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钻塞注意事项施工前的准备1.查清该井井史井况、井斜等基本数据。2.根据井况选择钻塞方式。3.用水泥车验证螺杆钻工作状态。4.选用工具时丈量、记录各部分尺寸，描述工具的完好情况。5.现场挖两个土油池，一个循环池、一个沉淀池。6.检查转盘、链条，加机油。7.指重表、拉力计灵活好用。螺杆钻钻水泥塞、堵剂管柱组合：优先选用三牙轮钻头（PCD钻头）＋螺杆钻＋油管；其次选用套铣头、刮刀。注意事项：1.工具与螺杆钻连接时用48管钳上紧。2.下井时控制下放速度。3.工具下至设计塞面5m以上，挤堵管柱100m以上，按大队钻冲磨铣管理补充规定连接冲洗管线，井口接地面过滤器。4.水泥车以500-600L/min排量洗井正常后，缓慢下放管柱钻塞。加压吨位控制在5-15KN范围内，待悬重略有回升时即下放管柱加压，使钻具始终保护一定钻压钻进。若钻塞前螺杆钻不工作，可加大水泥车排量洗井或上下活动管柱。5.钻至挤堵段或油层井段进尺缓慢，加压管柱反转，油管上做标识，上提管柱减少钻压，使工具与灰面轻微接触钻进。6.每进尺3-5米上下活动管柱一次，活动范围要达到5米以上，随时观察泵压、出口的排量及返出物，钻冲无进尺1小时后必须上报技术组。7.全井4″套管、悬挂4″套管内钻塞时水泥车泵压高，加压吨位控制在5-15KN范围内，不要盲目加大钻压。8.钻至设计深度后，用井筒容积1.5倍以上的清水大排量洗井，起出工具后检查工具完好情况。9.沉淀池要及时清理，更换水质。转盘钻电桥、钻冲砂、钻水泥塞、套铣、磨铣、水泥塞管柱组合：1.磨鞋（套铣头）＋沉淀杯＋钻杆。2.磨鞋（套铣头）＋沉淀杯＋Φ73mm加厚油管（Φ73mmMAX油管）。注意事项：1.下井钻具、工具认真检查，不合格的不能下井。2.下井管柱涂均密封脂。3.加压吨位：原则轻压快转。钻杆控制在40KN范围内，油管控制在30KN范围内，尝试在不同的钻压下钻进，确定最压钻压。4.要有专人操作通井机，不得擅自离开，转盘转速每分钟达到40转以上；5.钻塞过程中随时观察泵压、出口的排量及返出物，特别是无进尺后，出口处放置一块磁铁，以便观察返出物，是否有铁屑，分析原因。6.钻进时若出现憋钻、跳钻现象，不得盲目加压，上提钻压或减少钻压，随时观察管柱反转情况。分析原因并每钻10min上下活动管柱一次。7.换单根前充分洗井，做好准备工作，人员分工明确，时间控制在5min以内。8.钻塞过程中不能随意停泵，需停泵则必须将管柱上提20m以上。注意事项：1.钻塞施工前进行设计技术交底，各岗位要分工明确；施工时必须严格按照操作规程施工。2.钻塞施工时主要干部跟班，严禁其它大班人员顶替；3.司钻操作：时刻注意指重计变化，勤压勤放；4.悬挂4″套井，漏失井采用两台水泥车联泵加大排量。5.钻冲砂至油层上界后将砂子彻底洗出井筒再进行冲砂，防止冲开油层后因地层漏失造成砂卡管柱。6.暂堵地层漏失层要求：管柱上提到油层上界100m，悬挂4″套井管柱上提到悬挂器以上100m，打暂堵剂(石灰泥)时要上下活动管柱，待建立循环洗井正常后方可进行下步施工。7.钻冲到位洗井时要及时的活动管柱，防止卡钻，如有其它措施，要将管鞋上提至悬挂器以上50m，全井4″套管时要将油管上提至最上面的油层上界500m以上再进行下步措施。如需长时间停工等措施时，应该每20分钟上下活动管柱二次。8.在复合套管中管柱组合必须合理,51/2〞套管里2〞油管尽可能减少，防止砂子在2〞油管与51/2〞套管形成的大容积环空内砂子沉积。螺杆钻具是油水井修井中常用的一种钻铣工具，它是以液体压力为动力，驱动井下钻具旋转的工具，可以用来进行钻进、磨铣、侧钻等作业。由于它一方面对洗井液的要求比较高，另一方面我们在现场施工时，由于操作不当很容易造成螺杆钻具的损坏，这样既影响施工进度，又增加作业费用。为了提高螺杆钻具的使用率，就其原理、操作方法及故障分析做一简单阐述。一、螺杆钻具的结构螺杆钻主要由上接头、旁通阀、定子、转子、过水接头、轴承总成及下接头组成。1、旁通阀的结构与作用（1）结构：旁通阀主要由本体、阀套、阀芯、弹簧、弹簧挡圈、丝堵、筛板等组成。（2）作用：a、防止下钻或接单根时因环形空间液体密度较大，液体倒流到钻具内，造成转子倒转及松扣现象。b、防止含钻屑的洗井液进入定子腔内卡死钻具。c、防止钻具内的意外井喷。d、起钻时可泄出钻柱内的洗井液。