搜索
1一、真空热水机组制造、安装、验收标准有限公司已经取得国家D级锅炉制造许可证，并通过了ISO9001:2000质量体系认证。真空热水机组严格按Q/HLR001-2005《多功能真空热水机组》企业标准生产，并符合相应国家标准：（1）锅炉本体设计依据和制造标准：《热水锅炉安全技术监察规程》（劳锅字【1997】号）《北京市锅炉大气污染物排放标准》1999JB/T10094-1999《工业锅炉通用技术条件》GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》《低压锅炉水质标准》GB1576－1996（2）燃气型燃烧器符合CE标准的基本要求：90/396/EEC燃气设备准则89/336/EWG电磁兼容要求73/23/EWG低压电器准则其它相关符合的标准：EN88，EN267，DIN3380TRD411，VDE0470-1（3）电控系统的设计和制造准则符合：GB4728-85（电气图用图形符号）GB5226-85（机床电气设备通用技术条件）GBJ41-79（工业锅炉房设计规范）《热水锅炉安全监察规程》（1997年修订版）GB14972二、施工组织设计方案一）、编制依据1.设计院编制的施工图设计图纸；2.《热水锅炉安全技术监察规程》3.《建筑给排水及采暖质量验收规范》(GB50242-2002)4.《机械设备安装工程及验收通用规范》（GB50231-98）；5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）；6.《工业管道施工及验收规范》（GB50236-98）；7.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）8.《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50171-92）9.《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GB93-86)10.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）11.《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）二）、工程概况本工程为：真空锅炉工程本次工程在新建锅炉房内安装2台KW的燃气真空热水机组。内容包括：锅炉及辅助设备安装等。供暖系统为承压直供热系统。工艺流程为：本工程系统采用一次供热系统。采暖外网回水经热网循环水泵加压后进入真空热水机组，经机组加热后进入外网供水干管，为各热用户提供热源。攻热系统设有循环泵、过滤器等，为外网用户采暖热水提供热源。系统的补充水均经全自动软水器处理后，由补水泵水泵加压补入系统。三）、质量目标及质量设计1.质量目标：优良2.质量设计：真空热水及附属设备安装分项：优良率：98%管道安装分项：优良率：98%电气安装分项：优良率：98%3本工程分部分项工程合格率必须达到100%，优良率必须达到98%。所有施工验收均要求100%完成，不得有缺项、漏项，并且按规范及北京地方标准严格进行，压力管道杜绝跑、冒、滴、漏等质量通病，排水管道排水必须通畅无阻。四）、施工前的准备1、施工场地总平面布置根据甲方提供堆料场所，用来运输设备和材料；同时可搭设临时设施，作为物料临时堆放场地和施工场所。2、施工期间的交通运输根据现场情况，施工期间的主要设备及材料直接运输运至锅炉房采光井入口处，吊运至锅炉房临时堆料场。3、施工用电、用水及通讯用户提供施工中的水源和电源；施工通讯采用对讲机和手机相结合的方式。4、设备定货材料的定货按照施工图中的技术规格及性能要求进行，均选用优质合格产品或国标产品，并由工程监理单位确认后进场使用。5、人员培训主要施工人员在施工前应熟悉工程情况，针对本工程的特点，进行技术培训和安全、文明施工教育。五）、施工进度计划1、施工进度根据现场实际情况，对锅炉房内各分项工程做如下安排：本工程主要以锅炉安装为主线，其他工作为辅线，主要分为五个阶段：第一阶段：锅炉、附属设备、等设备就位（~5天）；第二阶段：主线为管道及附属设备安装以及电气线路敷设（~12天）；第三阶段：各系统调试、运行（~3天）；第四阶段：整体调试及验收（~2天）。第五阶段：管道及烟囱保温（~8天）（暖通施工）；根据该工程具体请，我们预计于2008年开工绝对工期30天。为了确保施工进度,在具体施工过程中,应严格按照如下方式进行控制:4a.如果主线上某控制点时间延误,工程进度必须在下一个关键点结束时,把上一个工序所延误的时间弥补回来,不能因为一个工序的延误而影响整个工程进度;b.处在非主线上的工序控制点的要求,应在不影响主线时间的前提下,可做适当调整,但绝对不允许非主线上的工序影响主线的工作.2、人员安排根据施工组织设计及施工总进度的要求，人员安排如下：施工人员组织计划一览表序号类别单位数量备注一项目经理人11现场工程师人12工长人23质检员人14安全员人15管工人46电焊工人37安装钳工人28电工人29起重工人210其他人员人4注：随着工程进度，各工种人员数量也可以做相应调整。3、主要施工机具根据施工进度及人员安排，本工程主要施工机具安排如下：5主要施工机具一览表序号类别单位数量备注1吊车台班32卷扬机台13板车辆24常用运输车辆15电焊机台56千斤顶台47手动葫芦台48滚板机台19套丝机台110压边机台111空压机台112切割具台113通风机台214灭火器台615打压泵台116临时电源箱台2六）、主要项目施工方法1、锅炉安装A.锅炉的进场检验：锅炉运到现场后，由建设单位组织，包括监理、施工单位、生产厂家或其代理商根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进行清点验收，如有缺损件，应作好记录，由各方签字备案B.基准线定位：根据锅炉设计平面图和锅炉基础，标出以下安装基准线。a．锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向中心基准线。b．锅炉前面板基准线。c．锅炉基础标高基准线，在锅炉基础上或基础周围选有关的若干点分别作标记，各标记的相对偏移不超过1mm。6C.锅炉就位：调整门口的结构，使左、右及上方各保留50cm做为移动的空间。在进口地面上铺设160X200X2500mm双排间距2m普通枕木作为下滚道，选取D89X11的无缝钢管作滚杠。a．使用滚杠搬运时应有专人负责指挥，并设专人传递和布置滚杠及下滚道。b．滚杠应按计算数量和规定间距摆布整齐，需要转弯时可将滚杠摆成扇形，采用撬杠和大锤调整。c．下轨道枕木放置时，应有300~500长的搭接长度且应在同一水平面上．d．放置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。