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ICS77.140.65H49中华人民共和国冶金行业标准YBYB/T096—××××代替YB/T096-1997高碳铬不锈钢丝Highcarbonchromiumstainlesssteel.wire（征求意见稿）（2010年8月25日）蓝色字体是较原标准修改处。2011-××-××实施2011-××-××发布中华人民共和国工业和信息化部发布YB/T096—××××Ⅰ前言本标准代替YB/T096-1997《高碳铬不锈钢丝》。本标准与YB/T096-1997相比，主要有以下修改：——适用范围修改为制造不锈钢丝；——交货状态增加轻拉；——冶炼方法由电渣修改为由供方选择；——增加了4个牌号，60Cr13Mo、90Cr18MoV、108Cr17、Y108Cr17——取消显微组织检验；——非金属夹杂物要求修改为协议项目；本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司本标准主要起草人：本标准所代替标准的历次版本发布情况：YB/T096-1997。YB/T096—XXXX1高碳铬不锈钢丝1范围本标准规定了高碳铬不锈钢丝的订货内容，尺寸、外形及其允许偏差，技术要求，试验方法，检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于制造精密轴、量具、刃具、滚动体及高耐磨零件用高碳铬不锈钢丝。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离—碘量法测定铜量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量（GB/T223.63-1998,neqISOR629）GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228－2002，eqvISO6892:1998)GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2002，eqvISO6506-1:1999）GB/T342冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T3207银亮钢GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）3术语及定义3.1轻拉lightlydraughted，代号LD热处理后钢丝以较小减面率（≤25%）拉拔到成品尺寸4.订货内容YB/T096—XXXX2按本标准订货的合同至少应包括下列内容：a)本标准号;b)产品名称；c)尺寸与外形(见第5章)；d)交货状态；e)重量（或数量）；f)其它特殊要求。5尺寸、外形及允许偏差5.1尺寸及允许偏差5.1.1退火和轻拉钢丝的公称直径范围为0.60mm～8.50mm，其直径允许偏差应符合GB/T342-1997中表3的11级精度要求。5.1.2磨光钢丝的公称直径范围为1.00mm～8.50mm，其直径及允许偏差应符合表GB/T3207的11级精度要求。5.2外形5.2.1钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。5.2.2钢丝以盘卷或直条交货。5.2.3盘卷钢丝，每盘应由一根钢丝组成，应规整，不得散乱、打结，不应有明显的扭曲。5.2.4退火和轻拉的直条钢丝的弯曲度、长度及允许偏差应符合GB/T342的规定，磨光钢丝的弯曲度、长度及允许偏差应符合GB/T3207的规定。5.3盘重钢丝盘重应符合表1的规定，其中较轻钢丝盘的重量应不超过该批重量的15%。表1钢丝盘重每盘重量,不小于，kg钢丝直径，mm正常的较轻的≤3.051.53.0～5.01045.01566技术要求6.1牌号及化学成分6.1.1钢丝用钢的牌号为：60Cr13Mo、68Cr17(7Cr17)、85Cr17(8Cr17)、95Cr18(9Cr18)、102Cr17Mo(9Cr18Mo)、90Cr18MoV、108Cr17、Y108Cr17。6.1.260Cr13Mo的化学成分（熔炼分析）应符合表2规定，其余牌号的化学成分应符合GB/T1220-2007的规定。6.1.3成品钢丝化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表260Cr13Mo化学成分（熔炼分析）化学成分（质量分数），%牌号CSiMnPSCrMoCu60Cr13Mo0.56～0.65≤0.80≤0.80≤0.035≤0.02012.50～14.500.25～0.60≤0.256.2冶炼方法钢丝用钢应采用电炉或感应炉冶炼，也可采用电渣重熔，如无特殊要求冶炼方法由供方选择。6.3交货状态YB/T096—XXXX3钢丝以退火、轻拉或磨光状态交货。6.4力学性能退火钢丝的抗拉强度应为600～850MPa，轻拉状态钢丝的抗拉强度应为850～1100MPa。直条和磨光钢丝的抗拉强度允许有10%的波动。6.5非金属夹杂物根据需方要求，可检验钢的非金属夹杂物，其具体要求由供需双方协商确定。6.6脱碳层退火钢丝和轻拉钢丝的一边总脱碳层深度应不大于钢丝直径的1.0%，磨光钢丝表面不得有脱碳层。6.7表面质量6.7.1退火和轻拉钢丝表面不得有裂纹、折叠、结疤及其它对使用有害的缺陷，但允许其深度不超过表3规定的个别缺陷。6.7.2磨光钢丝表面质量应符合GB/T3207的规定。表3除磨光以外钢丝表面缺陷允许深度单位为mm钢丝直径表面缺陷允许深度0.60～3.000.033.00～6.000.046.00～8.500.057试验方法钢丝检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表4的规定。表4钢丝的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个GB/T20066GB/T223、GB/T111702拉伸试验3个不同盘（支）一端GB/T2283非金属夹杂物2个不同盘（支）一端GB/T105614脱碳层3个不同盘（支）一端GB/T2245尺寸逐盘（支）整盘（支）相应精度的千分尺6表面质量逐盘（支）整盘（支）肉眼检查，必要时可用不大于10倍放大镜检查8检验规则8.1检查和验收钢丝的质量检查和验收由供方质量管理部门进行，需方有权按本标准的规定检查和验收。。8.2组批规则钢丝应按批进行检查和验收。每批应由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸、同一热处理炉次和同一交货状态的钢丝组成。8.3复验和判定规则钢丝的复验和判定规则应符合GB/T2103的规定。9包装、标志和质量证明书钢丝包装、标志和质量证明书应符合GB/T2103-2008中C类的规定。YB/T096—XXXX4附录A（资料性附录）新、旧牌号及国外相应牌号对照A.1新旧牌号及国外相应牌号对照见表A.1。表A.1新旧牌号及国外相应牌号对照表本标准YB/T096-1997美国ASTMA日本JISG俄罗斯ГОСТ欧洲EN60Cr13Mo6Cr13Mo68Cr177Cr17440ASUS440A85Cr178Cr17440BSUS440B95Cr189Cr1895X18102Cr17Mo9Cr18Mo440CSUS440C90Cr18MoV9Cr18MoVX90CrMoV18108Cr1711Cr17440CSUS440CY108Cr17Y11Cr17440FSUS440F