YB T 095-XXXX 合金工具钢丝(征求意见稿)

   ICS 77.140.65 H 49 中华人民共和国冶金行业标准YBYB/T 095—××××代替YB/T095-1997合金工具钢丝steel.wiresforalloytoolsteel（征求意见稿）2011‐××‐××实施2011‐××‐××发布 中华人民共和国工业和信息化部发布YB/T095—×××× Ⅰ前言本标准代替YB/T095-1997《合金工具钢丝》。本标准与YB/T095-1997相比，主要有以下修改：——规范性引用文件根据国家标准的制修订情况修改并增加为昀新版本；——增加“术语和定义”条款；——增加“订货内容”条款；——修改钢丝的公称直径范围，增加预硬化交货钢丝的公称直径范围规定；明确钢丝盘卷或直条交货的规定；——修改牌号，原标准中的牌号只保留9SiCr、5CrW2Si、5Cr3Mn1SiMo1V、Cr12Mo1V1、Cr12MoV、Cr5Mo1V、CrWMn、9CrWMn、7CrSiMnMoV、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、3Cr2Mo、3Cr2MnNiMo共14个牌号，增加5SiMoV、4Cr5MoSiVS共2个牌号；——增加预硬化状态交货及其相关要求；——原标准“磨光状态交货钢丝的硬度值允许提高10%”修改为“直条和磨光交货钢丝的退火硬度值允许有10%波动”；——修改CrWMn、9CrWMn、Cr12MoV牌号的淬火温度，Cr12MoV牌号的淬火介质，Cr12MoV牌号的淬火硬度值修改为61，9SiCr牌号退火硬度修改为241，4Cr5MoSiV牌号退火硬度修改为235；增加3Cr2W8V、4Cr5MoSiV牌号的淬火性能检验；增加牌号5CrW2Si、5SiMoV、5Cr3Mn1SiMo1V、Cr12Mo1V1、Cr5Mo1V、4Cr5MoSiVS、4Cr5MoSiV1性能检验要求；——增加资料性附录A（国内外牌号对照）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司本标准主要起草人：本标准所代替标准的历次版本发布情况：YB/T095-1997。YB/T 095—XXXX 4合金工具钢丝1范围本标准规定了合金工具钢丝的订货内容、尺寸、外形及其允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于制造工具和零件用合金工具钢圆钢丝。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰肼光度法测定铬量GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定钒量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法　α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法YB/T 095—XXXX 4GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T342-1997冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1299合金工具钢GB/T2103-2008钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T3207银亮钢GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GBT13298金属显微组织检验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1预硬化prehardenedcondition代号Pd。钢丝拉拔到成品尺寸后进行油淬火处理，然后根据牌号及使用情况，再进行一次或两次高温回火处理，使钢丝的淬火-回火硬度或抗拉强度达到相应级别的要求。4订货内容按本标准订货的合同至少应包括下列内容：a)本标准编号;b)牌号；c)尺寸、外形及允许偏差(见第4章)；d)交货状态（包括预硬级别）；e)重量（或数量）；f)其它特殊要求。5尺寸、外形及允许偏差5.1尺寸、外形及其允许偏差5.1.1钢丝的公称直径范围为1.00mm~20.0mm，预硬化3.00mm~13.0mm。5.1.2退火或预硬化状态交货的钢丝，其直径及允许偏差应符合GB/T342-1997标准表3中11级的规定。5.1.3磨光钢丝的直径应符合GB/T3207的规定，直径允许偏差应符合11级精度的规定。5.1.4经供需双方商定，并在合同中注明，可提供其他精度的钢丝。5.2外形5.2.1退火或预硬化钢丝通常以盘卷状交货，每盘应由一根钢丝组成，钢丝盘卷应规整，不得散乱、打结，不应有明显的扭曲，根据需方要求，并在合同中注明，也可以直条交货。磨光钢丝以直条交货。5.2.2退火或预硬化钢丝外形应符合GB/T342-1997的规定。5.2.3磨光钢丝外形应符合GB/T3207的规定。