炼化部增加火炬气回收能力项目安装招标文件

0施工招标文件炼化部增加火炬气回收能力项目安装招标编号：设项[2008]017招标人：上海石油化工股份有限公司设备动力部（盖章）发放时间：年月日1第一章投标须知前附表1项号内容规定1工程名称增加火炬气回收能力项目2项目规模2085.24万元3施工地点炼化部4招标方式邀请招标5招标范围增加火炬气回收能力项目安装设计范围；6合同价款方式固定总价（采用批准概算对应费用降点承包）7承包方式双包工程类别节能改造项目8工期要求计划2008年4月25日开工，完工按生产计划情况待定9质量要求质量标准：（国家规范、标准和设计要求）10投标人资质要求安装工程资质二级以上11报价方式采用批准概算对应费用降点承包12现场踏勘、答疑现场踏勘由各施工单位与技改办联系，答疑会4月10日点13投标有效期投标截止日后4月16日15：00点前内有效14投标文件份数一套正本三套副本15投标文件递交递交至：上海石化设备动力部715室地址：金山区金一路49号投标截止时间：08年4月16日15：00时16开标时间：08年4月15日15：10时地点：上海石化设备动力部716会议室17评标办法综合评标法18联系人阮学工联系电话57941941--227662一、总则（一）项目概况：上海石化为达到节能降耗、保护环境的目的于2003年8月，建成投产了火炬气回收气柜项目，以求最大限度回收利用装置正常生产中排放的可燃气体。项目原设计是集中回收1＃乙烯、2＃乙烯、2＃芳烃、1＃炼油和2＃炼油联合装置、塑料部聚烯烃（PP）五套火炬系统中主火炬的火炬气，火炬气回收气柜项目主要包括：30000m3火炬气回收干式气柜一座、三台螺杆式压缩机、每套装置火炬各增设一座水封罐、火炬气回收气柜消防水泵房改造、气柜区域新建仪表控制室、变配电室、压缩机棚等，总占地面积约为7932m2，设计回收量10000Nm3/hr，回收干气直接进炼化部干气管网。项目建成后气柜回收火炬气量，2004年为2.78万吨，2005年为2.89万吨，通过气柜回收火炬气，使上海石化炼化部减少了约2万吨/年LPG作为补充燃料气的用量。然而，2003年以来，随着上海石化大比例加工含硫原油，使2＃芳烃火炬、1＃炼油和2＃炼油联合装置火炬的火炬气H2S含量大大超过作为燃料气所规定的H2S含量，无法进已建气柜回收利用，而PP火炬由于粉尘及聚合物问题也无法进已建气柜回收利用，目前已建气柜仅回收1＃乙烯火炬、2＃乙烯火炬气，回收量为5000Nm3/hr，仍有2＃芳烃火炬、1＃炼油和2＃炼油装置5000Nm3/hr的火炬气尚可回收。（二）工艺流程简述原炼化部火炬气回收气柜项目建设时，已在芳烃火炬、炼油火炬系统中设立了用于回收火炬气的水封罐。装置正常运行时，设定其水封高度高于火炬气进入回收系统所需的压力，从而使火炬气进入回收管网。由于这两股排放气的H2S含量较高，无法用于单元锅炉及工业炉，故实际运行中，没有加以回收利用。为了实现这两股排放气的回收利用，在本项目中，将分别从该两个火炬系统中连接水封罐及回收总管的管线上，各引出一路新的管线，然后并入一根总管，经过滤后送至压缩机组（K-001A/B）。压缩机的排气温度为80～85℃、排气压力为0.8MpaG。压缩后的火炬气先送至气液分离器分液（F-001A/B），气相部分经后冷器（E-002）冷却至60℃后送往2＃芳烃联合装置干气脱硫系统。气液分离器中分离出来的凝液（主要为柴油），大部分经中间冷却器（E-001A/B）冷却至40℃后送回压缩机系统循环，少量凝液出于控制气液分离器液位的需要，将经液位控制阀就近排放至留有备用口的火炬分液罐。本项目中的压缩机为两台螺杆式压缩机，两台同时运行，采用单级压缩形式。3为尽早实现回收火炬气，本项目采用了在线压缩机回收工艺，并在压缩机上游的总管上预留了两个头子，以便将来新增气柜建成后与气柜连接，改为气柜——压缩机的工艺。本项目还将新增一条管线，用以连接2＃芳烃联合装置干气脱硫系统至2＃芳烃联合装置燃料气罐（FA-2111），以便所回收的火炬气经脱硫后，可送至燃料气系统供使用。