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北京************有限责任公司天然气管道工程投标文件投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）年月日目录一、投标函及投标函附录二、法定代表人身份证明三、授权委托书四、施工组织设计五、项目管理机构六、资格审查资料北京********工程有限公司：1．我方已仔细研究了中国**************有限公司天然气工程招标文件的全部内容，按合同约定实施和完成承包工程。2．我方承诺在招标文件规定的投标有效期内不修改、撤销投标文件。3．如我方中标：（1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。（2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。（3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。（4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。5．我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在第二章“投标人须知”的任何一种情形。投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）地址：网址：电话：传真：邮政编码：年月日二、法定代表人身份证明投标人名称：单位性质：地址：成立时间：年月日经营期限：姓名：性别：年龄：职务：系（投标人名称）的法定代表人。特此证明。投标人：（盖单位章）年月日三、授权委托书本人（姓名）系（投标人名称）的法定代表人，现委托（姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改（项目名称）投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。委托期限：。代理人无转委托权。附：法定代表人身份证明投标人：（盖单位章）法定代表人：（签字）身份证号码：委托代理人：（签字）身份证号码：年月日四、施工组织方案1编制依据本施工组织方案编制依据北京********工程有限公司下发的《北京************有限公司天然气工程施工招标文件》、现场勘察情况、相关的施工技术标准及验收规范、国家现行的法令、法规等管理规定编制。2工程概况2.1工程简介主要建设内容：****************；管口焊缝无损检测采用超声波探伤和射线探伤相结合的方式进行，日历工期60天。管线全线均采用埋地敷设的方式。根据管线稳定的要求，结合地形地质条件，管线埋设深度为管顶覆土不低于1.2m;管线回填后地貌恢复原样。2.2主要工程量1）*****************相关设备；2）******************管道安装。3工程施工方案3.1施工工序流程1）图纸会审-2）施工测量放线-3）材料及设备采购-4）沟槽开挖-5）管道组对（设备安装）-6）管道焊接-7）压力试验-8）沟槽回填-9）标志带铺设-10）回填夯实-11）管道刷漆-12）工程验收3.2施工测量放线措施3.2.1测量放线包括主线路放线和场站测量放线，测量放线施工时，根据图纸，准确确定各点位位置。3.3.2在放线过程中，应与业主及地方相关部门联系，取得管线穿越公路、铁路、光缆、地面及地下障碍物等管线敷设的通过权。3.3.3按施工图进行现场核对，根据线路平、断面图、设计控制水准标桩的坐标及高程进行测量放线、打百米桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，弹性敷设段还应注明外矢矩及切线长，在地形起伏地段还应打加密桩。3.3.4根据设计要求，在测量放线时，根据管道线路部分所在地区等级不同，在各地区等级分界处栽桩作出标记；在不同规格管材的分界点上作出明显标志。3.3.5为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。3.3.6放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志，注明其深度和名称，并向业主或有关部门汇报。3.3.7及时填写测量放线成果记录，并向总包方工程师报验。3.3.8施工测量放线允许误差应符合以下规定：(1)长度测量误差为±1％;(2)角度测量误差为±2°;(3)标高测量误差为+50，-100mm。3.3.14放线过程中，当管线经过地面及地下障碍物地段时应与地方各有关部门和人员取得联系，共同看线，现场确认，对局部线路与当地发展有重大争议地段，应及时向总包或业主反映，由业主或总包方和设计方与地方有关部门协商解决。3.4运、布管措施本标段施工区域为地形地势平坦，可直接将管材运送到作业带内堆放，起重设备主要考虑汽车吊和管拖。3.4.1管道运输及保管措施3.4.1.1管材从防腐厂或业主指定的堆点拉运前应输交接手续，对管材进行外观抽检，对管材规格与交接单逐一进行核实，并由双方签字确认。3.4.1.2管子装卸使用专用吊具或吊管带，其吊具不得对绝缘层造成损伤，不得对管端造成破坏。吊具与钢管接触部分的弧度应与钢管弧度相同，且用2mm厚铜皮包裹，吊具强度应满足起吊要求。装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩或吊带要有足够的强度且防滑，确保使用安全，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。3.4.1.3装卸过程中要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关标准的规定。1KV以下电力线路，安全距离大于1.5m；1-35KV电力线路，安全距离大于3m。3.4.2运、布管安全措施3.4.2.1所有运、布管时，要和管沟边沿保持1m的安全距离。放管时要听统一号令，将管子平稳放在专用垫具上。3.4.2.2在运布管时，为防止在拉管过程中拉管运具滚落到管沟内，砸伤沟下施工人员和已下沟的组焊的管子，必需在拉管的作业带和管沟之间设置挡板3.5管沟开挖措施3.5.1土方段管沟开挖⑴每段管沟开挖前应编制管沟开挖计划，报总包方批准后实施。⑵管沟开挖前应进行移桩，移桩方法详见施工测量放线措施。⑶土方段管沟开挖时应严格按照管道中心线进行开挖，沟上焊开挖宽度为,底宽1.0m。