搜索
第一篇施工总体规划第八章混凝土生产系统设计、施工及运行管理规划8.1概述（1）本标段混凝土生产系统供应泄洪系统标全部混凝土和大坝标、引水发电系统标部分混凝土以及环保水保及施工辅助标段混凝土。总混凝土供应量为141.8万m3，均为常态混凝土，最大级配为四级配（0.98万m3），以二级配为主。混凝土骨料为人工骨料。（2）根据招标文件，在可尔因沟沟口上游附近C3-E场地，建2#混凝土生产系统，主要供应泄洪系统标的2#及3#导流洞、深孔泄洪洞、放空洞、竖井泄洪洞、洞式溢洪道上游侧混凝土，该场地使用期为2016年9月-2021年9月；在飞水岩沟口C3-F场地建5#混凝土生产系统，主要供应泄洪系统标的2#及3#导流洞、深孔泄洪洞、放空洞、竖井泄洪洞、洞式溢洪道下游侧混凝土，以及大坝工程标、引水发电系统标部分混凝土，该场地使用时段为2017年2月至2024年10月；外供混凝土由本标装车，用料标负责运输。（3）招标文件提供的气象资料据金川县气象站气象资料统计，多年平均气温12.2℃，极端最高气温36.6℃，极端最低气温-10.7℃；多年平均相对湿度为60%；多年平均蒸发量1659.9mm；多年平均年降水量733.4mm、降水日数139.3d，最大一日降水量56.2mm；多年平均风速0.8m/s,历年最大风速17m/s，相应风向NNE。多年平均积雪日数全年为1.7天，最大积雪深度为4cm。据马尔康气象站气象资料统计，多年平均气温8.6℃，极端最高气温34.8℃，极端最低气温-17.5℃；多年平均相对湿度为61%；多年平均蒸发量1514.3mm；多年平均年降水量768.8mm、降水日数154d，最大一日降水量53.5mm；多年平均风速1.2m/s,历年最大风速22m/s，相应风向w。多年平均积雪日数全年为13.5天，最大积雪深度为14cm。（4）材料运输储存。1）成品骨料供应：1＃砂石加工系统为2#混凝土生产系统提供骨料，木足渡砂石骨料加系统为5#混凝土生产系统提供骨料。2）水泥、粉煤灰运输储存：2#和5#混凝土生产系统内设置粉料罐，发包人提供的水泥和粉煤灰直接卸在料罐内，满足高峰期10d用量。（5）本标负责2#、5#混凝土生产系统运行管理及后期拆除工作。8.2混凝土生产系统设计8.2.1工作内容（1）系统场地的勘测、规划布置、场地平整、防护和排水；（2）系统的工艺设计及设备选型；（3）设备、车间及其它构筑物的基础处理、基础、结构设计；（4）系统内供水、供电、称量、办公室和值班房及车辆调度系统等配套设施设计；（5）电气控制设计；（6）生产系统的废水处理及回收利用；（7）生产系统的排水及环保除尘、降噪设计；（8）负责发包人提供的接入点之后的供电、供水的设计，以及承为满足本工程施工要求需要设置的其它临时设施的设计。8.2.2混凝土生产系统设计内容（1）设计依据1）招标文件。2）引用标准《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2015；《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2014；《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006；《水电水利工程混凝土生产系统设计导则》DL/T5086-1999；《水电水利工程施工压缩空气、供水、供电系统设计导则》DL/T5124-2001；《水电水利工程施工机械选择设计导则》DL/T5133-2001；《水电水利工程混凝土预热系统设计导则》DL/T5179-2003；《水电水利工程施工总布置设计导则》DL/T5192-2004；《水电水利工程混凝土预冷系统设计导则》DL/T5386-2007；《水电工程施工组织设计规范》DL/T5397-2007。引用标准或规范如有修改或新颁，按国家、行业有关规定执行。