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山东华源锅炉()销售经理孔俊皓(18769998880)恭迎全国各界人士来我公司选购各种炉型:余热锅炉，煤粉锅炉，水煤浆锅炉，垃圾焚烧锅炉，循环流化床锅炉，蒸汽锅炉，热水锅炉等.XXXXXXXX钢铁有限公司1xXXXm2烧结环冷机余热发电工程余热锅炉招标技术规格书审定：审核：设计：会签：电气：自动化：1需方：XXXXXXXX钢铁有限公司招标方：XXXXXXXXXXX工程技术股份有限公司投标方：二○一○年六月1总则1.1本规范书仅适用于XXXXXXXXXXX工程技术股份有限公司总承包建设的XXXXXXXX钢铁有限公司1xXXXm2烧结环冷机余热发电工程余热锅炉招标所用。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、质量控制、安装、试验、供货范围和技术资料等方面的技术要求。1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求和供货范围，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.3投标方如对本规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改；如招标方不同意修改，仍以招标方意见为主。1.4如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。1.5本规范书所引用的标准若与投标方所持的标准发生矛盾，按较高标准执行。1.6投标方对所供设备负有全责，包括分包（或采购）的产品。其分包（或采购）的产品的制造商应事先要征得招标方的书面认可。1.7在技术协议签定后，招标方有权因规范、标准、规程及其他条件发生变化而提出变化和补充条件，投标方需在投标文件中明确承诺予以积极配合。1.8投标方招标全过程中从招标方获得的所有图纸等技术资料的技术所有权属于招标方，投标方不得出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造本合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，投标方将承担相应的法律责任并向招标方赔偿损失。1.9投标方在设备制造过程中发生违法、侵犯专利等行为，责任与招标方无关，由投2标方承担相应的责任，并不得影响招标方的利益。2基本技术参数2.1设备运行地点：XXXXXXXX钢铁有限公司厂区内2.2当地自然条件：2.2.1环境温度：年极端最高气温：41.1℃年极端最低气温：-20.7℃年平均气温：13.12℃夏季平均气温：25.6℃最热月平均气温：31.1℃2.2.2环境湿度：年平均相对湿度：68.4%最热月平均相对湿度：76%多年平均相对湿度72.2%2.2.3大气压力：多年平均大气压：1.013x105Pa极端最高气压：1.0438x105Pa夏季平均值：0.9996x105Pa2.2.4降水量：年平均降雨量：569.3mm最大年降雨量：985.8mm最小年降雨量：309.0mm最大一日降雨量：328.7mm2.2.5风：历年平均风速：3.4m/s多年最大风速：25.3m/s3平均气压：0.7kg/m2最大风压：40kg/m2全年主导风向：S2.2.6雪：降雪天数：平均6.7天最大积雪深度:130mm最大冻土深度：420mm2.2.7地震烈度7度2.3工程简介本项目是回收利用XXXXXXXX钢铁有限公司目前在建的1台XXXm2烧结环冷机烟囱废气中的余热，将废气通过余热锅炉产生中压过热蒸汽用于汽轮发电机发电，低压饱和蒸汽可作为烧结机工艺自用蒸汽。1台XXXm2烧结环冷机配置一台余热锅炉，为双压立式无补燃自然循环锅炉，锅炉自带除氧器。2.4余热锅炉入口烟气参数见下表(按3种工况考虑)工况烟气流量（万Nm3/h）烟气温度（℃）额定工况XXXXXXXX高温工况XXXXXXX高风量工况XXXXXXXX注：1、烟气量工况波动按-20%～+10%考虑，烟温按±30℃考虑。