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ICS77.140.6~H43备案号：41398-2013NB中华人民共和国能源行业标准NB/T20006.15-2013压水堆核电厂用合金钢第15部分：承压边界用锺－i泉－~目钢厚钢板Alloysteelforpressurizedwaterreactornuclearpowerplants-Part15:Mn-Ni-Mosteelplatesforpressure-retainingboundaries2013-06-08发布2013-10-01实施国家能源局发布NB/T20006.15-一2013自〉欠II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13制造..............................................................................24化学成分..........................................................................35力学性能和工艺性能................................................................46金相检验..........................................................................97无损检测.........................................................................108缺陷的清除与修整.................................................................109尺寸检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．四川母材见证件..........................:...........................................1011试料保管........................................................................10U标志............................................................................1013清洁、包装和运输................................................................1114质量证明文件....................................................................11附录AC规范性附录〉产品和车间评定.................................................12附录B（规范性附录）钢板取样位置示意图.............................................15NB/T20006.15-一2013目lji§jNBff20006《压水堆核电厂用合金钢》与NBff20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NBff20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB厅20008《压水堆核电厂用其他材料》和NBff20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。NB厅20006《压水堆核电厂用合金钢》分为若干部分。本部分为NBff20006的第15部分。本部分按照GB厅1.1-2009给山的规则起草。本部分参考RCC-MM2t26(2000版＋2002补选＋2005补选〉《压水堆承压边界用18~1)5磕－银－铝合金钢厚钢板》，并结合国内核电工程磕－银－铝合金钢厚钢板制造经验而编制。II本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：中广核工程有限公司、深圳中广核工程设计有限公司。本部分主要起草人：阴志英、尤磊、邓小云、梁豆香、阵、航、任红兵。1范围压水堆核电厂用合金钢第15部分：承压边界用锚－镇－铝钢厚钢板NB/T20006.15-一.2013本部分规定了压水堆核电厂承压边界用镜－媒－铝合金钢厚钢板的制造、试验、检验和验收等要求。本部分适用于压水堆核电厂稳压器承压边界用16MnNiMoHR和蒸汽发生器承压边界用18MnNiMoHR合金钢厚钢板。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单〉适用于本文件卢GB厅223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法CGB厅223.5-一2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)GB厅223.9钢铁及合金铝含量的测定铭天青S分光光度法GB/T223.ll钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.l1-2008,ISO4937:1986,MOD)GB厅223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸纳分离·二苯碳酌二阱光度法测定铭量GB厅223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量GB厅223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵·三氨甲皖萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金‘银含量的测定丁二铜自分光光度法GB厅223.26钢铁及合金铝含茧的测定硫氨酸盐分光光度法GB厅223.3]钢铁及合余时含量的测定蒸馆分离－tu蓝分光光度法（GB厅223.31-2008,ISO17058:2004,IDT)GB厅223.37钢铁及合金化学分析方法茶馆分离．