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ICS77.140.65H49中华人民共和国冶金行业标准YBYB/T5260—××××代替YB/T5260-1993镍铬基精密电阻合金丝Nickel-chromiumprecisionelectricalresistancealloywires（征求意见稿）2011-04-022011-××-××实施2011-××-××发布中华人民共和国工业和信息化部发布YB/T5260—××××Ⅰ前言本标准代替YB/T5260-1993《镍铬基精密电阻合金丝》。本标准与YB/T5260-1993相比，主要有以下修改：——；。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司本标准主要起草人：本标准所代替标准的历次版本发布情况：GBn253-85、YB/T5260-1993。YB/T5260—XXXXⅠ镍铬基精密电阻合金丝1范围本标准规定了镍铬基精密电阻合金丝的订货内容，尺寸、外形及其允许偏差，技术要求，试验方法，检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于制作各种仪器、仪表等精密电阻元件及其他特殊用途元件的镍铬基精密电阻合金丝（以下简称合金丝）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/TGB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法YB/T5242精密合金包装、标志和质量证明书的一般规3分类合金丝按表面状态分为：a)光丝（裸丝）；b)漆包丝。4订货内容按本标准订货的合同至少应包括下列内容：a)本标准号;b)牌号；c)尺寸与外形(见第5章)；d)表面状态；e)重量（或数量）；f)其它特殊要求。5尺寸、外形、重量及允许偏差5.1合金丝直径及允许偏差5.1.1合金光丝直径及允许偏差应符合表1的规定。经供需双方协商，可供应表1以外直径的合金丝，其允许偏差按表1中相邻较大尺寸的偏差执行。在保证合金丝每米电阻值符合本标准要求时，其直径允许偏差供参考，不做判定依据。YB/T5260—XXXX2表1合金丝的直径及允许偏差公称直径，mm直径允许偏差,mm每轴丝重量，g0.0100.20.0110.30.0130.50.014±0.0011.00.0162.00.0185.00.0206.00.022±0.0028.00.025120.02820（0.030）±0.002250.032250.036300.040300.045500.050500.05650（0.060）500.063500.071800.080±0.003800.090800.100800.1121200.1251200.140120（0.150）2500.160±0.0042500.1802500.2002500.2245000.2505000.280500（0.300）5000.3155000.3555000.400±0.005500注：括号内的数值为非优先数。5.2不圆度合金丝的不圆度不得超过直径允许公差之半。但当每米电阻值符合本标准要求时，可不作为判定依据。5.3重量YB/T5260—XXXX35.3.1合金丝每轴重量应符合表1的规定。5.3.2每批允许有不超过总重量15%的较轻重量的合金丝，但其每轴重量不应小于表1中相应轴重的75%。6技术要求6.1牌号及化学成分6.1.1合金的牌号及化学成分应符合表2的规定。在保证合金丝性能符合本标准要求时，化学成分允许与表2规定范围有微量偏差。表2合金的化学成分（%）牌号CrAlFeCuMnSiNiCPS6J2219.0~21.52.70~3.202.00~3.00-0.50~1.50≤0.20余≤0.04≤0.010≤0.0106J2319.0~21.52.70~3.20-2.00~3.000.50~1.50≤0.20余≤0.04≤0.010≤0.0106J2419.0~21.52.00~3.20≤0.50-1.00~3.000.90~1.50余≤0.04≤0.010≤0.0105.2冶炼方法合金的冶炼方法由双方协商并在合同注明。5.3交货状态合金丝以热处理状态交货。5.4力学性能合金丝相对伸长率和破断拉力应符合表3的规定。漆包丝力学性能按包漆前尺寸计算。表3合金丝的力学性能公称直径，mm伸长率，%（l0=100mm）不小于破断力，N不小于公称直径，mm伸长率，%（l0=100mm）不小于破断力，N不小于0.010~0.01240.0590.040~0.050100.9810.013~0.01650.0980.056~0.063101.7650.018~0.02070.1570.071~0.080102.7460.022~0.02570.2450.090~0.100104.9030.028~0.03070.4410.112~0.400186.3740.032~0.03670.6375.5物理性能5.5.1每米电阻公称每米电阻值及其允许偏差应符合表4的规定。根据供需双方协议，可供应表4以外特殊要求的每米电阻的合金丝。