D.锅炉就位应注意的事项a．锅炉就位前应对锅炉采取可靠的保护措施，防止拖运过程中对锅炉外部表面的划伤。具体做法，可根据锅炉进场的包装情况采用塑料面保护。b．锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，确保基础不受损坏。c．当锅炉运至基础座后不撒滚杠进行找正，并要达到如下要求：①、锅炉前轴线中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mm；②、锅炉纵向中心与基础纵向中心相吻合或锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心线相吻合，允许偏差10mm。d．锅炉就位过程中可能出现的位移用千斤顶校正至允许偏差范围内。锅炉安装应留有3‰的坡度，坡向锅炉排污端以便排污。当锅炉横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距为500~1000mm(如锅炉本体设计已考虑排污坡度，则锅炉为水平安装)。e．设备找平、找正后进行地脚螺栓孔浇注砼，边灌边捣实，防止地脚螺栓倾斜．待砼龄期15天后方可拧紧地脚螺栓，在紧地脚螺栓时应进行水平复核。锅炉就位后，报告监理现场查看验收，合格后进行下一道工序。2、锅炉工艺管道安装方案锅炉工艺管道由锅炉给水、热力、排污泄放管道管件及阀门等组成。A.管材的进场检验a.管材进场后应检验其检测报告、合格证、出厂质量证明书，同时在管材使用前按照设计要求核对其规格、型号、材质及钢号，并作外观检查，要求其表面7应光滑无裂纹、划痕、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。管径和管壁厚应符合国标GB8163—87要求。应检查管子的弯曲度及椭圆率。b.对管件的检验：弯头、三通、异径管、堵头、法兰等表面缺陷及尺寸的偏差应符合现行国家颁布的制造标准，并按设计要求，查明核对所适用的公称通径和公称压力。管件连接用螺杆及螺母的螺纹要完整、无伤痕、无毛刺等缺陷。管件所用各种垫片要符合要求。材料自检合格后，报监理单位，经监理检验合格后方可使用。B.管道安装a.安装前的准备：管道安装前应检查管道的设计标高和安装尺寸是否符合，预埋件及预留孔洞的位置是否正确，管道交叉点以及管道与设备仪表安装是否有矛盾，对于图纸上无法确定的标高、尺寸应进行实测实量。b.安装步骤：工艺管道安装应根据图纸来确定干管的标高、位置、坡度、并正确地按尺寸埋好支架或吊架。待支架稳固后，可架设预先制好的管段、管件，以起重设备吊起轻轻落在支架上，并用支架上的卡环固定好。待全部吊装完毕后即可对口焊接，焊口应在地面预制时考虑好，选定在较合适的部位，便于焊工的操作，管段安装后调直校正。C.热力管道安装前必须进行管道的除锈工作，使管道外表面现出金属光泽，再刷防锈漆。a．热力管道均应设坡度，坡度及坡向按设计要求安装。b.水平管道变径宜采用偏心变径，输送液体的管道使管顶平齐，以利于放气。c．接至排水地漏的排水管，末端应稍高出地漏平面。d．法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得贴紧墙壁、楼板或管架，法兰连接时应保持平行。安装垫片时，对大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式不得平口对接。e．管道焊缝位置应符合下列要求：a)直管段两环焊缝间距不小于100mm且≮DN。b)焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。c)环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。8在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊接应经无损探伤检查合格。D.布线应注意的问题：a．管道不应挡住门窗，应避免通过电机、配电盘和仪表箱上方。b．管道布置应尽量避免在液体管道上产生上凸或气体管道上产生下凹现象．c.管道布置不应妨碍设备和阀门的检修。d.不应把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上，当阀门直接与设备法兰短管连接时对于DN80以上的阀门应设置支架或吊架。E.管道焊接：a.焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于5mm时管道断面应开”V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。b.焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹杂，焊接咬边深度不得超过0.5mm，两侧咬边长度不超过管道周长的1／5，且不超过40mm。c.焊接的检验：管道焊后必须对焊缝进行外观检查，焊后应将妨碍检查的渣皮、溅物清理干净，且外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。3、阀件安装管道阀门的种类、规格、型号、工作压力应根据设计的要求来选择。阀门应有产品合格证，检测报告，进场应做进场检验、主控阀门应100％做强度严密性试验，非主控阀门应抽查5％进行试验，强度试验压力为公称压力的1．5倍，严密性试验压力为工作压力，并做好试验记录。阀门的强度严密性试验应在专门试验台上进行。阀门安装位置及高度应便于操作，成排阀门的安装应在同一高度、手轮方向一致4、锅炉附件安装A.压力表安装：对于工作压力小于2.45MPa的锅炉，压力表精度不低于2.5级，并经计量部门重新校验，合格后方可进行安装。压力表表盘刻度为工作压力的1.5~3倍。锅炉本体的压力表直径不少于150mm，表体位置端正，便于观察。压力表应有存水弯，9压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。压力表应垂直安装，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油连接严密。安装完后在表面上或表壳上画出明显的标志，标出最高工作压力。B.温度表安装：锅炉本体、热力管道的测温元件采用压力式电接点温度表以控制热水出水温度，安装时应注意温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止断裂，多余部分固定在安全处。温度表的表盘应安装于便于观察处，安装完后应在表盘上或表壳上划出正常和最高运行温度的标志。C.排污阀安装：锅炉排污阀不允许用螺纹连接，排污管应尽量减少弯头，所用弯头应