放酌蓝光度法测定氨量GB厅223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光铜·澳化十六炕基三甲基肢直接光度泣，测定锡量GB厅223.53钢铁及含金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB厅223.58钢铁及合金化学分析方法3日申酸铀－亚硝酸饷滴定法测定ti量GB厅223.59钢铁及合金磷含量的测定锦磷铝蓝分光光度法和锦磷钮蓝分光光度法GB厅223.60钢铁及合金化学分析方法高氨酸脱水重量法测定硅含量GB厅223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酣萃取光度法测定磷量GB厅223.63钢铁及合金化学分析方法高腆股纳（饵〉光度法测定锯量GB厅223.64钢铁及合金链含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB厅223.64-一2008ISO10700:1994,IDT)GB厅223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后帧酸押滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB厅223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB厅223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法NB/T20006.15-2013GB厅223.76钢铁及含金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量GB厅223.79钢铁多元索含量的测定X射线荧光光谱法（常规法〉GB厅223.80钢铁及合金铅和肺含量的测定氢化物发生·原子荧光光谱法GB厅223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB厅223.85-2009,ISO4935:1989,IDT)GB厅223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB厅223.86-2009,ISO9556:1989,IDT)GB厅228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分z室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD)GB厅22弘－2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1:2006,MOD)GB!f232金属材料弯曲试验方法（GB!f232-2010,ISO7438:2005,MOD)GB厅70弘－2006热轧钢板和钢带的只寸、外形、重量及允许偏差(ISO7452:2002(E),ISO16160:2000(E),NEQ)GB!f4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法〉GB!f4338金属材料高温拉伸试验方法（GB厅4338-2006,ISO783:1999,MOD)GB厅5313厚度方向性能钢板GB厅6394金属平均品粒度测定方法GB!f10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标m评·级罔显微检验法CIS04967:1998,IDT)GB厅12778金属夏比忡击断口测定方法GB厅13298金属显微组织检验方法GB厅14265金属材料中氢、氧、氨、碳和硫分析方法通则GB厅20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB厅2006ι－2006,ISO14284:1996,IDT)GB厅20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法〉(GB厅20123-2006,ISO15350:2000,IDT)GB厅20124钢铁氨含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）(GB厅2012←－2006,ISO15351:1999,IDT)GB厅20125低合金钢多元素含量的测定电感搞合等离子体原子发射光谱法阳厅20003.2-2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分z超声检测NB厅20003.5核电厂核岛机械设备无损检测第5部分z磁粉检测阳厅20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测NB厅2000牛一2011核电厂核岛机械设备材料理化检验方法3制造3.1产品和车间评定钢板制造厂在首次制造附录A中A.I范国的钢板时，应按附录A规定进行产品和车间评定。3.2制造大纲钢板制造厂应在生产前编制制造大纲，应列出直接影响钢板质量的主要工艺和技术参数，并作详细说明。制造大纲中至少应包括2a)原材料：b)钢的冶炼方式：2NB/T20006.15-一2013c)化学成分规定值：d)钢链的重量和类型：e)绽头、钝尾切除百分率：f)开坯和轧制工艺：g)钢板在钢绽中的位置和方向，特别是主轧制方向与钢绽轴线的关系：h)主轧制方向识别标志：i)最终性能热处理条件：j)验收试料在钢板上的位置图：k)试样在试料上的位置图：1)按时间先后顺序，列出冶炼、轧制、热处理、取样和无损检测等操作流程图。3.3冶炼钢应采用电炉冶炼，并加铝镇静和真空脱气。3.4轧制为去除缩孔和主要偏忻部分，应保证钢徒有足够的切除量。钢使重量和镜头、镜尾切除百分率应予记录。3.5交货状态3.5.1以津火加回火状态交货钢板以洋火加回火状态交货，该热处理即为性能热处理，处理工艺如下z一一－奥氏体化（取850℃～925℃之间的某一温度〉：一一浸水？卒火或顷淋洋火：一一在为达到性能要求而选择的温度下进行回火处理，随后空冷。名义回火温度应在635℃～665℃之间e按钢板厚度计算保温时间，每2Smm厚度至少保温30min.钢板实际保温温度与名义保温温度的最大允许偏差为士IS℃。钢板制造厂应对热处理记录进行评价。如铜板需重新热处理（见5.6），则应按上述相同规定进行重新热处理。3.5.2以热轧状态交货热成形封头用钢板可以热轧状态交货。/钢板以热轧状态交货时，应对其力学性能试料进行模拟性能热处理，处理工艺按3.5.1的规定执行，但试料实际保温温度与名义保温温度的最大允许偏差为主5℃。模拟性能热处理参数应予记录，并列入试验报告中。4化学成分4.1规定值16MnNiMoHR和18MnNiMoHR钢板熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表1的规定。4.2化学成分分析化学成分分析取样应按GB厅20066的规定进行。化学成分分析应按GB厅223