表4每米电阻值及其允许偏差公称直径mm公称每米电阻值Ω/m每米电阻值允许偏差%漆膜昀小厚度mm漆包丝昀大外径mm漆膜击穿电压，伏不小于0.01016900---0.01114000---0.01310000---0.0148640---0.01666100.0040.0282000.0185230±150.0050.030200YB/T5260—XXXX4续表4公称直径mm公称每米电阻值Ω/m每米电阻值允许偏差%漆膜昀小厚度mm漆包丝昀大外径mm漆膜击穿电压，V不小于0.02042300.0060.0362000.02235000.0060.0382500.02527100.0060.0422500.0282160±120.0060.045350（0.030）1880±100.0060.0483500.0321650±100.0060.0503500.0361310±100.0070.0553500.0401060±100.0070.0603500.045836±100.0080.0663500.050677±100.0080.0723500.056540±80.0090.079500（0.060）470±80.0090.0855000.063427±80.0090.0895000.071336±80.0100.0975000.080265±80.0110.1085000.090209±80.0120.1205000.100169±60.0120.1325000.112135±60.0120.1466000.125108±60.0140.1616000.14086.4±60.0150.179600（0.150）75.3±60.0160.1916000.16066.2±60.0170.2026000.18052.3±60.0180.2256000.20042.3±60.0190.2486000.22433.8±50.0210.2756000.25027.1±50.0220.3106000.28021.6±50.0240.338600（0.300）18.9±50.0250.3586000.31517．1±50.0260.3766000.35513.4±5---0.40010.6±5---5.5.2电阻均匀性同一轴合金丝任意单位长度（1米）的电阻值变化（电阻值均匀性）不大于3%，经供需双方协商，并在合同中注明，电阻值变化不大于5%也可交货。电阻值变化的计算公式为：2(R1+R2)×100%R1-R2式中：R1——高电阻值，Ω；R2——低电阻值，Ω。同轴合金丝电阻值变化由供方定期自检，但应保证符合本标准规定的要求。5.5.3平均电阻温度系数在规定的温度范围内，各等级的平均电阻温度系数应符合表5的规定。订货时，应注明对平均电阻温度系数的等级要求，未注明时按3级交货。YB/T5260—XXXX5表5平均电阻温度系数平均电阻温度系数，10-6/℃温度，℃1组2组3组-55～20-5～+5-10～+10-20～+2020～150-5～+5-10～+10-20～+20注：平均电阻温度系数在20～150℃下进行测试。如果需方同时要求测试-55～20℃的平均电阻温度系数，应由供需双方协商。5.5.4对铜平均热电势在-55～150℃范围内，合金丝对铜平均热电势应不大于1.5μV/℃5.6漆膜性能5.6.1漆膜昀小厚度及漆包丝昀大外径聚酯漆类漆膜昀小厚度及漆包丝昀大外径应符合表4的规定。5.6.2漆膜针孔个数漆包丝任意15m长度内漆膜针孔个数不得超过5个。5.6.3漆膜击穿电压聚酯漆类漆膜击穿电压应符合表4的规定。5.6.4漆膜热老化性能聚酯漆类漆包丝，在180±5℃温度中，处理6小时，取出冷却后，作拉伸试验，丝径大于0.05mm的漆包丝，伸长10%后，漆膜不应破裂，其他规格漆包丝拉断后，断头外缘漆膜不得破裂。5.7表面质量光丝表面应清洁、光亮、无氧化色和油污，不得有竹节和擦伤。漆包丝表面应光滑、包漆均匀、色泽一致，漆膜内无气泡和杂质。6试验方法6.1化学分析方法合金的化学分析，在昀终一次冶炼的合金锭上取样，按GB/T223及其它通用的方法进行。6.2表面质量检查方法合金丝表面质量用目视检查。在可疑情况下，可使用不大于10倍放大镜进行检查。6.3尺寸测量合金丝尺寸的测量，用能保证尺寸测量精度的量具进行。6.4伸长率和破断力试验合金丝伸长率及破断力试验按GB/T228的规定进行。6.5漆膜性能试验漆膜性能试验按的规定进行。？？？6.6电阻值测量合金丝每米电阻值、同轴每米电阻值变化（电阻值均匀性）的测量应采用精度不低于0.5%的方法进行。6.7合金丝平均电阻温度系数试验合金丝平均电阻温度系数测试方法由供需双方协商确定。6.8合金丝对铜平均热电势试验金丝对铜平均热电势试验方法按附录A进行。7检验规则7.1检查和验收合金丝的质量检查和验收由供方质量管理部门进行，需方有权按本标准的规定对产品检查和验收。YB/T5260—XXXX67.2组批规则合金丝应按批进行检查和验收。每批应由同一冶炼炉号、同一尺寸、同一类别和同一热处理制度的合金丝组成。7.3取样数量合金丝各项检验的取样数量应符合表6的规定。表6各检验项目的取样数量、取样部位和试验方法序号检验项目取样数量注1取样部位注2试验方法1化学成分每炉1个GB/T200666.12伸长率每批3%轴任意不同轴6.43破断拉力每批3%轴任意不同轴6.44每米电阻值逐轴逐轴6.65平均电阻温度系数逐轴逐轴6.76对铜平均热电势每批3%轴任意不同轴6.87漆膜性能每批5%轴任意不同轴6.58尺寸每批5%轴任意不同轴6.39表面质量逐轴逐轴6.2注：1、每批检验试样数量不得少于3轴。2、各检验项目的试样，应尽量在同一轴上取。7.4复验和判定规则合金性能检验不合格时，允许从未经检验的丝轴中取双倍数量试样对不合格项目进行复验，如果复验仍不合格时，则该批合金丝不予验收。但供方可逐轴检验，合格者可交货。8包装、标志和质量证明书8.1包装8.1.1合金丝应成轴供货，应均匀紧密地绕在线轴上，每轴只绕一根丝，末端应明显的标记。8.1.2直径不大于0.1mm的合金丝，成轴装入塑料盒中；直径大于0.1mm的合金丝，逐轴用防潮纸包装后，装入纸盒或塑料袋中，再装入木箱或铁桶中，保证运输和贮存过程防潮、防震、不乱、不脏、不坏。8.2标志每轴合金丝的标志应包括：a.制造厂名称；b.牌号；c.炉号；d.公称直径；e.每米电阻值；f.平均电阻温度系数；g.净重与毛重；h生产日期；i本标准号。8.3贮存合金丝在良好的条件下存放，严禁与腐蚀性介质接触，以防性能变化和脆断。8.4质量证明书合金丝的质量证明书应符合YB/T5242的规定。YB/T5260—XXXX7附录A对铜平均热电势测试方法（规范性附录）A.