（2）主要设计内容1）混凝土生产系统设计所必须的地质勘察和试验工作，以及气象、水文资料的收集；2）混凝土生产系统（应包括温控混凝土的预冷、预热温控措施等）的工艺流程设计，提出设备选型、配置及设计说明，并对关键技术进行综合分析，提出详细的设备清单；3）制冷、制热系统的设计；4）总体布置设计、主要车间及堆场布置设计；5）系统主要技术指标表；6）系统的供配电、控制、通信、防尘、噪音防护、废料处理设计；7）系统供风（含散装粉料卸料）的设计；8）系统供配水、回收及排放设计；9）建筑物、构筑物的结构设计；10）设备基础结构设计；11）成品混凝土单价分析；12）主要材料需要量、费用、建厂措施及进度计划；13）场内道路设计（系统内道路路面要求硬化，排水设施应完善）；14）生产管理及质量控制设计；15）试验室、现场办公、值班房等设计；16）装车、计量设施设计；17）工程信息系统配合工作设计；18）其它。8.2.32#混凝土生产系统工艺设计方案与系统的配置（1）2#混凝土生产系统设计方案系统布置的生产设施有：汽车受料仓、一次风冷及调节料仓、胶凝材料罐、空压机车间、外加剂车间、制冷车间、锅炉房、搅拌楼、地磅房、前方试验室、值班室检修间、废水处理设施等。本标段所用的骨料由1#砂石骨料生产系统提供，成品骨料由自卸汽车运至混凝土生产系统汽车受料仓，经皮带机进入一次风冷及调节料仓后从料仓底部的骨料皮带送至搅拌楼生产混凝土。混凝土生产系统布置1座HLS180-1F3000型自落式搅拌楼，水泥、粉煤灰，直接由运输罐车通过管道输送到胶凝材料罐内。系统布置外加剂车间配置化工泵输送至搅拌楼储料罐。系统布置空压机车间，供搅拌楼及胶凝材料输送用风。系统布置废水处理系统，用于处理系统产生的生产废水。2#混凝土生产系统平面布置图见《2#混凝土生产系统平面布置图》（图号：SJ-TB-SJK-2016-08-02-01）。混凝土生产系统工艺流程见《2#混凝土生产系统工艺流程图》（图号：SJ-TB-SJK-2016-08-02-02）。（2）2#混凝土生产系统设备选型1）混凝土搅拌楼根据招标文件要求，2#混凝土生产系统应承担的浇筑强度约1600m3/d；进度计划要求混凝土浇筑最高强度为2019年1月和2月，分别为2.7万m3/月，月生产时间取500小时/月，取不均匀系数1.5，27000/500×1.5=81m3/h，最大生产级配为四级配，选用1座HLS180-1F3000型强制式搅拌楼，名牌生产能力为180m3/h，可满足本标混凝土高峰期生产的需要。2）胶凝材料储运系统根据高峰月浇筑强度，混凝日浇筑强度为2.7万m3/25d=1080m3/d，根据综合配合比考虑，每方混凝土需要水泥200kg/m3、粉煤灰50kg/m3；从进度计划上看，混凝土浇筑高峰月都在旱季，运输有保证，水泥按照10天储量考虑：水泥储量为1600×200×10/1000=3200t,选用3座1000t水泥罐，按照普通水泥和中热水泥的需要，进行随时调整；粉煤灰按照10天储量考虑，粉煤灰储量为1600×50×10/1000=800t,存采用1个1000t罐。粉料罐顶部均设布袋式除尘器。胶凝材料均采用QPB-4.0型气化喷射泵气力输送入搅拌楼储存仓。水泥罐和粉煤灰料罐锥体部分设置环形风路破拱装置，每两个罐设有倒料装置，可定期倒仓。3）供风系统混凝土生产系统用风主要为搅拌楼用风、外加剂车间用风、胶凝材料罐车卸料及上料用风，按同时三个罐给搅拌楼输送粉料，2台车卸车，在胶凝材料罐附近布置一座空压机车间，配置6台20m3/min固定电动空压机，满足高峰期用风。空压机车间的冷却系统按照20m3/min固定电动空压机说明书配置。4）外加剂配制系统外加剂有腐蚀作用，输送泵选用4台耐酸化工泵（型号IH50-32-200）；在池内布置电动搅拌器，对外加剂进行充分搅拌化解；在外加剂池底部布置压缩空气管，进行气力扰动，防止外加剂液沉淀。外加剂车间按能够同时生产2种外加剂设计，共设2个外加剂化解池（减水剂化解和减水剂化解池），3个存液池（2个减水剂存液池，1个引气剂存液池）。