAs-RiskReduction&AnnualReviewBIQS-5Bypass/DeviationManagementBIQS-6ErrorproofingVerificationBIQS-7GageCalibration/MeasurementSystemAnalysisBIQS-8FastResponseProblemSolvingProcessBIQS-9TeamProblemSolvingProcessBIQS-10QualityFocusedChecksBIQS-11StandardizedWorkBIQS-12ProcessChangeControlBIQS-13VerificationStation(FinalInspection/CARE/GP12)BIQS-14ChangeControl-ProductionTrialRun(PTR)#StatementBIQS-15AndonSystemImplementationBIQS-16AlarmandEscalationBIQS-17VisualControlsBIQS-18VisualStandards-CommunicatedandUnderstoodBIQS-19ProcessControlBIQS-20ProcessControlPlanImplementedBIQS-21ProcessCapabilityReviewBIQS-22Rework/RepairConfirmationBIQS-23Feedback/FeedforwardBIQS-24TrainingBIQS-25ContaminationRequirementsBIQS-26MaintenanceBIQS-27FIFO/MaterialHandlingProcessBIQS-28ShippingApprovedPackagingBIQS-29SupplyChainManagement这29个要素对制造工厂来讲都是昀基本的要求！审核打分方法6q用红、黄、绿三种颜色代表每一个要素的结果，昀终结果计算绿色项的百分比：Ø绿色Green:供应商有成熟的/好的质量系统或过程，并得到有效执行。Ø黄色Yellow:供应商有相关系统或过程,但是没有得到有效执行。ØRed:供应商质量系统或过程不完善，或者现有的系统或过程风险比较高。BIQS-1NonconformingMaterial/MaterialIdentification合格/不合格物料的区分要求：1.有不合格零件的处理流程，员工理解如何处理不合格/可疑零件。2.合格物料得到正确的处理，存储和识别。3.对不合格/可疑品进行清晰的标识/隔离，以进行评价和处理。（例如红/黄/绿颜色）4.有相应的遏制方法来确认有效的断点已经被建立，遏制行动和结果要保留记录。5.零部件的追溯要求审核关注点：1.现场抽样确认员工理解如何处理不合格/可疑零件。2.确认现场及物料存储区域合格物料得到正确的处理，存储和识别（譬如温湿度要求，保质期要求,静电防护要求等）。3.确认现场不合格/可疑品进行了清晰的标识和隔离，对可疑品/报废品有适当的防护以避免损坏，定期回顾并清理不合格品/可疑品。4.检查不良遏制记录，确保遏制措施涵盖到各个环节（从来料到客户端）。OK-001Rev:11/12Date:Smart#:Family/RPO:Part#:Serial#:TestOrder#:LastOp/Area:TaggedBy:ReasonChecked:OKFORUSESC-001Rev:11/12Date:Smart#:Family/RPO:Part#:Serial#:TestOrder#:LastOp/Area:TaggedBy:ReasonforSCRAP:SCRAPDONOTUSE!SH-001Rev:11/12Date:Smart#:Family/RPO:Part#:Serial#:TestOrder#:LastOp/Area:TaggedBy:ReasonforSUSPECT:SUSPECTHOLD例子：用红黄绿标签识别零件状态对可疑品/不合格品进行隔离区分的例子不合格物料：包含供应商来料不良，过程产生的缺陷件，成品不良，物料超过保质期等。ProblemfoundContainRootcauseUpdatestandardCloseBIQS-2LayeredAudit分层审核要求：1.有分层审核流程以确认标准化作业的实施，识别持续改善机会，并对员工提供现场指导2.领导层负责分层审核的实施，分层审核计划应该包含每一级管理层。3.跟踪分层审核的实施并记录审核结果。4.对审核发现的不符合项需要改进对策。审核关注点：1.检查分层审核计划，确认分层审核的人员和频次要求2.确认分层审核表的内容适用，审核表的内容有定期更新以关注工厂的薄弱环节，客户特殊要求和质量关注检查（BIQS10）内容在分层审核中得到确认。3.检查分层审核记录确保分层审核的实施，发现的问题点在不能立刻纠正时要做记录并采取对策，确认对策的有效性。(例子：分层审核计划)第一部分:一般工位问题第三部分:一般制造系统问题第二部分:特殊质量关注问题例子：分层审核表HEADER:EntertheSystemNameProductlineoranareaofthePlant1.Molding2.Paint/Coating3.Assembly4.Warehouse/Shipping(例子：分层审核问题跟踪表)BIQS-3PFMEAs过程失效模式和后果分析要求：1.运用PFMEA来辨识所有操作存在的风险。PFMEAworkshop应由跨功能小组完成，包括制造团队的输入，严重度，频度和探测度打分严格遵循SOD表要求。2.FMEA中要包含物料选取的失效模式（譬如拿错料，混料，遏制措施等等）审核关注点：1.确认PFMEA编制小组包含了不同功能团队的人员，譬如设计，制造，质量,SQ,维护等。2.询问PFMEA是如何用于防错和过程控制的，查看相关案例。3.询问工厂是否使用为每种工艺编制的SOD评级表(比如冲压，焊接，油漆，装配等工艺）4.确认SOD打分是否正确，严重度考虑了对昀终客户的影响，严重度为9~10的失效模式在PFMEA和控制计划内是否有足够的控制手段。5.是否分析了物料选取的失效模式（相似件，不同配置）。6.风险评估矩阵的应用。PFMEAMEPESupplyChainSQEMFGMTQE(风险评估矩阵)团队合作开发PFMEABIQS-4PFMEAs-RiskReduction&AnnualReviewPFMEAs-