⑷放坡系数为1：0.75，在挖掘机能进入的地段可采用机械开挖，在机械无法进入的地段应考虑人工开挖，堆土方法详见施工测量放线相关条款。3.6管道组对3.1管道组对施工顺序如下图所示：3.2组对前应先清除管内的泥土和其它杂物，并将管端20mm范围内的油污、铁锈、油漆等清除干净。3.3钢管短节应大于管径，且不小于0.5m。3.4管端两螺旋焊缝的错开间距应大于或等于100mm。3.5相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长度应大于或等于0.5m。3.6管子对接偏差应小于或等于3°，不允许割斜口进行组对。3.7管端如有不大于公称直径2%的变形时，可采用铜锤击打的方式进行校正。校正后的管道周长差不得超过管径的1%。3.8管道组对前，必须检查管道内是否有杂物。收工前必须对已组焊的管段两端用管帽进行封堵，防止杂物进入管内。清管清口坡口打磨管口预热组对打底填充、罩面3.7管道焊接与检验3.7.1工程所用主管段管材钢制螺旋缝钢管，本次焊接施工拟和手工下向焊工艺。手工下向焊采用E5015纤维素型下向焊条焊接，根焊采用Ф3.2焊条，热焊、填充、盖面采用Ф4.0焊条。3.7.2焊接工艺流程示意图如下：3.7.3施工前期准备3.7.3.1管材、管件a)管材、弯头弯管。b)运至现场的材料应有出厂质量证明书，质检人员根据合格证对照实物进行验收。3.7.3.2焊接材料焊条的焊接工艺性能焊条、焊丝的焊接工艺性能应满足管道下向焊接要求。下向焊国产焊条性能应符合GB5117-85《碳钢焊条》、GB5118-85《低合金钢焊条》的要求b)焊接材料接收、保管及焊前处理①管道焊接用下向焊条，入库时必须带有同批号的产品质量证明书或合格证，对所用焊条要按批号进行严格检查，对发现药皮有严重裂纹和脱落现象的焊条，作为不合格品处理，不得用于管道焊接。②下向焊条使用前，严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。③纤维素型下向焊条使用前，应根据产品使用说明书和产品质量证明书结焊前准备施工准备焊缝检验焊缝返修管道焊接填充焊盖面焊不合格焊接工艺流程图合焊接工艺评定要求进行烘干。④焊条烘干、发放应设专人负责，并做好烘干、发放、回收记录。⑤经烘干的下向焊条，应存入温度为100~150℃的恒温箱内保温，随用随取。⑥现场使用的下向焊条，应存放在性能良好的保温筒内，送至施工现场，且使用时间不宜超过4h。⑦焊条使用过程中应注意保护，切忌沾污泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。⑧施工现场当日未用完的下向焊条要回收、分别存放，次日分别重新烘烤，首先使用，焊条重复烘烤的次数不得超过两次。3.7.3.3焊接设备开工前，对参加该工程施工的手工电弧焊机设备进行一次全面检查，性能、数量要满足本次工程施工要求，对已有焊接设备进行保养，做到焊机运转正常、调节灵活、性能安全可靠，并满足以下要求：a)管道现场下向焊应使用下降外特性能的直流弧焊机。b)焊机性能必须稳定，焊机的功率及输出工艺参数能满足焊接要求。c)焊机上的电流表及电压表必须读数准确且在检定有效期内。3.7.3.4焊接工艺评定及焊工考核a)焊接工艺评定①在首批管材和焊材采购到位后，立即进行焊接性能试验，做好焊接工艺评定。焊接工艺评定应按照SY/T0452-2002的规定进行。②按焊接工艺评定报告结合工程特点编制焊接工艺规程，经甲方和监理工程师批复后，方可指导焊接施工。b)焊工考核①参加焊接施工的焊工在开工前须进行技能培训，焊工培训内容及人数应符合相关工艺要求，考试项目及要求应按照相关规定执行。业主有要求时按业主的要求执行。②焊工正式上岗前，须在甲方和监理工程师指定地点进行实验段试焊，考核合格后方可上岗。3.7.4焊缝检验3.7.4.1焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度应符合焊接工艺规程和作业指导书的规定。①管道焊缝表面质量应在焊后及时检查，表面合格后再无损检验。②焊缝外观检验应由项目部专职质检员负责，管道焊缝表面质量应符合下列规定：a)表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。b)咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中，两侧咬边累计长度不得大于50mm。c)焊缝余高以0~1.6mm为宜，个别部位（指管底部处于时钟5~7时的位置）不得超过3mm，且长度不易超过50mm。d)焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加1~2mm为宜。3.7.4.2母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm时应修补。3.8管沟回填措施3.8.1回填前用高压电火花检漏仪对防腐层进行检测，发现漏点及时修补。回填后用低频信号检测仪进行检查。3.8.2管段下沟检查完毕应立即回填，回填时应防止防腐层被擦伤。回填后的沟顶部分高出原地面0.2米呈弧状，地下水位较高并无法完全排除时，应采取相应的稳管措施，并做好排水，且施工前应编制配套措施报监理审批，严防地表水在管线附近汇集，严格禁止采用“二次回填”(即先松散回填，自动下沉后再进行二次补填)的方式。3.8.3对岩石、卵石段管沟，在管道下沟前要先铺200mm厚细土垫层，冲沟、斜坡段应夯实后管段方可下沟，回填时，必须用细土回填至管顶上方300mm，细土的最大粒径不应超过10mm，然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm，但对硅管应采取保护措施，避免硅管损伤。耕作区管沟回填应先回填底层土，然后回填耕作土，管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。3.8.4腐蚀性较大的管沟处，需在下沟前将沟底设置0.3m厚的灰土垫层。管道上方0.5m以下仔细回填，并在管道两侧对称进行，防止管道产生位移，压实系数不低于0.93，其他部位压实系数不小于0.9，回填料可选用黄土，其它粘性土和灰土(体积比3:7或2:8)在最优含水量状态下分层(以0.3米为宜)夯实致设计标高，在大于10°斜坡地段的管沟应在上述分层夯实基础上夹设挡土坎。管道回填后应及时恢复地面原貌。铁铲碰压光缆。3.8.5细土夯实后，再回填无石子的软土。拍实后效果见电信专业的管沟断面图。3.10管线试压措施3.10.1总则（1）管道试验分为强度试压和严密性试压。(2)管线两