6技术要求6.1牌号及化学成分6.1.1钢丝牌号为：9SiCr、5CrW2Si(S1)、5SiMoV(S2)、5Cr3Mn1SiMo1V(S7)、Cr12Mo1V1(D2)、Cr12MoV、Cr5Mo1V(A2)、CrWMn、9CrWMn(O1)、7CrSiMnMoV、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV(H11)、YB/T 095—XXXX 44Cr5MoSiVS、4Cr5MoSiV1(H13)、3Cr2Mo(P20)、3Cr2MnNiMo。经供需双方协商，可生产其他牌号钢丝。6.1.25SiMoV和4Cr5MoSiVS钢丝用钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1规定，其他牌号化学成分（熔炼分析）应符合GB/T1299的规定。6.1.2成品钢丝化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表1化学成分（熔炼分析）化学成分（质量分数），%序号牌号CSiMnPSCrMoV15SiMoV0.40～0.550.90～1.200.30～0.50≤0.030≤0.030-0.30～0.60≤0.5024Cr5MoSiVS0.33～0.430.80～1.250.55～1.00≤0.0300.06～0.154.75～5.501.20～1.600.30～0.80注：钢中残余铜含量应不大于0.30%，“铜+镍”含量应不大于0.55%。6.2交货状态钢丝以退火、磨光状态交货。根据需方要求，并在合同中注明，4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiVS、4Cr5MoSiV1、3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo钢可以预硬化状态交货。6.3力学性能6.3.1退火状态交货的钢丝布氏硬度和试样淬火硬度应符合表2规定。表2中未列牌号的硬度值由供需双方商定。供方如能保证淬火硬度合格可不进行检验。6.3.2直条和磨光交货钢丝的退火硬度值允许有10%波动。表2退火钢丝的布氏硬度值与试样淬火后的洛氏硬度值试样淬火牌号退火硬度不大于，HBW淬火温度℃冷却剂淬火硬度不小于，HRC9SiCr241820~860油625CrW2Si255860~900油555SiMoV241840~860水605Cr3Mn1SiMo1V255925~955空59Cr12Mo1V1255980~1040油或空62Cr12MoV2551020~1040油或空61Cr5Mo1V255925~985油或空62CrWMn255820~840油629CrWMn255820~840油623Cr2W8V2551050~1100油494Cr5MoSiV2351000~1030油534Cr5MoSiVS2351000~1030油534Cr5MoSiV12351020~1050油56注：直径小于5.0mm的钢丝不作退火硬度检验，根据需方要求可作拉伸或其他检验，合格范围由双方协商。YB/T 095—XXXX 46.3.3预硬化状态交货钢丝的级别、洛氏硬度或抗拉强度应符合表3的规定。4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1以2~6级交货，4Cr5MoSiVS、3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo以1~4级交货，具体要求应在合同注明。表3各级别预硬钢丝的洛氏硬度和抗拉强度级别123456洛氏硬度，HRC30～3533～3837～4240～4443～4746～50抗拉强度，MPa950～10801030～11801150～13501250～14501380～15801520～1760注：直径≥4.0mm的钢丝检测HRC，直径＜4.0mm的钢丝检测抗拉强度。6.3.4根据需方要求，经供需双方协议，并在合同注明，制造螺纹刀具用退火状态交货9SiCr钢丝，其布氏硬度为197~241HBW。6.4显微组织6.4.19SiCr、CrWMn和9CrWMn钢丝应检验珠光体组织，并按GB/T1299所附第1级别图评定，合格级别应不大于5级。6.4.2根据需方要求，并在合同中注明，制造螺纹刀具用的9SiCr钢丝，检验珠光体组织，合格级别为2~4级。6.5脱碳层退火及预硬化钢丝一边总脱碳层，应不大于其公称直径的1.5%，含硅合金钢应不大于公称直径的2.0%。磨光钢丝表面不允许有脱碳层。6.6表面质量6.6.1退火及预硬化钢丝表面应光滑，不允许有裂纹、折叠、结疤和拉裂等缺陷，但允许有氧化膜和深度不超过公差的个别麻点、划痕和凹坑等缺陷存在。6.6.2磨光钢丝表面应洁净、光滑，不允许有裂纹、发纹、凹面、刮伤、黑斑、折叠、结疤、拉裂等缺陷，但允许有个别的深度不超过直径公差之半的轻微划痕及螺旋纹存在。7试验方法7.1钢丝检验项目、试验方法、取样数量及取样部位应符合表4的规定。表4钢丝的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个/炉GB/T20066GB/T223、GB/T43362退火硬度3个不同盘（支）一端GB/T231.13淬火硬度2个不同盘（支）一端GB/T230.1预硬化硬度2个不同盘（支）一端GB/T230.14拉伸试验3个不同盘（支）一端GB/T2285显微组织3个不同盘（支）一端GB/T132986脱碳层3个不同盘（支