产品质量管理制度

精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜产品质量管理制度篇一：产品质量管理制度范文文档总则第一条目的为推行本公司产品质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本产品质量管理制度。第二条范围产品质量管理制度范文本质量管理制度包括：1.质量检验标准；2.不合格品的监审；3.仪器量规的管理；4.制程质量管理；5.成品质量管理；6.产品质量异常反应及处理；7.产品质量确认；8.质量管理教育培训；9.产品质量异常分析及改善。各项质量标准及检验规范的设订第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜质量。第四条检验标准的内容：应包括下列各项(一)适用范围(二)检验项目(三)质量基准(四)检验方法(五)抽样计划(六)取样方法(七)群体批经过检验后的处置(八)其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正1.各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。2.质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。第六条检验标准内容的说明(一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。(二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。(三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜(四)检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。(五)取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。(六)群体批经过检验后的处置：1.属进料(含加工品)者，则依进料检验规定有关要点办理(合格批，则通知仓储人员办理入库手续，不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采)。2.属成品者，则依成质量量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库或出贷，不合格批则退回生产单位检修)。不合格品的监审办法第七条适时处理不合格品，监审其是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间。第八条由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负责监审。本产品质量管理制度准则经总管理处总经理批准后实施，修正时亦同。4.责任单位确认后立即调查原因(如无法查明原因则会同有关单位研商)并拟定改善对策，经厂长核准后实施。精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜5.质量管理单位对改善对策的实施进行稽核，了解现况，如仍发现异常，则再请责任单位调查，重新拟订改善对策，如已改善则向厂长报告并归档。第十六条制程自主检查1．制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立异常处理单见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送产品质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。2．现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。3．制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施。成品质量管理第十七条成品质量检验成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理以确保成品质量。第十八条出货检验质量异常反应及处理精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜第十九条原物料质量异常反应1.原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。2.对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，产品质量管理制度部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。第二十条在制品与成品质量异常反应及处理1.在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。2.制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以废品报告单提报，并经质量管理部复核才可报废)。产品质量确认第二十一条质量确认时机经理室生产管理人员于安排生产进度表或制作规范生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送确认的”异常处理单“由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜及内容填立于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认。1.客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。2.批量生产前的质量确认。3.客户附样与制品材质不同者。4.客户要求质量确认。5.生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。6.经经理或总经理指示送确认者。第二十二条确认样品的生产、取样与制作1.确认样品的生产(1)若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。(2)若客户要求确认印刷线路、传洋效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。2.确认样品的取样质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部客户确认。第二十三条质量确认书的开立作业1.质量确认书的开立质量管理部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份，编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门。精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜2.客户进厂确认的作业方式客户进厂确认需开立“质量确认表”质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报异常处理单呈经理批示，并依批示办理。第二十四条质量确认处理期限及追踪1.处理期限营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日、数以出厂日为基准。2.质量确认追踪质量管理部人员对于末如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。3.质量确认的结案质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应即会经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并以安排生产，如客户认为不合格时应检查是否补(试)制。产品质量管理制度教育训练办法第二十五条质量管理教育训练的目的是提高员工的质量意识、质量知识及质量管理技能，使员工充分了解质量管理作业精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜内容及方法，以保证产品的质量，并使质量管理人员对产品质量管理制度理论与实施技巧有良好基础，以发挥产品质量管理制度的最大效果，以及协助协作厂商建立质量管理制度。第二十六条由质量管理部负责策划与执行，并由管理部协办。第二十七条实施要点篇二：产品质量检验管理制度质量检验管理制度产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方政策、上级有关条例、规定、办法，推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。一、质量检验程序：1.1检验程序主要有原材料、工序、成品、出库四个环节进行检验。1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交办公室备案存档。1.3工作程序：1.3.1原材料检验：（采购部负责）1.3.1.1材料进厂时，采购员对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按检验标准对材料进行检验。精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜1.3.1.2检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。1.3.1.4仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。1.3.2工序检验：（生产部负责，质检部协同）1.3.2.1生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解所加工产品的型号、规格、数量、图纸尺寸以及工艺要求，按要求生产。不能随便改变流程和要求。1.3.2.2生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。1.3.2.3生产部、质检部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。1.3.2.4各工序生产人员严格进行首检、自检、互检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。1.3.2.5加工的每种部件的首件必须检验，即由生产者自检、质检员终检，防止出现成批质量问题。首件合格作为该工序的样品。填好流水卡片和检验记录并盖上检印。1.3.3成品检验（质检部负责）精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜1.3.3.1产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。质检部随着成品的生产，随出随检。1.3.3.2成品全部检验，检验结果要求书面记录，填写“成品检验记录表”，并出具检验结论。1.3.3.3经检验的产品分为合格品、不合格品，贴“合格品”、“不合格品”标识，不合格品注明原因、维修项目。1.3.3.4合格品入库，不合格品返修。不合格品三日内修理完毕，进行成品检验。无法进行修理的即报废。1.3.3.5成品检验合格后，将检验结果汇总，填写“成品质量检验及入库汇总表”，随同产品入库。1.3.4出库检验：（安装人员负责）1.3.4.1仓库保管员向安装人员移交合格产品时，安装人员对产品进行检验，必须要填写《出库检验记录表》，详细记录。1.3.4.2对检验发现或抽检不合格的产品或其它严重问题，停止发货，经检查合格后才可发货。1.3.4.3产品经检验合格后出库，并根据产品特点进行包装运输，做好成品保护，防止产品在搬运过程中损坏。1.3.5质检人员配合生产部定时召开车间质量分析会，定期召开公司质量分析会。生产部每月将生产过程的质量状况，填精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜写月度质量检验总结交质检部审核，对本月生产出现的问题进行讨论并总结经验。1.3.6生产检验过程中注意预防与纠正措施的工作到位，严格记录。二、各项质量标准以及检验规范:（按质量检验标准执行）2.1原材料、配件质量标准及检验规范包括：2.1.1.外观检查：光洁度、平整度、划伤、碰伤、锈蚀和其它缺陷等。2.1.2.品质检查：确保产品零件质量达到技术要求，对其性能指标严格按照图纸要求和技术标准测量、对有问题的产品，及时隔离，能退则退，节约成本。2.1.3.配件和产品必须配合良好，并且配合后尺寸和外观一定要合格。2.2加工产品质量标准及检验规范：2.2.1.外观检查（各部件尺寸、光洁度、平整度、划伤、碰伤、崩碴和其它缺陷等）2.2.2.配合性能、如：开启角度、开启灵活度、配合间隙、摩擦音等。2.2.3.岗位操作要求及质量要求等按车间生产图纸要求及操作规程、质量标准进行巡检。2.2.4.各工序必须进行抽检检查，对生产中工作严格监督，关键工序有必要进行全检的须