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ICS;H××中华人民共和国黑色冶金行业标准YBYB/T5262—200×代替YB/T5262—1993手表游丝用恒弹性合金3J53Y丝材Wiresofconstantelasticalloy3J53Yforwristwatch报批稿200×-××-××发布200×-××-××实施工业和信息化部发布YB/T5262—200×I前言本标准是对YB/T5262-1993《手表游丝用恒弹性合金3J53Y丝材技术条件》进行修订，本标准代替YB/T5262-1993.本标准此次修订后，与原YB/T5262-1993标准相比，技术内容主要变化如下：——名称《手表游丝用恒弹性合金3J53Y丝材技术条件》改为《手表游丝用恒弹性合金3J53Y丝材》,英文名称permanent改为constant；——增加了规范性引用文件；——删除原标准1.3条款“标记示例”；——增加了表3；——增加4.6特殊要求；本标准附录A为规范性附录。本标准附录B为规范性附录。本标准附录C为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人：沈忆王明海......本标准所代替的历次版本发布情况为：GBn260-1986YB/T5262-1993YB/T5262—200×5手表游丝用恒弹性合金3J53Y丝材1范围本标准规定了手表游丝用恒弹性合金3J53Y丝材的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制作手表游丝用恒弹性合金3J53Y的冷拉丝材。2规范性引用文件下列文件对于本文本的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA容量法测定铝量GB/T223.9钢铁及合金化学分析方法铬天青S光度法测定铝量GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T223.15钢铁及合金化学分析方法重量法测定钛GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.67钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量GB/T223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离硫酸钡重量法测定硫量GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定B/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T2105金属材料杨氏模量、切变模量及泊松比测量方法GB/T2976金属材料线材缠绕试验方法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T15006弹性合金的尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规定GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法(常规方法)YB/T5242精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定3尺寸、外形及允许偏差3.1尺寸合金丝材的公称直径及允许偏差应符合表1定。直径允许偏差组别应在合同中注明，否则供方按普通精度交货。经供需双方协议，可供应其他直径的合金丝材。表1单位为毫米允许偏差公称直径普通精度较高精度0.10～0.20±0.01±0.0040.20～0.50±0.015±0.010.50～0.85±0.02±0.0150.85～1.80±0.03±0.021.80～3.50±0.04±0.033.50～6.00±0.05±0.04YB/T5262—200×53.2外形3.1.1合金丝材的不圆度不大于直径公差之半。3.1.2合金丝材应盘卷整齐，不允许呈“∞”字形。4技术要求4.1合金牌号和化学成分合金的牌号和化学成分应符合表2的规定。根据需方要求，允许加入适量其他合金元素。4.2冶炼方法合金应采用真空感应炉冶炼。4.3交货状态合金丝材应以冷拉状态交货。经供需双方协商也可以其他状态交货。表2牌号化学成分，（质量分数％）CMnSiPSNiCrTiAlFe3J53Y≤0.040.30～0.80≤0.50≤0.015≤0.01541.50～42.505.30～5.702.30～2.700.50～0.80余量4.4弹性模量4.4.1合金试样经时效热处理后的弹性模量E应不低于176520MPa,测试条件按附录B的规定。合金试样的弹性模量温度系数βE应为0～＋30×10－6/℃。4.5缠绕试验直径不大于1.0mm的冷拉丝材应进行缠绕试验。在直径为丝材直径3倍的芯棒上缠绕8圈后，表面不允许出现断裂、龟裂和起皮。4.6特殊要求根据需方要求，供方可提供磁性能、力学性能和非金属夹杂物的实测数据。4.7表面质量冷拉丝材的表面应光洁，不允许有裂纹、折叠、起皮和毛刺，允许有不影响使用的轻微划伤、拉痕、个别麻点及其他缺陷存在。冷拉丝材表面允许有润滑剂存在。5试验方法合金丝材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表3规定。表3序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1/炉GB/T20066，钢锭GB/T2232弹性模量2/炉直径为4mm～6mm冷拉坯料上GB/T21053缠绕试验2/批成品任意部位GB/T29764拉伸2/批不同卷丝材GB/T2285弹性模量温度系数2/批直径为4mm～6mm冷拉坯料上见附录B6非金属夹杂物2/炉直径为7mm～9mm热轧盘条上GB/T105617磁性能2/炉冷拉坯料上见附录A8尺寸、外形逐件－适当的量具9表面质量逐件－目视YB/T5262—200×56检验规则6.1合金丝材检查和验收、组批、复验与判定规则应按GB/T15006中的有关规定执行。7包装、标志和质量证明书合金丝材成品的包装、标志和质量证明书应符合YB/T5242的有关规定。YB/T5262—200×9附录A（规范性附录）磁性和力学性能、非金属夹杂物的测定供方应按下述要求提供合金丝材的磁性、力学性能和非金属夹杂物的实测数值。A.1磁性A.1.1试样在直径为4mm～6mm的冷拉坯料上取2支长度为150mm～160mm的试样，测试合金的磁感应强度B和矫顽力Hc。试样测试前须经750℃±10℃保温1h的时效热处理。A.1.2测量装置冲击法磁性材料测量装置。A.1.3测量磁场测量磁场强度为24KA/m（300Oe），磁场源采用CJS-1型螺线管，东西方向放置。A.1.4测量方法测量方法为抛脱法。A.1.5探测线圈用直径为0.1mm的导线在直径为7～8mm的无磁绝缘管上1厘米长度内绕500匝。测4πM时匝数自定。线圈应置于试样中心部位。A.1.6环境温度环境温度为20℃±5℃。A.1力学性能A.2.1直径不小于0.5mm的合金丝材在每批成品上取2支试样，测量抗拉强度Rm和伸长率A值。A.2.2测量伸长率A时规定标距长度为50mm。A.2.3试验方法按GB/T228的规定。A.1非金属夹杂物A.3.1每炉合金在直径为7mm～9mm热轧盘条上取2支试样。A.3.2按GB/T10561评定非金属夹杂物级别。A.3.3以每个试样，每类夹杂物的昀高级别表示评定结果。YB/T5262—200×9附录B（规范性附录）弹性模量温度系数测量条件B.1试样测试前须经750℃±10℃保温1h的时效热处理。B.2频率温度系数βf的测量按GB/T15006中附录A.1的规定，在温度为－10℃～＋50℃（不分段)的范围内进行。B.3弹性模量温度系数βE的计算公式为：βE=2βf—α式中：α——合金丝材的平均线膨胀系数，规定取值为8.5×10－6/℃。YB/T5262—200×9附录C（资料性附录）3J53Y合金常用物理性能、力学性能（合金状态：冷加工＋时效）项目单位数值弹性模量EN/mm2176520~191230切变模量GN/mm263745～73550密度g/cm38.0平均线膨胀系数α（20℃～100℃）10－6/℃8.5饱和磁感应强度BST0.7饱和磁致伸缩系数λS10－6+5居里温度TC℃110电阻率ρμΩ.m1.1抗拉强度N/mm21470伸长率%6维氏硬度HV-420