jjg 577-2005 膜式燃气表检定规程

JJG577-2005目录1范围………………………………………………………………………（1）2引用文献…………………………………………………………………（1）3术语………………………………………………………………………（1）4概述………………………………………………………………………（2）4.1用途和原理………………………………………………………………（2）4.2结构……………………………………………………………………（2）5计量性能要求……………………………………………………………（2）5.1转换误差…………………………………………………………………（2）5.2最大允许误差……………………………………………………………（2）6通用技术要求……………………………………………………………（2）6.1铭牌和标记……………………………………………………………（2）6.2外观………………………………………………………………………（3）6.3密封性……………………………………………………………………（3）6.4总压力损失………………………………………………………………（3）6.5流量范围…………………………………………………………………（3）6.6指示装置…………………………………………………………………（3）6.7附加装置影响…………………………………………………………（4）6.8扭矩对性能影响…………………………………………………………（4）7计量器具控制……………………………………………………………（4）7.1型式评价…………………………………………………………………（4）7.2首次检定、后续检定和使用中检验……………………………………（4）附录A型式评价试验大纲…………………………………………………（9）附录B适用介质…………………………………………………………（18）附录C检定证书及检定结果通知书内页格式……………………………（19）JJG577-2005膜式燃气表本规程依据国际法制计量组织OIML《Gasmeters-Part1Requirements气体流量计---第一部分基本要求》和R31-1995《DiaphragmGasMeters膜式燃气表》的相关技术内容进行修订的。《Gasmeters-Part1Requirements》是针对所有类型的气体流量计而制定的，OIMLR31-1995《DiaphragmGasMeters》是根据膜式燃气表特点而制定的专业性强的国际建议，所以本规程依然采纳引用OIMLR31-1995的相关的技术指标内容，在技术指标和试验方法等主要技术内容与两个国际建议基本等效。1范围本规程适用于膜式燃气表(包括电子远传式、IC卡和代码式等具有预付费功能的、安装附加装置的膜式燃气表，以下简称燃气表)的型式评价、首次检定、后续检定和使用中检验。2引用文献下列标准、规程所包含的条文，通过引用而构成为本规程的条文。GB/T6968-1997《膜式煤气表》GB/T17626.2-1998《电磁兼容试验与测量技术静电放电抗扰度试验》GB/T17626.3-1998《电磁兼容试验与测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验》GB/T4857.20-1992《包装运输包装件碰撞试验方法》GB/T2423.1-2001《电工电子产品环境试验试验A：低温试验方法》GB/T2423.2-2001《电工电子产品环境试验试验B：高温试验方法》GB/T2423.3-1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法》JJF1015-2002《计量器具型式评价和型式批准通用规范》JJF1016-2002《计量器具型式评价大纲编写导则》COMMITTEEDRAFTOIML《Gasmeters-Part1Requirements》气体流量计---第一部分基本要求(草案)OIMLR31-1995《DiaphragmGasMeters》膜式燃气表CJ/T112-2000《IC卡家用膜式燃气表》注：使用本规程时，注意使用上述引用文献的现行有效版本。3术语3.1最大流量qmaxmaximumflowrate燃气表满足计量性能要求的上限流量。3.2最小流量qminminimumflowrate燃气表满足计量性能要求的下限流量。3.3流量范围flow-raterange能满足燃气表计量性能要求的最大流量和最小流量所限定的范围。3.4最大工作压力pmaxmaximumoperatingpressure燃气表工作压力的上限值。3.5总压力损失△ppressureloss1JJG577-2005燃气表在最大流量的条件下，进气口与出气口之间的压力降。3.6累积流量Qintegratingvalue燃气表在一定时间内指示装置所累积的流量值。3.7回转体积Vccyclicvolumeofagasvolumemeter燃气表完成一个工作循环所排出的气体体积。3.8基表basicgasmeter不带任何附加装置的燃气表。3.9欠压值minimumoperatingvoltage保证附加装置正常工作的设定最低的电压值。4概述4.1用途和原理采用具有柔性薄壁计量室测量气体流量的燃气表是用于计量燃气体积流量的仪表。燃气经分配阀交替进入计量室，同时推动计量室内的柔性薄膜片作往复运动，充满后排向出气口，通过转换机构将这一充气、排气的循环过程转换成相应的体积量，传递到计数器。4.2结构基表主要由外壳、计数器、膜片计量室、分配阀、连杆机构、防止逆转装置等主要部件组成。4.2.1防止逆转装置燃气表装有防止逆转的装置，当气体流动方向与规定方向相反时，燃气表能停止运行。4.2.2附加装置附加装置是在基表上附加的可以实现相应功能的装置。燃气表允许在基表上装有预付费装置、脉冲发生器、配有输出驱动轴等附加装置。