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2013年12月目录一、工程实例概况二、掉块凿除施工三、植筋胶修补工艺四、碳纤维布防护施工工艺五、施工难点介绍一、工程实例概况工程实例概况武广高铁泉井2#隧道全长276m（K1402+052.409～K1402+328.409），为单洞双线隧道。隧道明暗交界里程K1402+218，设计为明暗交界沉降缝，缝设计宽度2cm，内部采用聚乙烯泡沫板封填，最外侧3cm厚处采用双组份聚硫密封胶封堵（如下图1所示）。由于施工过程中沉降缝处施工不到位，明洞侧砼保护厚度不足，2013年出现了边墙掉块，拱顶发现裂纹，虽未危及行车安全，但存在安全隐患。因此对此沉降缝疑似的裂纹、掉块缺陷全部进行凿除并修补处理。隧道沉降缝设计图二、掉块凿除施工1、施工前，联系供电单位派专人将接触网高压线做接地处理。2、在施工范围前后各10m范围铺设彩条布，防止凿除的掉块砸坏道床板、钢轨、轨枕、扣件等设备。3、人工搭设移动脚手架并做好脚手架的固定，待搭设至接触网线时，使用绝缘布将接触网线包扎牢靠，防止掉落的砼块对接触网线造成损害。4、施工人员配备安全带、安全帽、防护服等保护装备。5、人工使用榔头配合电风镐对松动的砼进行凿除（如下图），确保该处不会再出现掉块现象。凿除照片三、植筋胶修补工艺1、植筋胶性能1.1、主要成分改性树脂、改性胺、填料1.2、产品特性成分为土木结构专用改性树脂，抗碱（砼为碱性），高拉拔力，触变性强，垂直作业时不垂漏，所有方向皆可施工。砼、岩盘、中空材料等几乎所有材料基材皆可施工。使用范围广，-5℃～40℃皆可施工。无膨胀应力，安装快捷，快速凝固，缩短施工进度，节省工时。1.3、主要用途砼植筋，石材干挂，设备基础固定等工程。1.3、主要用途砼植筋，石材干挂，设备基础固定等工程。1.4、注意事项奥佳仕植筋胶应贮存在阴凉通风的库房内，避免阳光直射、高温或明火。混合后的胶料在20分钟内用完，否则禁止使用。使用前若有沉淀现象必须全桶料充分搅拌均匀，否则影响配比，粘结质量达不到要求。产品在-5℃～40℃保质期为1年。2、施工流程掉块凿除处理宽缝处膨胀螺栓挂网修补表面打磨植筋胶拌合安装沉降缝处聚乙烯泡沫塑料板钢刷清理砼表面灰尘检查修补效果粘贴碳纤维布保护层3、施工前准备由于天窗施工时间较短，因此施工前需将人员分工明确，材料、机具、设备配备齐全并有应急备用富余量，保证充分利用天窗施工时间。4、宽缝处处理措施在掉块凿除后较宽的部位，打射膨胀螺栓并挂钢丝网，钢丝网格间距1.5*1.5cm，呈梅花形布置，其中三个膨胀螺栓内保证有一个为带钩的膨胀螺栓有效的固定钢丝网。5、沉降缝处理措施掉块凿除后，将沉降缝内的砼块及杂物清理干净，采用钢刷配合使用高压风对缝内清理。凿除后的沉降缝宽度3cm，深度5～8cm。然后将拌合好的植筋胶填入沉降缝内，填入量为沉降缝深度的一半，然后将聚乙烯泡沫塑料板嵌入缝内将填入的植筋胶挤出，这样即保证泡沫板安装牢靠又保证沉降缝内密实。植筋胶修补后效果照片植筋胶修补后敲击检验6、植筋胶拌合植筋胶为4Kg/桶，在拌合时加入1.5Kg细砂（经过细筛子筛过的细砂，即保证修补后的颜色与砼颜色接近，又保证在收面的时候不至于粘灰刀），充分搅拌均匀后，加入三分之二支植筋胶专用固化剂，再充分搅拌，使固化剂与植筋胶混合均匀。等待3分钟左右，使用两个灰刀试验植筋胶的固化效果，若效果达到不流动但又有一定的粘稠度时（如图3所示），此时植筋胶便可以涂抹在需要修补的砼表面。拌合三分钟后的效果7、植筋胶修补将拌合好的植筋胶铲在塑料薄膜上（薄膜相当于脱模剂），使用2cm厚挤塑板（有一定的弹性）当临时模板将带塑料薄膜的植筋胶固定在需要修补的施工缝处，并留一小块植筋胶观察它的凝固时间，以便准备掌握脱模时间。施工重难点：7.1、临时模板托住植筋胶三分钟左右将模板来回揉动带动植筋胶揉动（尤其是拱顶），保证植筋胶修补密实。7.2、每次修补搭接长度3～5cm，以保证无缝隙。7.3、在掉块较严重，沉降缝较宽位置，先打入10*10cm梅花形布置的Φ10mm膨胀螺栓，再挂设一层不锈钢钢丝网片，然后再用植筋胶进行修补，此处需在植筋胶流动性较好的时候修补，来回揉动模板，以便植筋胶能充分的填充网片背后，保证修补密实。7.4、每次修补时，留一小块植筋胶在拌合板上，一人随时观察植筋胶的变化，以便准确掌握凝固时间，确保拆模后植筋胶不会掉落或松散，保证其密实性。