2、烟气成份：N2、O2、H2O，其中N2占78%，O2占21%，H2O占1%，烟气含灰量为2g/Nm3。成分为铁矿石烧结熟料，粒径为100μm。2.5锅炉水质本工程锅炉补水采用钢厂软化水：硬度：≤0.022mmol/lpH值：~74总碱（以CaCO3计）：≤208mg/LCl-:≤55mg/L钙离子：~0mg/L总碱度：≤9.3mmol/l2.6电源380V施工电源2.7氮气气源压力：0.8MPa3设备及系统的技术规格3.1XXXm2烧结环冷机余热锅炉主要设计参数（空白处由投标方按3种工况填写，以下同）中压蒸汽锅炉出口蒸汽流量______t/h锅炉出口蒸汽压力MPa（g）锅炉出口蒸汽温度℃(+5℃,-5℃)低压蒸汽锅炉出口蒸汽流量___________t/h锅炉出口蒸汽压力MPa（g）锅炉出口蒸汽温度℃(+5℃,-5℃)给水温度35℃锅炉排烟温度≤140℃锅炉本体烟气阻力____1050_____Pa锅炉排污率1%余热利用率_____________3.2设计、制造标准必须执行，但不限于下列标准（下列标准如果有国家或行业新颁布标准，投标方须注明，并按最新标准执行）：劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》GBJ17-88《钢结构设计规范》GB9222-88《水管锅炉受压元件强度计算》5GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》JB/T1615-91《锅炉油漆和包装技术条件》JB3191-82《锅炉内部装置技术条件》JB/T1609-93《锅炉汽包制造技术条件》JB/T1610-93《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1611-93《锅炉管子制造技术条件》JB/T1620-93《锅炉钢结构制造技术条件》ZB93010-89《高频电阻焊螺旋翅片管制造和验收技术条件》JB/T6503-92《烟道式余热锅炉产品技术条件》JB/T1612-94《锅炉水压试验技术条件》JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T6696-93《电站锅炉技术条件》1．锅炉的设计和制造应符合现行使用的有关国家标准、部颁标准以及上级批准的企业标准。2．如果采用国外标准或国际标准，在投标书中注明，以就高不就低原则执行。3.3锅炉本体基本要求3.3.1本余热锅炉系统型式采用半露天布置（带防雨棚、避雷、和防腐蚀的措施），带自除氧、无再热、无补燃、立式水-汽自然循环余热水管锅炉，余热锅炉采用单进气、双压、自除氧、立式、自然循环余热锅炉型式，单烟道布置结构。3.3.2锅炉结构合理先进，能够适应环冷机负荷变化频繁情况，满足运行快速起停要求，并且运行操作简便，维护方便，性能稳定，能确保余热发电机组长期、可靠、高效、经济运行。3.3.3锅炉在负荷不小于40%工况下能长期稳定运行。3.3.4锅炉设备年运行时间不低于7800小时。正常运行条件下锅炉两次大修间隔达6到4年，锅炉主要承压部件的使用寿命大于30年。3.3.5锅炉强迫停用率：2%；3.3.6锅炉带基本负荷，也可用于变负荷运行。3.3.7锅炉具有良好的负荷适应性，锅炉负荷连续变化率不小于3%/min；3.3.8锅炉本体烟道的承压能力：锅炉本体烟道的设计压力不小于±5.8kPa，设计压力下，本体烟道内外护板及支撑间不出现永久变形。3.3.9在锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，本体烟道外护板表面温度不大于50℃。3.3.10锅炉设计充分考虑受热面及烟道内壁的防磨措施。烟气进口受热面管设置防磨板，在省煤器易磨损的弯头部分，采用防磨盖板和保护弯头。受热面烟道内壁采用耐磨的不锈钢做内衬。受热面的防磨措施除每组受热面的上排管要采取防磨措施外，所有受热面的穿墙部位、弯头部位和两侧与炉墙相邻的每根管子上也须考虑防磨措施。锅炉易发生积垢部位预留吹灰器接口，接口尺寸由总包方提供。3.3.11次中压锅筒布置于炉顶。内部设置有汽水分离器等。3.3.12自带式除氧器和水箱（即低压锅筒）：除氧器的大小根据加热及凝结水量而定，凝结水中的溶解氧经除氧后≤15μg/L。