钢桁架点式玻璃幕墙施工

钢桁架点式玻璃幕墙施工钢桁架点式玻璃幕墙是先将钢桁架支撑体系固定在主体结构上，再通过连接件将玻璃固定在钢桁架立柱上，相邻玻璃之间通过密封胶进行封闭，形成结构明快、通透的围护体系。1.工艺流程施工测量*预埋件校准(或安装后置埋件)*钢析架构件(工厂)加工*构件进场检验及现场拼装、钢析架支撑体系安装*不锈钢爪座安装*钢析架检查验收*涂层修补*玻璃(工厂)加工。玻璃安装*玻璃缝打胶、玻璃表面清理*竣工验收。2.操作要点(1)施工测量1)基准点、线的复核:依据土建单位提供的原始控制线，结合幕墙设计图和建筑结构图，复核各楼层的标高及轴线位置，进一步校核楼层标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差情况，当偏差过大时对其进行必要的修正。2)测量放线:①幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。现场根据工程的复杂程度采用全站仪配合样杆、重锤吊挂细钢丝等方法，并在风力不大于4级的情况下进行测量施工，以确保测量误差不超过2mm。②要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核，并反复核对，以确保幕墙的垂直度，要求上下中心线偏差小于2mm。③测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图纸之间的误差应进行调整，分配和消化，不能使其积累，通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如发现尺寸误差较大，可采用调整玻璃尺寸或其他方法合理解决。(2)预埋件安装玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，其位置偏差不应大于20mm。当位置偏差过大或未埋设预埋件时，应制定补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后方可实施。钢柱脚下的支承预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。1)采用建筑物主体结构设预埋件时，对预埋件埋设位置误差较大，无法调整的，采取措施用垫片校正，焊接时必须保证设计要求。若有预埋件埋设位置误差太大的，可用膨胀螺栓补充固定预埋件。2)当采用后置埋件时，其位置应准确。锚栓的规格、长度、数量以及后置埋件的大小等都必须由设计计算后确定。在混凝土结构上钻孔时，不得损坏混凝土结构内的钢筋，孔内应吹洗干净，植人锚栓后应按照规范的规定进行拉拔试验，其抗拉强度应符合设计要求。后置埋件应采用热镀锌钢板制作，埋件与主体结构之间应用专用粘结材料灌实。(3)钢桁架组装钢析架构件在工厂内加工成单元析架，并经过除锈、防腐、油漆等工序后运至施工现场，经检查验收合格后，先在地面按设计要求进行预拼装，以检查其尺寸及加工孔位是否与图纸相符，然后按安装顺序编号排列存放在储存架上，储存架应有足够的承载能力和刚度，在室外存放时应采取保护措施。(4)钢桁架支撑体系安装1)一般要求:①钢立柱与主体结构采用螺栓连接(铰接)，横梁与立柱之间采用焊接连接(刚接)。②构件安装前应进行检查与校正，不合格的构件不得安装使用。构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。③大型钢桁架构件应进行吊装设计，并应试吊。2)钢立柱的安装:钢立柱拼装完成后，由下而上分段进行吊装，应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体结构连接，并依照拉好的垂直钢丝线调整立柱的位置，然后及时进行紧固固定。要求立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于6mm。3)横梁安装:①将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立杆的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密;横梁与立柱采用焊接时，要先电焊定位，后满焊;对需施焊的部位，施焊前必须对焊接部位进行清理，对电焊过后的点焊缝必须铲除后方能施焊，焊接完成后必须清理焊缝的飞溅物及焊豆，并对焊缝进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。②鱼腹式或空腹式析架横撑杆与主受力杆连接时不应穿通主杆管壁，横撑杆端部应切出与主杆接缝的相贯线后再与主杆焊接。焊接时，主杆材料与焊缝交接边缘不得出现咬肉现象，焊缝高度不应大于主杆管壁厚度。③同一层的横梁应由下而上安装，等安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差不应大于5mm。(5)不锈钢爪座安装1)钢析架支撑体系安装完毕后，重新对其轴线、标高、垂直度等进行复核，如有偏差进行合理调整后，在立柱上画出每个爪座的位置中心十字线，同时拉好爪端平面控制钢丝线。爪座安装时，使爪座上的十字线与立柱上画好的十字线对齐，即使十字钢爪臂与水平成45。角。测量检验钢爪中心的整体平整度、垂直度、水平度，调到满足精度要求后，先点焊定位再满焊，要保证爪座的安装位置偏差在±1mm之内。2)支撑钢爪在玻璃重量作用下，会有位移。当位移较小时，可通过驳接件自行适应，因此要考虑支撑杆有一个适当的位移能力;当位移量较大时，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢析架发生位移后再逐渐安装玻璃。(6)涂层修补及面涂施工钢析架构件防腐涂层的底涂和中涂一般在工厂进行，面涂则需在安装完之后现场喷涂。在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位和面涂层，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定进行喷涂，先修补底涂和中涂缺损部分，然后再进行面涂施工。(7)玻璃的安装1)玻璃安装前，应检查校对钢析架主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。驳接玻璃底部的U形钢槽应加氯丁橡胶垫块于距玻璃边缘1/4宽度处。根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数，并将玻璃及吸盘清理干净，以免吸附不牢。2)现场安装玻璃时，应先将支撑头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支撑钢爪进行安装，为确保支撑处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，应根据支撑系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小。按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在两个驳接头上。3)当上部有槽时，让上部先人槽，下部有槽时，先把氯丁橡胶垫块放人槽内，将玻璃慢慢放人槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂，每块玻璃下边要放置不少于2块垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。4)玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的位置，缝隙的大小，其允许偏差不得超过士2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。5)每安装完2层后，进行整体调整，调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误后，才能进行打胶密封。6)当使用电动吸盘机时，电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。试起吊时，将玻璃吊起2一3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸住玻璃。7)玻璃就位时，必须统一指挥，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。(8)玻璃打胶1)打胶前，应用二甲苯或工业乙醇和干净纱布擦净玻璃及钢槽打胶的部位。驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高5一12mm的打胶厚度。在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。2)打胶时要持续均匀，操作顺序一般是:先打横向缝，后打竖向缝，竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空隙、断缝、夹杂，若有应及时处理。隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。3)密封胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶纸揭掉，密封胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。