YB T 5256-XXXX 弹性元件用合金3J1和3J53技术条件(报批稿)

ICS;H××中华人民共和国黑色冶金行业标准YBYB/T5256—200×代替YB/T5256—1993弹性元件用合金3J1和3J533J1and3J53alloyforelasticcomponent报批稿200×-××-××发布200×-××-××实施工业和信息化部发布YB/T5256—200×I前言本标准是对YB/T5256-1993《弹性元件用合金3J1和3J53技术条件》进行修订，本标准代替YB/T5256-1993.本标准此次修订后，与原YB/T5256-1993标准相比，技术内容主要变化如下：——名称“弹性元件用合金3J1和3J53技术条件”改为“弹性元件用合金3J1和3J53”；——增加了规范性引用文件；——计量单位采用国际单位制；——表3中3J1热轧、热锻状态下增加厚度或直径25mm～60mm和60mm的抗拉强度和伸长率指标，3J53热轧、热锻状态下增加厚度或直径25mm的抗拉强度和伸长率实测数据；——增加了表5；——删除原标准2.6条款中a～g；——删除“其他要求”条款；本标准附录A为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人：沈忆王明海......本标准所代替的历次版本发布情况为：GBn220-1984YB/T5256-1993YB/T5256—200×9弹性元件用合金3J1和3J531范围本标准规定了弹性元件用合金3J1和3J53的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制作弹性元件用高弹性、耐腐蚀、弱磁性合金3J1和恒弹性合金3J53的冷拉丝材、冷轧带材、冷拉棒材和热轧（锻）材。2规范性引用文件下列文件对于本文本的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA容量法测定铝量GB/T223.9钢铁及合金化学分析方法铬天青S光度法测定铝量GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T223.15钢铁及合金化学分析方法重量法测定钛GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.67钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量GB/T223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离硫酸钡重量法测定硫量GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T2105金属材料杨氏模量、切变模量及泊松比测量方法GB/T2976金属材料线材缠绕试验方法GB/T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T15006弹性合金的尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规定GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法(常规方法)YB/T5242精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定3尺寸、外形及允许偏差3.1尺寸合金材的尺寸及允许偏差应符合GB/T15006《弹性合金的尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规定》的规定。3.2外形合金材的外形应符合GB/T15006《弹性合金的尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规定》的规定。4技术要求4.1合金牌号和化学成分合金的牌号和化学成分应符合表1的规定。YB/T5256—200×9表1牌号化学成分，（质量分数％）CMnSiPSNiCrTiAlFe3J1≤0.05≤1.00≤0.80≤0.020≤0.02034.50～36.5011.50～13.002.70～3.201.00～1.80余量3J53≤0.05≤0.80≤0.80≤0.020≤0.02041.50～43.005.20～5.802.30～2.700.50～0.80余量4.2冶炼方法合金应采用真空感应炉冶炼，也可采用供需双方同意的其他冶炼方法。4.3交货状态合金带材以冷轧或软化状态交货，带材的交货状态应在合同中注明，不注明时以冷轧状态交货；丝材和棒材以冷拉状态交货；热轧（锻）材以热轧（锻）状态交货。4.4力学性能4.4.1交货状态合金材的力学性能应符合表2的规定。表2合金牌号产品形状交货状态厚度或直径(mm)抗拉强度Rm(N/mm2)伸长率A(%)带软化0.20～0.50≤980≥203J1丝冷拉0.20～3.00≥980－带软化0.20～0.50≤882≥203J53丝冷拉0.20～3.00≥931－4.4.2交货状态合金材时效热处理后的力学性能应符合表3的规定。表3合金牌号产品形状交货状态厚度或直径(mm)抗拉强度Rm(N/mm2)不小于伸长率A(%)不小于冷轧0.20～2.5013725带软化0.20～1.0011768丝冷拉0.50～5.0014705棒冷拉3.0～18.0137256.0～25.011761025.0～60.01030143J1圆、扁材热轧、热锻60.080014冷轧0.20～2.5012255带软化0.20～1.0010788丝冷拉0.50～5.0013725棒冷拉3.0～18.0132356.0～25.01078103J53圆、扁材热轧、热锻25.0实测实测YB/T5256—200×94.4.3交货状态合金带材时效热处理后的屈服强度应符合表4的规定。表4合金牌号交货状态厚度(mm)屈服强度Rp0.2(N/mm2)不小于冷轧0.50～2.509803J1软化0.50～1.00735冷轧0.50～2.508823J53软化0.50～1.006864.5工艺性能4.5.1杯突试验厚度为0.20～1.00mm的软态带材的杯突值应不低于8.5mm。4.5.2弯曲试验直径为1.00～3.00mm的冷拉丝材应进行弯曲试验。弯曲试验的弯曲半径等于丝材直径弯90°，不允许出现裂纹和断裂。4.5.3缠绕试验直径不大于1.0mm的冷拉丝材应进行缠绕试验。缠绕试验的芯棒直径应不大于丝材直径的3倍，缠绕圈数不少于8圈，丝材不发生断裂。4.6表面质量合金材的表面质量应符合GB/T15006的有关规定。5试验方法合金材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表5规定。表5序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1/炉GB/T20066GB/T2232拉伸试验2支/批成品上任意部位GB/T2283杯突试验2支/批成品上任意部位GB/T41564弯曲试验2支/批成品上任意部位GB/T2385缠绕试验2支/批成品上任意部位GB/T29766尺寸、外形逐支－适当的量具7表面质量逐支－目视6检验规则6.1合金材的检验规则应符合GB/T15006的有关规定。7包装、标志和质量证明书合金材成品的包装、标志和质量证明书应符合YB/T5242的有关规定。YB/T5256—200×9附录A(资料性附录)合金的参考物理性能A.1冷加工时效状态合金材的物理性能和力学性能如表A1。表A.1合金牌号3J13J53弹性模量E，N/mm2186200～205800176400～191100切变模量G，N/mm68600～7840063700～73500密度d8.08.0平均线膨胀系数α0℃～100℃，10-6/℃—8.5饱和磁感应强度B600，Gs—7000电阻率ρ，Ω.mm2/m1.021.1磁化率x，10-6150～250维氏硬度HV400～480350～450注：磁化率x值是绝对电磁单位制的数值。A.23J53合金带材的弹性模量温度系数如表A2。表A2弹性模量温度系数βE，10-6/℃（－60℃～＋80℃）时效温度，℃冷轧软化500－38～－15－18～＋12550－22～0＋10～＋35600－10～＋10＋35～＋556500～＋20＋42～＋647000～＋20＋40～＋60750－4～＋16＋28～＋50