低压锅筒为横置式，布置于炉顶。内部设置有分离器等，保证供汽质量符合相关要求。3.3.13锅炉本体烟道设计成模块式，轻型保温材料置于模块护板内壁，保温材料与烟气侧内衬采用耐磨不锈钢板，模块护板、保温材料、不锈钢板内衬形成模块出厂，安装方便。3.3.14中压过热器设有喷水减温装置，喷水减温装置有足够的减温能力。3.3.15锅炉本体上布置有检查门、人孔、检测孔等必要的门孔装置，满足运行、检修和测试的要求。凡是在门孔、阀门等必须经常巡视和检修处，均设有平台走道，其中司水平台内采用花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑浸锌钢格栅板。锅炉本体平7台护拦须符合相关安全规定，且设底脚线。3.3.16余热锅炉中压汽包、过热器安全阀采用杠杆式；低压汽包采用弹簧式且安全阀。3.3.17应尽量提高锅炉本体的出厂组装水平，以运输所允许的最大尺寸出厂，保证现场安装时组装焊接工作量为最少。所有对应零件应按标准规格制造，要能互换，并可靠近以便进行检查和修理。设备部件的制造过程应是高技术的，并加工准确，且有良好工艺和光洁度、合适的公差配合，对于易于磨损、腐蚀、老化，或需要调整、检查、更换的部件应提供备品，并能比较方便地拆卸，更换和修理，且有安装或维修时便于起吊或搬运措施（如吊耳、环形螺栓等）。3.3.18锅炉结构设计过程中需注意（1）锅炉内保温层应考虑防烟气冲刷及防水冲洗措施。（2）尽可能降低锅炉排烟温度，同时须保证烟道不腐蚀。（3）锅炉汽包、联箱及受热面应采用焊接结构，只有人孔及检查孔可以采用非焊接结构，但需要有可靠的密封措施。（4）锅炉各受热面应便于检修人员接近，相互之间应留有足够的空间。（5）锅炉所有使用材料均符合相应的国家标准和使用要求。承压部件和主要承重件（如大板梁、吊杆等）所用的国产及进口钢材均符合相应的材料标准，材质性能符合使用条件的要求。制造重要承压部件、主要承重件的材料（包括管材、焊条等）均有化学成份、机械性能、许用温度和无损检验合格的证明书，必要时还有金相组织检验结果。（6）制造汽包的钢板应提供脆性转变温度的数据，制造锅筒的每块钢板以及焊缝均经过检验和100％无损探伤并提供合格证明，锅筒纵向环向焊缝打磨平整，并经100％无损探伤合格。（7）锅炉各受热面管子的焊缝均进行100%的无损检验，并有检验合格证明。出厂前都进行严格地检查，没有任何异物和焊渣遗留在管内和联箱内。（8）锅炉各部组件及装置的设计、工艺应采用经过实践考验且已证实为成熟可靠的产品结构；以保证锅炉安全、经济运行。（9）余热锅炉的运行应能适应环冷机冷却废气参数变化的影响。8（10）余热锅炉烟道进出口应布置在锅炉炉前，与烟道水平连接。3.3.19设备结构要求3.3.19.1汽包：（1）汽包必须足够大，以便汽水分离，在启动、停炉和瞬态条件时能调节水位。（2）正常水位（运行水位）必须在汽包中心线以下。（3）投标方应向总包方提供制造汽包的各项工艺记录，检验记录等档案副本，并提供下列文件：a．水压试验的水质，水温和环境温度。b．起动、升温和停炉降温曲线和允许升温，降温速率的上限值。（4）汽包内部装置应严密，固定可靠，汽包内装有挡板、除沫器等汽水分离装置。分离器的项帽应与基体固定牢固，防止脱落。应采用高效率汽水分离装置。进入锅筒的汽水混合物，通过除沫器分离。当汽包的水位在可见水位范围内运行时，应保证蒸汽品质合格，水循环可靠。（5）汽包水位计安全可靠，便于观察，指示正确，就地水位计应采用云母水位计，在运行情况下各就地水位计之间偏差应不大于20mm。（6）汽包事故放水管的入口应与正常水位平齐。（7）为避免下降管孔、给水管孔、加药管孔、再循环管孔以及其他有可能出现温差的管孔附近产生热疲劳裂，在管孔的结构型式、配水方式等方面应采取防护措施。（8）汽包和联箱上应有供化学清洗，过热器反冲洗，停炉保护充氮，水压试验，加药、连续排污、炉水蒸汽取样、安全阀、空气门、仪表管座和相应的阀门。（9）汽包应配有足够数量的安全阀，并应满足标准和规范的要求。3.3.19.2蒸发器蒸发管采用多集箱组合型，水平横放于烟道中，每个上下集箱之间，由鳍片管组成错列的对流管束。（1）鳍片管能以