5）骨料运输系统本标段所用的粗骨料及细骨料由发包人提供，成品骨料由自卸汽车运至混凝土生产系统汽车受料仓，经皮带机进入调节料仓后从料仓底部运输皮带送至搅拌楼料仓生产混凝土。调节骨料仓的储量：根据高峰月混凝土浇筑强度13.8万m3/月，设计储量最小5小时供应量，特大石、大石、中石、小石的容积分别为12×12×6=864m3，考虑到砂子脱水等因素，砂仓为2个864m3。具体见《调节料仓工艺图》（图号：SJ-TB-SJK-04-02-04）6）地磅房在场地大门附近布置100t地磅房一座，建筑面积12m2，采用砖混结构。7）污水处理系统混凝土生产系统废水主要是搅拌站冲洗废水，由于废水中含有水泥、外加剂的化学成分，采用加药沉淀后回收利用。在搅拌站附近布置2个沉淀池，搅拌站冲洗水，通过地面排水沟汇集到沉淀池，经过沉淀，清水回用喷洒路面及厂区，沉淀物定期清除外运到指定渣场。沉淀池尺寸为4m（长）×3m（宽）×1.5m（深），容积18m3，2个沉淀池总容积36m3。（3）2#混凝土生产系统平面布置2#混凝土生产系统布置在可尔因沟沟口上游附近C3-E场地，占地面积11000m2。根据场地特点，系统结合现场实际地形及各工艺功能进行布置，依次布置骨料受料仓、骨料仓罐、混凝土搅拌楼、水泥粉煤灰罐、外加剂车间、空压机房、制冷车间、锅炉间、地磅等具体布置见《2#混凝土生产系统平面布置图》（图号：SJ-SG-DQ/DDH-BH-02）。1）混凝土搅拌楼：料仓及底部胶带机系统全封闭保温，上部采用钢结构防雨棚。周边做排水沟。2）混凝土搅拌楼和配料仓的基础采用钢筋混凝土结构。3）3台水泥罐、1台粉煤灰罐布置在搅拌楼周围，基础为混凝土结构。4）外加剂车间：车间建筑面积180m2，房屋结构为彩钢板结构，储液池采用钢结构型式。5）空压机房：建筑面积为144m2，房屋结构为彩钢板结构。6）制冷车间：建筑面积为364m2，房屋结构为彩钢板结构。7）锅炉房：建筑面积为87.5m2，房屋结构为彩钢板结构。8）污水处理系统：布置在搅拌楼旁边。9）皮带机栈桥：栈桥形式为封闭式保温结构。以减少骨料运输过程中的温度损失。10）在混凝土系统场地内设值班检修室，前方试验室。11）地磅房：在场地进口布置100t电子汽车地衡，建筑面积12m2。主要用于进场水泥的称量。12）供电系统：拌合系统设备总容量1736kW（含制冷），设配电室。13）供水系统：在系统供水管的预留口接引至混凝土生产系统场地，分别供至各用水点。14）施工排水及污水处理：在搅拌楼附近设两个18m3的沉淀池，搅拌楼洗罐用水经沉淀池回收用于拌合平台冲洗使用，沉淀池定期清理。（4）主要技术指标混凝土混凝土生产系统主要技术指标见表9-1。2#混凝土生产系统主要技术指标表表8-1序号项目名称单位技术指标备注1常态混凝土生产能力m3/h240铭牌产量2高峰用风量m3/min803高峰用水量m3/h504设备安装负荷kW5092含制冷系统5生产定员人95含制冷系统6生产班制班37建筑面积m²1213含制冷系统8占地面积m²11000（5）2#混凝土生产系统主要机械设备2#混凝土生产系统主要设备见表9-2。2#混凝土生产系统主要机械设备表表8-2序号名称型号单位工程量单(kW)总(kW)备注1搅拌楼HL240-4F3000L座15005002放料弧门600台163振动给料机GZG804台171.528.54水泥罐1000t台35粉煤灰罐1000t台15外加剂泵IH50-32-200台25.5116空压机LW-20/8台61327927空压机VV-3/7台222448水泵DFW65-200（Ⅰ）台111119潜水泵DN50台17.57.510地磅100t台18.2.45#混凝土生产系统工艺设计方案与系统的配置（1）5#混凝土生产系统设计方案系统布置的生产设施有：骨料输送皮带、一次风冷及调节料仓、胶凝材料罐、空压机车间、外加剂车间、制冷车间、锅炉房、搅拌楼、地磅房、前方试验室、值班室检修间、废水处理等。本标段所用的骨料由紧邻的木足渡砂石骨料生产系统供应，成品骨料由皮带运输及运至混凝土生产系统料仓，经一次风冷及调