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滚轧直螺纹钢筋连接一、原材料1、钢筋a)被连接钢筋应为混凝土结构用HRB335级、HRB400级、RRB400钢筋（可直接滚轧或经前期加工）最终以滚轧加工形成直螺纹的各种形式的钢筋连接接头。b)钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求，进场时须附带钢材出厂合格证和检验报告，进场后按规定取样做复试检验。2、连接套筒a)连接套筒及锁母宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。b)连接套筒进场时须附带出厂合格证、质量检验报告及应由国家、省部级主管部门认可的质量检验部门出具的型式检验报告等书面资料。c)连接套筒及锁母出厂时应有包装。包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。包装内必须附有产品合格证。产品合格证应包括一下内容：——型号、规格；——适用钢筋的品种；——连接接头的性能等级；——产品批号；——检验日期；——质检合格签章；——厂家名称、地址、电话；——当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。d)进场后对连接套筒的重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应进行外观检验，连接套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规应能顺利旋人，塞止规旋人长度不得超过3P。e)连接套筒的外观质量检验应逐个进行。f)连接套筒的内螺纹尺寸检验按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的套筒以500个为一个验收批进行检验验收，每批按10%随机抽检，不足500个也作为一个验收批。g)连接套筒的抽检合格率应不小于95%。当抽检合格率小于95%时，应由抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。3、丝头加工a)钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。b)丝头有效螺纹长度应满足设计规定。c)丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。d)丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头螺纹尺寸宜按GB/T196确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度规定的要求。e)丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。f)标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。g)丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。4、丝头现场检验a)丝头的尺寸及外观质量应符合下列要求。1)外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。2)外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。3)丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋人，环止规旋人长度不得超过3P。b)加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。c)自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽取10%，且不少于10个。d)现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。二、运输及储存1、连接套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。2、丝头检验合格后应套上保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐。3、雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防锈措施。4、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。三、钢筋连接施工1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。2、钢筋连接时应用工作扳手劲丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。3、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于标3中的拧紧力矩值检查，并加以标记。表3滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm≦1618~2022~2528~3236~40拧紧力矩值/（N·m）80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。四、钢筋连接检验1、型式检验a)检验条件在下列情况下应进行钢筋连接接头的型式检验；接头产品进行产品或生产鉴定；材料、工艺、规格有改动；停产一年以上；质量监督部门提出专门要求。b)检验范围钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1)每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不少于9个：其中单项拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。2)钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；c)检验要求1)型式检验试验方法应符合JGJ107的有关规定。2)接头的性能必须全部符合相应性能等级的要求。有一项不符合要求时应降级使用。d)检验资质钢筋连接接头的型式检验应由国家、省部级主管部门认可的质量检验部门进行，并出具检验报告和结论。2、钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验a)钢筋连接接头的外观质量及拧紧力矩应符合下列要求。1)钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。2)钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合表3的要求。表3滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm≦1618~2022~2528~3236~40拧紧力矩值/（N·m）80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。b)钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。c)外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。d)对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%。且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。e)现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。3、钢筋连接接头力学性能检验a)现场施工前，应按JGJ107的规定进行接头工艺检验。b)钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。c)对每一检验批接头，应于正在施工的工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的等级进行评定。d)钢筋连接接头单向拉伸试验的结果：3根接头试件的抗拉强度均应符合下表相应性能等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再去6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。对于I级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于II级接头，应大于0.90倍。接头等级Ⅰ级Ⅱ级级Ⅲ抗拉强度f0mst≥f0st或≥1.10fukf0mst≥fukf0mst≥fyk注：f0mst—接头试件实际抗拉强度；f0st—接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk—钢筋抗拉强度标准值；fyk—钢筋屈服强度标准值。e)在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。f)外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准及螺纹接头所必需的最新拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。g)现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。h)对抽检不合格的接头验收批，应有建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。4、试验方法a)在钢筋连接接头进行检验前，应对钢筋母材进行力学性能检验。试验方法应符合GB/T228的有关规定。检验结果应符合GB1499或GB13014的有关规定。b)接头试件尺寸应符合JGJ107的有关规定。c)钢筋连接接头型式检验应符合JGJ107的有关规定，并确定接头的性能等级。d)施工现场应进行的单向拉伸强度试验，试验方法应符合GB/T228的规定。