搜索
ICS77.140.50H46YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T110—XXXX代替YB/T110-1997彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带Coldrolledstainlesssteelstripsforspringofcolorkinescope（送审稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布YB/T110—XXXXI前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准参照JISG431:1996《弹簧用不锈钢冷轧钢带》、JISG4305:2005《不锈钢冷轧钢板及钢带》、YB/T5310-2006《弹簧用不锈钢冷轧钢带》、ISO6931-2:2005《弹簧用不锈钢第二部分窄钢带》、EN10151:2002《弹簧用不锈钢带交货技术条件》和ASTMA666-03《退火和冷轧奥氏体不锈钢中厚板、薄板、钢带和扁钢》等标准，对YB/T110-1997《彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带》进行修订。本标准代替YB/T110-1997《彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带》。与原标准对比，主要修订内容如下：——调整规范性引用文件；——增加了“订货内容”；——修改了表1的宽度允许偏差；——修改了表2中的宽度范围和对应的镰刀弯要求；——修改牌号的命名方法，增加了“统一数字代号”；——修改了“试验方法”和“检验规则”。本标准的附录A为规范性附录。本标准的附录B为规范性附录。本标准的附录C为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：江苏省不锈钢制品质量监督检验中心、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：陈安源、李专洋、丁非、。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——YB/T110-1997。YB/T110—XXXX1彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带1范围本标准规定了彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及产品质量证明书。本标准适用于制作彩色显像管阴罩与框架定位弹簧片等零件用的冷轧不锈钢钢带（以下称钢带）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）3订货内容根据本标准订货，在合同中应注明下列技术内容：YB/T110—XXXX2a）产品名称（或品名）；b）牌号；c）标准编号；d）尺寸；e）重量或数量；f）交货状态；g）标准中应由供需双方协商并在合同中注明的项目或指标，如未注明，则由供方选择；h）需方提出的其它特殊要求，经供需双方协商确定，并在合同中注明。4尺寸、外形、重量及允许偏差4.1钢带的尺寸范围应符合表1的规定。如需方有特殊要求应在合同中注明。表1钢带的尺寸及允许偏差单位为毫米厚度宽度尺寸允许偏差同卷厚度允许偏差尺寸允许偏差0.10～＜0.15±0.008≤0.0080.15～＜0.25±0.010≤0.010≤6±0.050.25～＜0.40±0.013≤0.0130.40～＜0.60±0.015≤0.015＞6～20±0.080.60～＜0.90±0.020≤0.0200.90～＜1.25±0.030≤0.030＞20～80±0.104.2外形4.2.1钢带的镰刀弯和不平度应符合表2的规定。表2钢带的镰刀弯和不平度宽度mm镰刀弯不平度＜20≤4.0mm/m20～＜40≤3.0mm/m40～＜80≤2.0mm/m≤1/1504.2.2钢带应切边成卷交货，切边后的钢带边缘部位不得有裂口，边缘毛刺应符合表3的规定。表3钢带的边缘毛刺单位为毫米厚度边缘毛刺＜0.5≤0.015≥0.5≤0.030YB/T110—XXXX34.2.3厚度小于0.50mm的钢带，卷内径应不小于250mm。厚度不小于0.50mm的钢带，卷内径应不小于300mm。4.3重量4.3.1厚度小于0.50mm的钢带，单卷重量每毫米宽度不小于0.5kg；厚度不小于0.50mm的钢带，单卷重量每毫米宽度不小于1.2kg。4.3.2短尺钢带应符合表4的规定。表4短尺钢带单卷重量厚度，mm每毫米宽卷重，kg＜0.5≥0.2≥0.5≥0.5注1：允许有不超过该批总重量10%的短尺。注2：短尺钢带应单独组卷交货，应无焊缝、无接头，卷外应有标记。5技术要求5.1合金牌号及化学成分5.1.1合金牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。表5牌号及化学成分化学成分（质量分数）/%CPSSiMn统一数字代号牌号不大于NiCrNFeS3040806Cr19Ni10*0.080.0350.0301.002.008.00～10.5018.00～20.00-余S3021012Cr18Ni90.150.0350.0301.002.008.00～10.0017.00～19.000.10余S3011012Cr17Ni70.150.0350.0301.002.006.00～8.0016.00～18.000.10余注：为相对于GB/T20878调整的化学成分的牌号。