5计量性能要求5.1转换误差对于具有机械计数器与电子计数器双重累计计量方式的燃气表，其机电信号转换误差或远传误差应不超过一个脉冲体积当量。5.2最大允许误差燃气表分为A、B两个计量等级。各检定流量点的示值误差为在检定条件下多次独立测量示值误差的算术平均值，其值应符合表1的要求。表1最大允许误差最大允许误差计量等级流量型式评价、首次检定、后续检定使用中检验qmin≤q＜0.1qmax±3%±6%A级0.1qmax≤q≤qmax±2%±4%qmin≤q＜0.1qmax±3%±6%B级0.1qmax≤q≤qmax±1.5%±3%6通用技术要求6.1铭牌和标记2JJG577-2005燃气表铭牌或表体应标明：制造计量器具许可证的标志和编号、制造商名称、产品名称、规格（型号）、计量等级、流量范围、最大工作压力、回转体积、产品编号、制造日期等，表体上应标明气体流向。燃气表的计量单位为m3。6.2外观新制造燃气表外壳涂层应均匀，不得有气泡、脱落、划痕等现象，计数器应清晰。燃气表的零部件和连接件，应能耐燃气介质腐蚀，或具有可靠的防腐层。燃气表在运行过程中，不允许有异常的噪声及明显的间歇停止现象。燃气表应有封印和防止逆转的装置。6.3密封性燃气表必须进行密封性试验，输入1.5倍最大工作压力，持续时间不少于3分钟，燃气表不得漏气。6.4流量范围最大流量和对应的最小流量上限值列于表2。燃气表可以具有比表2中所列的最小流量较小的数值，但应是表中所列值中的某个值或是某个值的十进位约数。表2最大流量和最小流量上限值（m3/h）qmaxqmin的上限值11.62.546101625406510016025040065010000.0160.0160.0160.0250.0400.0600.1000.1600.2500.4000.6501.0001.6002.5004.0006.5006.5指示装置计数器应满足燃气表累积流量在最大流量下工作2000h而不回零的要求。其最小分度值和每个数码所表明的体积值应符合表3规定。表3最小分度值qmax（m3/h）最小分度值上限（dm3）每个数码代表的体积值（dm3）1～1016～100160～10000.22201101006.6总压力损失3JJG577-2005总压力损失最大允许值不超过表4的规定。表4总压力损失最大允许值总压力损失最大允许值（Pa）qmax（m3/h）型式评价和首次检定后续检定和耐久性试验后带控制阀门类带控制阀门类的后续检定和耐久性试验后1～1020022025027516～65300330375415100～10004004405005506.7附加装置影响如果燃气表装有附加装置，该装置对燃气表计量性能应无影响。预付费类燃气表的功能应满足附录A中A5.5、A5.6的要求。如果燃气表装有脉冲发生器，要求明示单位脉冲体积当量。6.8扭矩对性能影响如果燃气表配有输出驱动轴，当以燃气表最大允许扭矩值施加于驱动轴上时，在qmin流量下燃气表的示值变化不允许大于1.5%。当以燃气表三倍最大允许扭矩值施加于驱动轴上时，测量装置与啮合齿轮间的联接不应受到损坏或改变。7计量器具控制7.1型式评价按照JJF1015-2002《计量器具型式评价和型式批准通用规范》要求执行附录A规定的型式评价试验大纲。7.2首次检定、后续检定和使用中检验7.2.1检定条件7.2.1.17.2.1.2标准器的不确定度应等于或优于燃气表最大允许误差的1/3。配套设备如表5所示。表5配套设备序号设备名称技术要求用途1倾斜式微压计一级或者准确度等级相当的其它压力计测量总压力损失2温度计分度值≤0.2℃测量燃气表气温和标准器液体和气体温度、环境温度等3压力计分辨力≤10Pa测量表前压和标准器处的压力4大气压力计准确度优于0.2%测量大气压力5湿度计准确度为5%～10%测量环境湿度7.2.1.37.2.1.4检定环境条件：检定温度：对于最大流量qmax≤10m3/h的燃气表为（20±2）℃；对于最大流量qmax＞10m3/h的燃气表为（20±5）℃；大气压力一般为：（86～106）kPa相对湿度：45%～75%燃气表应在检定环境条件下放置4h以上方可进行检定。4JJG577-20057.2.1.57.2.1.67.2.1.7检定过程中，标准器处的温度和燃气表处的温度之差(包括室温、标准器液温、检定介质温度)应不超过1℃。检定介质为空气。检定压力不得超过燃气表最大工作压力，尽可能接近使用条件，一般应小于5kPa。检定系统不得漏气。7.2.2检定项目首次检定，后续检定和使用中检验的检定项目列于表6中。表6检定项目一览表检定类别序号检定项目首次检定后续检定使用中检验1外观+++2密封性++-3总压力损失+--4示值误差+++5附加装置功能检测++-注：“+”表示需检定项目；“-”表示不需检定项目。7.2.3检定方法7.2.3.1外观目测检查燃气表的外观，应符合6.1和6.2通用技术要求。7.2.3.2密封性密封性试验可采用如图1所示或采用其它等效的试验方法。图1密封性试验7.2.3.3总压力损失总压力损失是在最大流量条件下，使用倾斜式微压计或者准确度等级相当的其它型式压力计测量燃气表的进气口和出气口之间的压力降，取最大值和最小值的算术平均值，按公式(1)计算。)1(2minmax−−−−−−−−−−−−−−−−−−∆+∆=∆ppp式中：△p——总压力损失值，Pa；△pmax——压降的最大值，Pa；△pmin——压降的最小值，Pa。7.2.3.4示值误差5JJG577-2005检定前，燃气表应以最大流量预运转，通过的气体体积至少是燃气表回转体积的50倍。独立测量示值误差间的最大差值应不超过0.6%（qmin流量点除外）。串联检定时，每台燃气表必须进行温度、压力修正。单次测量示值误差按公式（2）计算：)2(%100−−−−−−−−−−−−−−−×−=refrefmVVVδ式中：δ——单次测量的示值误差（%）；Vm——燃气表的示值，dm3；Vref——通过燃气表的气体实际值，dm3。检定时应测量燃气表的入口和标准器处的温度、压力，按公式（3）进行温度、压力修正。)3(−−−−−−−−−−−−−−