另外，本项目中将原火炬气回收气送炼油化工部干气管网，改为直接送炼油化工部2＃芳烃联合装置燃料气管线，以解决火炬气回收气热值不稳而影响整个干气管网干气热值稳定问题。由此，将从原有压缩机的分液罐（D-12）出口预留的头子引一管线至2＃芳烃联合装置内，供＃500～＃800、＃1000单元使用。（三）、设备概况本项目中的工艺设备共有3台（套），其中压缩机2套，机械及机组类设备1套。本装置主要有二台螺杆式压缩机。该机组布置形式为整体撬装式，即压缩机、主电机、冷却器、油站安装在一个整体撬装底座上，压缩机组单层布置，便于安装，节约占地面积。本项目的机械（机组）设备主要为一台5吨、跨距6米的单梁桥式起重机用于今后压缩机的检修。（四）、界区内配管设计规定（1）管道布置的一般要求a）管道布置设计应符合管道及仪表控制流程设计的要求。b）管道布置设计应做到安全可靠、经济合理，为确保管道支架的经济美观，管道应集中成排布置，并满足施工、操作、维修等方面的要求。c）管道应尽可能布置在工艺及操作区域地表上方，如确有需要可敷设在管沟内。d）管道布置设计应满足抗震要求。e）管道布置不应妨碍设备、机泵的安装、检修和消防车辆通行。f）设备间管道应尽可能短而直（如泵入口管线、压缩机入口管线）同时又要考虑其柔性，以减少入口补偿器和热应力。g）管道改变标高或走向时，应尽量避免管线形成积聚气体或液体的死角，如不可避免应在高点设放空阀，低点设放净阀。h）管道布置对焊缝设置一般情况下两相邻对焊焊中心距离为100mm，公称直径小于150mm的管道不得小于50mm。i）管道除与阀门、仪表、设备等需用法兰、螺纹连接外，应尽可能采用焊接连接，特别是易爆介质或有毒介质管道，以减少因泄漏而造成人身和设备危害。j）火炬放空管道敷设应有坡度，管道最小坡度为2‰，变坡点宜设在转弯或固定处。4（2）管道净空高度管道净空高度指管道底部或管架的梁距地面高度，一般应尽可能满足下表所列要求a）主干道5mb）管带下布置泵或换热器时≥3.5mc）管带下无泵或换热器时≥3md）装置内及平台上方≥2.2me）多层管架层间距≥1.2mf）管墩高度≥0.4mg）接近地面敷设的管道≥0.1m（3）管道间距管道间距应满足下列规定a）管子外壁净距（包括隔热层）≥50mmb）管子与相邻管法兰外缘间距≥25mmc）管外壁或管隔热层外壁与建筑物支柱墙壁≥100mm（4）管道跨距a）管道跨距是由管道垂直荷重（包括管道自重、介质重、保温层）等所产生弯曲应力和挠度决定的，弯曲应力属一次应力，不允许超过管材的许用应力，因此选择适宜的管道跨距是十分重要的。b）沿直立设备布置的立管应设置承重支架和导向支架，立管支架间的最大间距应符合下表。立管支架间的最大间距表立管公称直径（毫米）≤5080100150200250300350400600800最大间距（米）578910111213141618（5）管道放气、排液布置a）管道布置不可避免形成的高点或低点，应根据操作、维修需要设置放气管、排液管。b）管道放气、排液口的直径一般取3/4＂、当管道直径≤15mm时，放气或排气口直径同主管径。c）放气或排液管切断阀为闸阀，基本上双阀。5（6）公用物料管道布置a）支管接出不应妨碍主管位移。b）空气、仪表空气应从主管顶部接出。c）冷却水给水管应从主管底部接出，回水管则接在主管顶部。（7）阀门的安装要求a）阀门安装应以便于操作、维修为原则，成排管道上阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。b）立管阀门手轮安装高度不宜超过1.8米。c）阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于0.45m，且阀杆、手轮不应影响操作人员的操作及通行。d）阀门相邻布置，手轮间距不宜小于100毫米。e）阀杆不应朝下。f）隔断设备用阀门应尽量与设备接口直接相连,或尽量靠近设备.g）升降式止回阀应装在水平管道上，旋启式可安装于水平管道或介质自下而上的立管上。