2、马达总成的结构与作用（1）结构：马达总成由定子和转子组成。定子是经过精加工的钢筒内硫化一层具有双头或多头螺旋腔的刚体橡胶套。转子是一根单头或多头螺旋钢轴，用合金钢加工成形后，表面镀一层有利于防腐和耐磨的硬铬，并通过镀铬来控制定子和转子的配合间隙。（2）作用：以泥浆泵泵入的修井液的液压能驱动转子转动，为钻头破碎岩石提供旋转机械能。马达总成是螺杆钻具的动力源。3、传动轴总成传动轴总成是螺杆钻具的重要部件之一，它的寿命决定了螺杆钻具总体寿命。传动轴总成用于传递钻压、扭矩和修井液。二、螺杆钻具的工作原理螺杆钻具通过转子和定子将高压液体的能量转变成机械能。当高压液体通过钻具内孔进入钻具后，阀球被推动下移，关闭旁通阀，从而进入转子与定子形成的各个密封腔。液体在各腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋通道滚动。转子在沿自身的轴线转动的同时，还绕与转子轴线平行，并与之有一偏差心距e的定子中心线公转。这就是所谓的螺杆钻具的行星传动原理。由于转子和定子都采用螺旋线，因而转子绕定子轴线作逆时针转动，并以自身轴线作顺时针转动去带动钻具旋转。三、螺杆钻具的使用方法1、钻具配合在套管内钻塞时自上而下钻具配合为：钻塞工具+螺杆钻具+提升短节+缓冲短节+井下过滤器+提升短节+油管钻柱2、井眼及钻具的准备（1）井眼畅通，保证螺杆钻具顺利下入井底。（2）处理好洗井液。洗井液要求用清水或无固相（低固相）液体。机械杂质含量不大于0.5﹪，颗粒直径不大于0.3mm。（3）用油管通井规对所用油管进形通径，防止钻具水眼中的杂物堵塞螺杆钻具或钻头水眼；3、入井检查（1）检查螺杆钻旁通阀活塞是否灵活；（2）开泵。先小排量，然后逐渐增大到正常排量检查旁通阀是否关闭，芯轴转动是否灵活。（3）上提钻具检查旁通阀关闭情况，一切正常后，方可下钻。（4）下钻过程中要平稳操作，要控制下放速度，一般10m/min为宜，以防止倒抽赃物堵死钻头和螺杆钻具。下钻途中可适当开泵顶通水眼，但时间不宜过长，或每下500米向钻柱内灌注清洁洗井液一次。4、钻进操作（1）下钻至水泥塞面5m开泵，记录循环正常之后的泵压，随后逐渐加压钻进。使用100型螺杆钻具时，钻压应以5-15KN为宜，洗井排量以500-600L/min为宜，最大不得超过1200L/min,待循环正常，转子启动后，缓慢下放钻具至塞面，进行正常钻进。（2）排量必须保持设计值。（3）钻进允许最大泵压等于悬空循环泵压与马达压降之和。（4）在排量一定的条件下，工作压差和钻头扭矩随钻压增大而增加。所以，在钻进过程中可以通过立管压力的变化判断马达和钻头的工作情况。（5）钻进中要认真掌握钻压和泵压的变化，防止钻压过大而压死钻具。若压死钻具应立即上提钻具，然后减压钻进。（6）严禁压死循环，以防缩短工具寿命。（7）每钻完一个单根后，要上提下放划眼两次并循环洗井一周。4、使用过程中因注意的问题（1）不得长时间悬空循环，不得压死循环。（2）钻头遇卡时不得转动管柱，防止螺杆水帽倒扣，芯轴落井。（3）井口应安装自封封井器，防止小件物品落井。（4）上水池和回水沉淀池要分开使用，返出的洗井液应沉淀后方可使用。（5）接单根前及完钻后应充分洗井，使井内无钻屑。（6）钻进中泵压下降，排除地面因素之外，可能是钻具刺漏、旁通阀孔刺坏或螺杆壳体倒扣，应立即起钻。（7）钻进中泵压突然升高，可能马达、传动轴卡死或钻头水眼堵，此时不能反洗井，应立即起钻。四、螺杆钻具使用中的故障与排除方法异常现象可能愿因处理方法压力表压力突然升高马达失速上提钻具0.3-0.6m，核对循环压力，逐步加钻压，压力随之逐步升高，其它参数均正常，可确认是失速问题。马达、传动轴卡死，钻头水眼堵钻头提离井底，若压力表读数仍很高，只能提出钻具检查或更换。压力表压力慢慢升高钻头水眼被堵钻头提离井底，检查压力，若压力仍燃高与正常循环压力，可试着改变循环流量或上下移动钻具，若无效，起出修理或更换。钻头磨损可继续钻进，细心观察，若仍无进尺，则起出更换。地层变化钻具稍稍提起，如果压力与循环压力相同，则起出检查压力表压力缓慢降低循环压力损失变化检查液体流量管柱损坏稍提钻具，若压力表读数低于循环压力，则起出检查没有进尺地层变化适当改变钻压和循环率马达失速压力表读书增高，钻具提离井底，检查循环压力，小幅增加钻压旁通阀处于“开”位压力表读数偏低，稍提钻具，启、停泵车两次仍无效时，则需起出检查旁通阀钻头损坏起出换新钻头