砌石工程施工方案方法

砌石工程施工方案方法本工程中的块石砌筑主要为干砌块石护底，浆砌块石护坡。本项施工方案和施工方法，干砌块石护底，浆砌块石护坡进行布置。1材料质量要求（1）石料1.砌石体的石料来自指定石料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。2.砌石体各种石料外形规格如下：块石砌体：按其加工面的平整程度分为细块石、半细块石、粗块石和毛块石四种。块石各面加工要求符合下表的规定。如设计对外露面有特殊要求，则按设计要求加工。块石各面的加工要求块石种类处露面及相接周边的表面凹入深度叠砌面和接砌面的表面凹入深度细块石不大于2mm不大于10mm半细块石不大于10mm不大于15mm粗块石不大于20mm不大于20mm毛块石稍加修整不大于25mm用于浆砌石的粗块石（包括条石和异型石）要棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面要进行修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100MPa。3.本工程的砌石材料在使用前要进行材料试验，并在工程开工前28天，将工程采用的各种石料的材料试验成果，报送监理人批准。未经批准的材料，不得使用。（2）砂料砂的质量应符合下表的规定。砂浆采用的砂料，粒径为0.15～5mm，细度模数为1.95～2.69，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑块石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。砂料的质量要求项目指标备注人工砂中的石料含量（%）＜12系指小于0.15mm的颗粒坚固性（%）＜10系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失云母含量＜2硫化物及硫酸盐含量＜1按重量折算成SO3有机质含量浅于标准色如深于标准色，应配成砂浆进行强度对比试验比重（t/m3）＞2.5（3）水泥和水1.砌筑工程采用的水泥品种和标号要符合以下规定：①水泥均符合招标文件技术条款指定的国家和行业的现行标准。水泥强度等级不得低于32.5MPa。每批进入现场的水泥，均要对水泥的品质进行检查复验，每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。②贮存：到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，必须采取有效措施防潮，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。受潮结块的水泥禁止使用。2.拌制砂浆的用水要符合以下要求：①凡适宜饮用的水均可使用，未经处理工业废水不得使用。②拌和用水所含物质不应影响砂浆的强度。③对拌和及养护的水质有怀疑时，要进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。（4）胶凝材料1.胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。需要改变胶凝材料的配合比时，要重新试验，并报送监理人批准。2.拌制胶凝材料，要严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。3.胶凝材料拌合过程中要保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。4.胶凝材料拌合时间：机械拌和不少于2～3min，一般不得采用人工拌合。5.胶凝材料要随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间要通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温允许间歇时间(min)(℃)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195／2工艺流程（1）浆砌石工程施工工艺流程砌筑基面清理→监理检查验收→湿润基面预铺砂浆→浇混凝土垫层座浆→上第一层砌石→按分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌的方法砌筑→外露面养护→按要求采用水泥砂浆勾缝→监理检查验收（2）干砌石工程施工工艺流程洗除石料表面泥土和水锈杂质→地基平整夯实→铺设砂砾垫层→层层错缝锁结方式铺砌，随铺随砌块石→用小片石料将砌体前后的明缝填塞紧密→砌筑好的坡面应顺直、平整，并报监理验收。3浆砌石施工（1）材料运输根据各部位浆砌石施工所需石料，采用8T自卸车运输至施工区域，再人工推胶轮车或抬运至砌筑面；砌筑砂浆可通过布置于工作面附近的0.35m3砂浆搅拌机供料，人工推胶轮车或提灰桶运输。（2）浆砌石施工方法和要求1.基础准备和垫层铺筑①砌体基础要平整，表层的腐植土、草皮、树枝、杂物、垃圾等均清除，并按设计图纸要求进行压实或夯实。②垫层应按设计图要求的厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设要平整、密实、均匀。2.测量放样砌筑前进行测量放样，测定砌筑断面、高程，砌筑过程中设样桩并拉线控制砌筑高程。3.石料清洗将符合设计要求的块石运至砌筑现场，分段就近堆放、取用，砌筑前将块石料表面的砂浆、泥垢、水锈等杂物清除冲洗干净，并洒水保持湿润。4.砂浆拌和砂浆拌和采用砂浆搅拌机就近拌制，严格按试验确定的配合比进行配料，配料误差控制在规范允许的范围内，拌合过程中要保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。拌和时间不少于2～3min，胶凝材料要随拌随用，已初凝的胶凝材料不得使用。（3）砌筑1.砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，要适当调整。2.采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。3.砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过下表中的规定。砌石体的尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差检验方法毛石砌体块石砌体基础墙毛块石粗块石半细块石细块石基础墙基础墙墙墙轴线位移2015201515101010用经纬仪、水平仪复查或检查施工测量记录基础±25±15±25±15±15±15±10±10砌体厚度+30+20-10+30+20-10+15+10-5+10-5+10-5用尺检查垂直度每层20201075用经纬仪或吊线和尺检查全高3030252015表面平整度202015用2m直尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度1075拉10m线和尺检查（4）块石砌体按以下要求进行砌筑①块石基础砌体的第一皮采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形块石基础的上级阶梯块石应至少压砌下级阶梯的1/3。②块石各面加工的允许偏差按下表的规定执行。如有特殊要求，按监理人的指示加工。块石加工的允许偏差块石种类允许偏差(mm)宽度、厚度长度细块石、半细块石±3±5粗块石±5±7毛块石±10±15③块石砌体的灰缝厚度，按块石种类确定，细块石砌体不大于5mm，半细块石砌体不大于10mm，粗块石和毛块石砌体不大于20mm。④砌筑块石砌体时，块石要放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细块石和半细块石为3～5mm，粗块石和毛块石为6～8mm。⑤块石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块块石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石交错设置，其中距应不大于2m。（5）浆砌石护坡按以下要求进行砌筑①块石护坡采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌块石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。②砌筑护坡要按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。（6）勾缝1.采用块石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：l～1：2之间。2.防渗用砂浆应采用强度等级为32.5MPa以上的普通硅酸盐水泥。3.清缝要在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4.勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。5.当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。6.养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间及时养护，采用洒水保持外露面的湿润。养护时间为14天。（7）夏季和雨天施工1.夏季施工夏季施工要加强砌体的养护，外露面在养护期内必须经常洒水养护，保持湿润，为避免日晒，可加草袋进行遮盖。2.雨季施工在小雨中进行砌石时，要适当减小灰比，及时排除仓内积水，做好表面保护；在施工中如遇大雨、暴雨时（日降雨量大于25mm），要立即停止施工，用塑料薄膜或雨布进行遮盖，妥善保护好砌筑面，雨后要先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表面砂浆尚未初凝，则可加铺水泥砂浆继续砌筑，否则要按工作缝处理。4质量检查与验收（1）原材料的质量检查砌石所需石料、水泥、水等原材料均按本章“材料质量要求”进行质量检查。（2）胶凝材料的质量检查1.按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。2.水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每m3不得大于35kg。3.水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。（3）浆砌块石和干砌块石质量检查1.外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。2.排水孔的坡度和阻塞情况检查。3.块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按表16-6中的规定进行。