5.1.2成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。5.2冶炼方法合金采用电弧炉加真空吹氧精炼法（VOD法）或电弧炉加氩氧脱碳精炼法（AOD法）冶炼。5.3交货状态钢带以硬态交货。5.4力学性能钢带的力学性能应符合表6的规定，当需方有特殊要求时应在合同中注明。YB/T110—XXXX4表6钢带的力学性能弹回，（°）统一数字代号牌号硬度HV抗拉强度σbMPa断后伸长率%刚性（°）厚度＞0.65mm厚度≤0.65mmS3040806Cr19Ni10≥3701130~1370δ10≥3＜45＞14＞17S3021012Cr18Ni9≥3801270~1470δ50mm≥4.5------S3011012Cr17Ni7375~4301130~1420δ10≥10------注1：厚度＞1.0mm和＜0.13mm的钢带，不作刚性、弹回试验。注2：牌号12Cr18Ni9的断后伸长率采用原始标距为50mm的定标距试样。5.5动态放气性能钢带的动态放气性能（每克当量动态放气量）应符合下述规定：2.7aL/gQP≤.....................................(1)式中：Pa——代表帕（斯卡）；L/g——代表升/克。5.6表面质量钢带表面应光滑、平整，具有金属光泽。不得有结疤、划伤、氧化物、起皮、油污等有害缺陷。但允许有不影响使用的小棍印、轻微的划伤以及因轧辊产生的色差存在。6试验方法6.1每批钢带的检验项目、取样方法、取样数量及试验方法应符合表7的规定。表7取样方法、数量及试验方法序号检验项目取样方法及部位取样数量试验方法1化学成分GB/T20066每炉1个GB/T223、GB/T9971-2004中的附录A、GB/T111702拉伸试验GB/T2975取纵向试样每批1个GB/T2283弯曲试验GB/T232每批1个GB/T2324硬度任一卷每批2个GB/T4340.15尺寸外形逐卷--通用量具测量6表面质量逐卷--目视7刚性、弹回性能逐卷每批1个附录A、附录B8动态放气逐卷每批1个--6.2钢带厚度的测量YB/T110—XXXX5宽度不大于30mm时，在沿钢带宽度方向的中心部位测量；宽度大于30mm时，应距边部不小于5mm处的任意点测量。6.3钢带外形的测量6.3.1测量钢带的镰刀弯时，将钢带的受检部分平放在平台上，用1m长的直尺靠贴钢带凹侧，测量钢带与直尺之间的昀大距离。6.3.2测量钢带不平度值时，将钢带的受检部分在自重状态下平放于平台上，用厚度规或线规测量钢带下表面与平台之间的昀大距离。7检验规则7.1检查和验收钢带的质量由供方质量监督部门负责检查和验收。需方有权按相应标准的规定进行验收。7.2组批规则钢带应成批提交验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸和同一交货状态的钢带组成。7.3复验和判定规则若某项试验结果不符合本标准要求，允许按GB/T17505进行复验。8包装、标志及质量证明书钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。YB/T110—XXXX6AA附录A（规范性附录）冷轧钢带刚性试验方法本方法适用于厚度0.13~1.00mm的冷轧钢带。A.1试验原理钢带刚性试验室将一定长度和宽度试样的一端固定在试验仪钳口中，在距钳口一定距离处沿垂直于试样轴线方向施加外力，在力矩的作用下，使试样弯曲变形，测量弯曲变形后试样的转角，以此检验钢带的抗弯性能。A.2试验仪器测试仪应符合下述规定：a）固定钳口与弯曲刀应在同一垂直面上，各向公差应不大于0.1/1000。b）钳口和顶尖（或轴承）轴线平行，平行度偏差不大于0.1/1000。c）弯曲道口圆弧半径应达到1.0±0.1mm。d）应备有圆弧半径分别为1.0mm、3.0mm、5.0mm三种规格的钳口。e）转角角度标度应精确到0.5°。A.3试样试样沿钢带轧制方向取制，每批钢带截取5支试样，其长度40.0±1.0mm，宽度8.0±0.2mm。试样的边缘应无毛刺、裂纹等加工缺陷。A.4试验程序A.4.1将试样垂直夹紧于钳口内，调节测试仪，使钢带与弯曲刀口达到刚刚接触的程度，以此作为试验起点。A.4.2实测试样厚度，按照厚度-力矩对照表确定力矩值，并选取适当的砝码，装到载荷横杆上。如对照表上没有相应的力矩值，供需双方协商解决。厚度-力矩对照表见表A.1。表A.1厚度-力矩对照表厚度，mm0.130.200.250.300.400.500.600.700.800.901.0力矩，g·cm300470600720960120014401680192021602400A.4.3按照实测试样厚度选取钳口。厚度-钳口圆弧半径对照表见表A.2。A.4.4将砝码牢固装到在和横杆上，并使其在试验过程中无任何方向的移动。A.4.5横杆停稳后，测量横杆的转角。以5支试样测试结果的算术平均值为试验结果。YB/T110—XXXX7表A.2厚度-钳口圆弧半径对照表单位为毫米试样厚度0.13~0.300.31~0.500.51~1.0钳口圆弧半径1.03.05.0A.4.6刚性试验原始记录上应注明：材料名称、规格、状态、钳口半径等项目。YB/T110—XXXX8BB附录B（规范性附录）冷轧钢带弹回试验方法本方法适用于厚度0.13mm~1.00mm的冷轧钢带。B.1试验原理钢带弹回试验室将一定长度和宽度试样的一端固定在试验仪钳口中，在距钳口一定距离处沿垂