（8）安全阀的布置a）安全阀应直立安装并尽可能靠近被保护设备，否则从被保护设备至安全阀入口管道压降不应越超过该阀定压值的3%。b）安全阀出口管道应设置支架，以防泄压时所产生的反作用力。（9）调节阀的布置a）调节阀应布置于地面或操作平台上以便操作、维修。b）调节阀应安装于水平管上，且调节阀为垂直安装。c）调节阀应安装在旁路下方，调节阀距地面或平台净高不应小于250毫米，膜头顶部距旁路管道净高应大于200毫米，调节阀与旁路阀上下布置时应错开位置。d）调节阀入口侧与调节阀上游的切断阀三间管道低点应设排液阀，当主管直径为DN15～25时，排液阀为DN15，主管大于DN25时，排液阀直径应≥DN20阀型为闸阀。e）调节阀切断阀为闸阀旁路直径≤DN150时应采用截止阀。（10）管件和管道附件的布置a）管带上异径管一般宜采用底平偏心异径管。b）离心泵入口管道偏心异径管应靠近泵入口设置，当管道从上向下进泵时，宜采用底平，当管道从下向上时宜采用顶平。c）调节阀两侧异径管应紧靠调节阀。6（11）管道上仪表布置a)管道上仪表或测量元件应布置在便于安装、观察、维修的地方。b)流量计安装于水平直管段上。（12）道上支吊架布置a）管道支吊架应在管道允许跨度内设置，并应设置在靠近设备、集中载荷附近，或设在弯管、大直径三通支管附近。b）管架设置应尽可能利用建、构筑物梁柱设置支吊架生根构件。c）管架设置不应妨碍管道与设备的检修。d）直接与设备开口或靠近设备开口水平安装的DN≥150的阀门应考虑支撑。（五）管道材料等级（1）总则a）目的为了保证工程中所用配管材料的质量的可靠性。b）范围本说明仅适用于本项目架空管道和公用工程管道材料。c）本规定采用中国石油化工总公司颁布的石油化工管道器材标准、美国标准和中国国家标准。（2）规范和标准配管管道材料的设计、制造、试验和验收应按本说明所规定的标准和规范，标准和规范如下：《工业金属管道设计规范》GB50316-2000《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97《压力管道安全管理与监察规定》（1996）《石油库设计规范》GB50074-2002《钢制压力容器》GB150《管法兰用缠绕式垫片》SH3407-96《钢制对焊无缝管件》SH3408-96《钢制管法兰》SH3406-96《锻钢制承插焊管件》SH3410-96《石油裂化用无缝钢管》GB9948-88《石油化工管道柔性设计规范》SH/T3041-2002《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059-20017《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99《石油化工企业钢管尺寸系列》SH3405-96钢管法兰和法兰管件ASMEB16.5承插焊和螺纹连接的锻钢管件ASMEB16.11钢制管法兰用槽面和环连接面垫片ASMEB16.20阀门检验和试验API598（3）管道材料设计说明a）对于每个具体管道材料等级表中所使用的管道材料，必须严格按管道等级表中所规定的要求，进行设计、制造和验收。b）在满足每个具体的管道材料等级设计条件的前提下，允许对该等级表中所规定的材料进行代用，但是代用材料必须相当或优于原设计选用的材料，并应得到管道材料工程师的认可。c）所选用的管道材料必须符合国家标准或行业标准，当选用国外标准时，应符合美国ASTM标准或相当于美国标准。当材料是非标准时，必须符合制造厂标准，并由管道材料工程师的确认。d）含碳量超过0.33%的碳钢，不可作为焊接构件，管子和管件也不可用氧切割或热切割加工。e）焊接接头应按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》和SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》进行应力消除。f）腐蚀裕度由管道内介质所决定，对于无要求的场合，腐蚀裕度见下表：表5.2-2腐蚀裕度选用表腐蚀裕度C.