7.5、聚乙烯泡沫塑料板在安装时，超出二衬表面1～2cm左右，待修补完后用割刀割除。7.6、采用小块挤塑板做临时模板，塑料薄膜当脱模剂修补后的效果照片小块模板修补后的效果。8、植筋胶修补后打磨8.1、打磨前工人做好防护准备，保护好眼睛、鼻孔等。如下图所示防护头套、防护面具、手套眼镜等防护措施8.2、构件表面达到干燥后，进行打磨。修补打磨后照片修补后打磨照片四、碳纤维布防护施工工艺1、碳纤维布施工工艺流程植筋胶表面打磨、清扫粘贴面修补找平碳纤维布表面刷胶粘贴碳纤维布配置浸渍胶和裁剪碳纤维布配置打底胶固化检验2、植筋胶表面清理用毛刷将植筋胶和衬砌砼表面悬浮的灰尘清理干净。表面不平顺或有尖锐物需重新打磨，才可进入下道工序施工。3、专用胶拌合取2个洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）A:B=2:1配合比将专用胶倒入搅拌盆内，用搅拌器搅拌5～10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。。2个相同大小的量杯拌合盆A、B组专用胶A、B组专用胶配置、拌合4、涂刷A、B组胶用毛刷或塑料刮板将打底胶均匀涂抹于植筋胶和衬砌砼表面和碳纤维布上，注意不要漏刷，并避免气泡，等胶固化至手指触感干燥后，进行下一道工序的施工。碳纤维布刷胶植筋胶和衬砌表面刷胶5、粘贴碳纤维布等胶固化至手指触感干燥后，粘贴碳纤维布。用滚刷将碳纤维布滚平。碳纤维布需要搭接时，搭接长度不小于30cm，从拱顶至拱脚搭接。粘贴好的碳纤维布用滚刷呈“八”字型滚平6、碳纤维布表面涂刷A、B组胶碳纤维布粘贴好后，待强度达到人工撕扯无法掉落后，在碳纤维布表面再涂刷一层A、B组胶。碳纤维布表面涂刷A、B组胶7、碳纤维布锚固加固为保证碳纤维布的牢靠，在碳纤维布两侧补打两排Φ10mm*95mm膨胀螺栓进行锚固加固。左右交错布置，间距40cm，膨胀螺栓使用双螺母固定，并垫4*4cm厚2mm镀锌垫片。补打膨胀螺栓，左右交错布置，间距40cm五、施工注意要点1、植筋胶修补隧道拱顶处植筋胶修补时，由于植筋胶自重较大，直接修补容易出现掉落或背后脱空现象，经过多次试验，待植筋胶拌合好后等待5分钟左右（固化剂此时将要化学反应起作用），采用塑料薄膜作为脱模剂包裹挤塑板做成的临时小木板为支撑，人工支撑挤塑板，来回揉动以保证背后密实。待预留的观察小块植筋胶固结后，再松开模板，撕下塑料薄膜。这样既保证修补时不掉落也保证修补处背后密实，并且修补的表面比较平顺，后期易打磨。拱顶修补后效果图2、A、B组胶的拌合A、B组胶在大于30℃的环境温度下达到设计强度的60%需要3小时左右，由于既有线施工天窗点最多为3个半小时，除去倒运材料及搭设移动脚手架的时间，最多剩余3个小时，为保证在有效的施工时间内A、B组胶强度达到60%以上，碳纤维布粘贴牢固，经过多次试验，将A、B组胶按2:1.5（设计配合比2:1）汇合后在80℃左右的热水中一边加热一边搅拌，待搅拌至A、B组胶稀释至水的状态后再使用，1个半小时左右强度便可达到80%以上，保证了粘贴后碳纤维布的牢靠性。使用酒精炉将水加热至80℃左右，A、B组胶在加热状态下充分搅拌，可以有效的缩短凝固时间，保证强度在天窗点内达到80%以上。3、保障碳纤维布粘贴牢靠性措施1、由于A、B组胶和碳纤维布材料特性原因，其自重较大，为保障粘贴后的牢靠性，将碳纤维布剪成1.5m左右长度，分段粘贴，搭接长度不小于30cm，搭接顺寻为自上而下搭接，即低层碳纤维布压上层碳纤维布。搭接前，在两块碳纤维布搭接部位提前涂刷A、B组胶。。将碳纤维布剪成1.5m左右小块碳纤维布的搭接2、为保证碳纤维布粘贴牢靠，需要砼表面和碳纤维布一侧涂刷的A、B组胶共同作用才能保证。因此在涂刷砼表面A、B组胶的同时，将剪好的小块碳纤维布也涂刷A、B组胶并编号。粘贴时，砼表面与碳纤维布上的A、B组胶同步作用，有效的保证了碳纤维布粘贴的牢靠性。。与砼表面同步涂刷A、B组胶与碳纤维布同步涂刷A、B组胶4、碳纤维布粘贴质量保障措施1、碳纤维布与砼面接触面积大小决定了碳纤维布的粘贴质量，为保证碳纤维布粘贴后背后无气泡，需用滚刷滚压，顺序由上至下或由下至上，从碳纤维布中心向两侧呈“八”子型滚压，将气泡赶出。2、在碳纤维布外表面也均匀涂抹A、B组胶，并反复滚压，使结构胶双向充分浸润碳纤维布。有效的保证碳纤维布防护粘结达到最佳效果。。由中心向两侧呈“八”子型滚压碳纤维布表面涂刷A、B组胶碳纤维布施工完成后的效果图碳纤维布使用膨胀螺栓锚固后效果图