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粮油加工机械通用技术条件板件、板形钢构件技术要求(LS/T3501.5—1993)1主题内容与适用范围本标准规定了金属薄板制件（以下简称板件），以及由型钢（薄板、扁钢、轻型型钢、弯曲型钢等）组成构件的技术条件。本标准适用于厚度不大于3mm的金属薄板制件及由厚度不大于5mm的型钢（薄板、扁钢、轻型型钢、弯曲型钢等）组成的构件。2引用标准GB1800公差配合总论标准公差与基本偏差GB153紧固件通孔及沉头座尺寸GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB3943圆孔长孔筛片3术语3.1冲压使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。3.2冲压件用冲压的方法制成的工作或毛坯。3.3拉深（拉延）变形区在一拉一压的应力状态作用下，使板料（浅的空心坯）成形为空心件（深的空心年）而厚度基本不变的加工方法称为拉深。也叫拉延。3.4塌角冲截或下料后，刀口附近材料被拉入所形成的圆角。3.5毛刺下料或冲截后，制品断面一侧边缘出现的尖锐毛边称为毛刺。3.6焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。3.7熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。3.8压焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成的焊接方法。3.9钎焊采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液体钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。3.10母材被焊接的材料的统称。3.11承载件用作承受载荷的零件。3.12参振框架振动设备中，做为参振质量的框架。4技术要求4.1基本要求板件、板型钢构件除符合图样和技术文件的规定外，并应符合本标准。4.2成型、组合与尺寸、形状4.2.1图样未注尺寸公差时，应按下列规定制造。4.2.1.1配合尺寸：不低于GB1800中IT13级。4.2.1.2非配合尺寸：不低于GB1800中IT16级。4.2.2板件、板型钢构件按使用性能，基本上划分为机构件与承载件。4.2.2.1机构件有工作件、板壁件、槽斗件、罩壳件。4.2.2.1.1工作件，如淌板、匀料板、分流板、受料板、调节板、闸门板等影响料流分布、气流分布、密封性能、工作性能的板件，表面的平面度公差值为1000:1.25。4.2.2.1.2板壁件，如外墙板、内隔板、门板、盖板、撑板等一般不影响工作性能，但可能影响总成装配和产品外观，表面的平面度公差值为1000:1.50。4.2.2.1.3槽斗件，如装在机内用于集料、引料的淌槽、淌嘴、漏斗等，一般不影响工作性能，产品外观和装配基准的制件，表面的平在度公差值为1000:1.50。4.2.2.1.4罩壳件，如防护罩、防尘罩及各种罩壳，表面的平面度公差值为1000:1.50（防尘罩的结合面应平直以适应密封要求）。4.2.2.1.5机构件作为安装、装配基准时，直线度及平面度不得低于1000:1。4.2.2.2承载件，如机架、参振框架等，直线度及平面度不得低于1000:1。5构件组合构件组合扫工艺分为铆合件、焊件（压焊件、熔焊件、钎焊件等）、冲压件（分离工序：切断、落料、冲孔、切口、切边、剖切；成形工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、翻孔、翻边、扩口、缩口、滚弯、起伏卷边、胀形、旋压、整形、板平等）。构件及所用组合元件均应光整、无毛刺、无缺损、无沟痕、凸棱、折痕。5.2铆合件（板与板、板与型钢）应符合下列规定：5.2.1铆合件的铆钉孔一般采用配作5.2.2铆钉孔直径按GB152粗装配规定。5.2.3钉距公差等级不低于GB1800中的IT16级。5.2.4铆合面应平整贴合，缝隙不得超过表1的规定。表1允许缝隙铆钉距平面曲面150-800.200.30180-1200.230.351120-1800.260.4011800.300.455.2.5铆合件的边缘应平齐无明显的错边。板与板铆合，或板与型钢铆合后，两元件的错边不得超过表2的规定。表2mm铆合边长边缘偏离≤5001＞50025.2.6铆合后板面无严重塌角，铆钉头部应光滑整洁，完整无缺，与板面密合。5.2.7与物料接触的板面、桶体、滚筒等的铆合面应采用沉头铆钉、平头铆钉、平沉头铆钉、扁平头铆钉、击芯铝铆钉使铆钉头部与构件成一平面，且完整平滑。5.2.8接触腐蚀物的铆接件，应采用扁平头铆钉或平头铆钉。5.3冲压件5.3.1密集冲孔件，如圆孔和长孔筛片。5.3.1.1圆孔和长孔筛片的技术要求应符合GB3943的要求。5.3.1.2密集冲孔件，其它孔形筛片、滤板、通风板、透气窗等。a.板边光整、形状准确，正方形或矩形冲孔件两铆边的垂直度以及两对边的平行度均不得低于GB1184中的12级。b.孔形准确，孔口无严重塌角和突出毛刺。c.孔的排列应均匀，孔的行列数应按图样规定。d.板面冲孔区与板边的距离应符合图样规定。e.冲孔后的板件应平整。不允许有裂纹、剥层、斑痕。不应有断豁、连冲、冲不透和漏冲等现象。f.需要耐磨性能的冲孔件应按图样中的规定进行表面处理。5.3.2拉延过程中产生的板厚局部减薄量不得超过板厚的30%。5.3.3各种形状的料斗口均应贴边或卷口加固。矩形和正方形料斗口的四角应有芯棒加固。料斗成型采用折边并以点焊压牢，其首位焊点应靠近板端。5.4压焊件（包括点焊、缝焊、凸焊）。5.4.1焊件表面焊前必须清理，保持无锈蚀、无附着杂物、油脂等。5.4.2焊件贴合面应平整无明显缝隙，边缘整齐无明显错边，焊件缝隙、错边按本标准5.2.5及5.2.6条规定执行。5.4.3焊点（或缝）应牢固、无脱焊，并不应有下列缺陷：未焊透、表面微溶、焊核中有气也或松散组织，（表面凹陷深度不应超过板厚的20%）。5.5钎焊件，主要是锡焊合的有镀层和无镀层的薄板制件，包括桶、筒、直管、弯管、锥管、罩盖等单件及组合件等。5.5.1套管类制件应有区别套口与插口的标记，插口端可在拼缝外剪出缺口以便识别和套接。5.5.2钎焊缝应结合牢固、平整光滑、无漏焊、脱焊，焊缝中不得有未熔融的钎粒和焊附杂物颗粒。5.5.3有镀层的焊件表面应保持光洁，不得有焊剂沾污。5.6熔焊件（包括电弧焊、气焊）。5.6.1焊件母材和焊条、焊剂、焊丝等填充材料应符合国家有关标准。5.6.2焊接母材应根据成品要求预先进行校正。5.6.3机构件板与板对接时，两板面应平齐。板与型钢焊接时可采用搭接，为控制变形均应用间断焊。5.6.4承载件，设计图样及技术文件中应给出焊接技术要求。5.6.5焊缝不允许有咬肉，烧穿、裂纹、气孔、弧坑等外部缺陷。5.6.6焊缝应宽度一致、焊波均匀。