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陕西松茂食品餐饮有限公司物流系统集成项目建议书2010年6月30日21项目合作思路2仓储、配送信息管理系统解决方案3生鲜加工管理系统解决方案4温湿度控制系统解决方案5系统整体集成方案目录项目背景介绍方案背景松茂集团是一家成立于1992年的台商独资企业，在陕西地区经营肯德基美国公司特许授权的“肯德基”快餐。另发展了“皇家咖啡”、“三皇三家复合式餐厅”、“皇家御厨”、“老天母”等不同特色的餐饮项目。目前在西安拟建大型冷链物流基地。目前松茂公司配送中心位于西安西郊白家口，负责松茂旗下在陕西境内的KFC、皇家咖啡、三皇三家复合式餐厅、31冰激凌、皇家御厨、老天母的生鲜食品和干货的配送。DC的主要功能为干货与冻品储存配送、KFC鸡翅腌制和老天母卤制品加工。项目建设目前DC常温库1200m2，存储品项约2000多种，主要是食品、包装、清洁用品和企划用品等干货，库存量约1万件，存储方式为高位货架和地堆，出货方式以整件出货为主；冷藏库10m2，冷冻库约300m2，库存量约8000箱，存储方式为地堆。每天出库约2000多件，由公司的6辆冷藏车负责配送。拟建项目分为两期，一期建设两层冷库一座和生鲜加工车间仓房一座。物流中心占地面积约为10000m2，包括常温库和冷库，生鲜加工车间仓房占地面积为3600m2，建筑为两层。二期在此规模的基础上翻一番。物流中心介绍处于基本的传统仓储管理阶段，无系统与设备，人工与纸单为主现状冰激淋收货压力大人工作业劳动强度大，作业中无效的行走多差错率高，过多的人工判断增加了出错的概率拣选效率不高，过多的人工判断延长了作业时间物流运作现状介绍没有储位管理，现场操作依赖于仓管员物流现场没有专业的物流管理信息系统支持，由商流系统进行管理，无法支持精细的现场管理。现状两套系统都是业务系统，对现场作业支持有限U8系统中供应链管理模块管理KFC、K咖啡及三皇三家餐厅业务，U8系统能做到简单加工管理（KFC鸡翅腌制），系统运行多年，现场操作熟悉。商周系统管理31冰琪淋业务与31餐厅的进销存和结算管理，上线不到一年，系统表现不稳定物流系统现状介绍现有DC使用商周与用友两套系统来管理库存7陕西松茂食品餐饮有限公司立足陕西，迈向全国，2009年公司投资数亿资金建设陕西松茂农业食品科技中心——是西北地区最大的三方物流冷链中心，为其业务拓展夯实基础。XXXX作为国内最大的系统集成商之一，从陕西松茂的现状出发，瞄准远景，愿为陕西松茂提供整体的物流系统与集成服务，集成服务的内容包括：现有物流中心仓储配送管理信息与生鲜加工系统导入新建物流冷链中心仓储配送管理信息与生鲜加工系统导入现有物流中心与新建物流冷链中心温湿度管理信息系统导入现有物流中心与新建物流冷链中心物流设备集成新建物流冷链中心IT与网络服务集成项目合作思路81项目合作思路2仓储、配送信息管理系统解决方案3生鲜加工管理系统解决方案4温湿度控制系统解决方案5系统整体集成方案目录仓储管理系统（WMS）的设计目的在于满足物流中心现有及未来作业之信息管理需求，以支持物流中心扩建后的物流作业。系统以表单作业为基础平台，在功能设计上满足：支持储位管理及进/出/返/退等业务管理支持订单别、批次别拣货及流通加工的组装出货等作业支持批次、保质期管理为RF、DPS、分拣机、自动仓库等设备提供导入接口支持多业主货权管理提供多区多仓扩展仓储管理系统解决方案实现细致的库存管理，实时掌握货物动向。基于现场的库存管理支持细致的仓库作业通过和ERP联手来实现商物分离与物流设备（MH机器）对接导入系统后会给物流管理带来的效果使仓库加工生产、仓储配送作业顺畅如流。可以对按仓库作业流程操作的物流设备（MH机器）发出实时指示。业务范围、责任明确分工导入系统后的效果仓库作业流程系统功能一览表业务系统预定进货预定进货登录进货受理进货查货上架出货指示加工出货指示拣货集货出货WMS服务器•委托业主ERP1•委托业主ERP2•委托业主ERP3•第三方物流管理平台•进货通知•出货通知•退货通知•库存状况•商品移动•验收状况•出货状况•基本资料•生鲜加工物流中心管理系统•加工管理•损耗管理•加工管理模组•仓储管理模组•EOS作业模组•统计查询模组•加工计划管理模组•加工流程管理模组•品质分析管理模组•损耗核算管理模组•加工设备管理模组•加工成本核算模组•EOS作业模组•统计查询模组•仓库管理模组•作业流程管理模组•派车模组•退货处理模组•作业人员绩效模组•仓储设备管理模组系统覆盖了从进货-仓储-加工-配送的各项功能细致入微地支持物流作业系统的特点：全面细致可视库区特点选择不同拣货作业方式依P（板型）、C（箱型）、B（拆零）区别作业依材积、重量形成趟次作业任务支持RF与DPS直流分播整板拣货标签系统特点-支持多种拣货模式拆零拣货标签通过与供应商的送货预约，协调送货日期和时间，合理安排收货码头和作业人员根据门店的要货，制定加工生产计划，调配生产设备、工作站、人力资源根据门店配送时段，制定批次出库计划，优化送货路线，调度车辆资源系统特点-作业资源的计划性作业资源的计划性建制专职的质检部门和质量检测标准，严把进出商品质量实施标准的生产加工工艺、加工流程和作业环境对商品生产日期和有效期进行严格管理，对近效或过期商品提前报警或禁止配出从商品的采购进货、生产加工到配送出库，进行全程的批次管理和跟踪，对问题商品的可追溯材料库、成品库分区存储。减少成品库存，以材料或中间材料方式存储，成品以满足订单销售和必要安全量进行生产结合温感设备和GPS，对商品存储、加工、配送全过程的实施温度监控。我们的系统支持商品的有效期和批次管理，对商品加工、流通的全过程跟踪与追溯功能。系统特点——严格的质量控制体系建立成本核算体系，对生鲜加工物流中心的存储、加工成本进行统计分析，寻找优化途径。主要变动成本是人力成本，也就是如何提高劳动生产率，实现“计件制”工资体系是最佳的作业模式。系统能够自动记录收货、上架、加工、拣货、分货、装卸作业、驾驶员、盘点等计件制作业的人员和作业量。主要控制是装载量（每一辆车必须保证满载）和每百元运营成本的运输金额，其次才是油耗、过路费和修理费。生产加工成本仓库作业成本运输作业成本系统特点-有效的成本控制让高级主管以及物流中心决策人员，能够清楚了解物流中心的内部作业、物流设备运行情况、库存及进出存、物流物中心的上下游以及整个物流中心运行成本的情况，为公司有效决策提供数据基础。1、周报表门店投诉周报表；质量周报表：贵重品拣货、直流作业、整箱拣货、拆零拣货、扫描复核差异率报表，场地复核差异率周报表，库位和库存盘点周报表，门店送货差异率周报表；效率周报表：贵重品拣货、直流作业、整箱拣货、拆零拣货、扫描复核人均作业效率周报表、运输装卸工作业效率、车辆装载率周报表；每周运营质量和效率分析报告2、月报表每月运营质量和效率分析报告；配送中心供应链指标月报表：系统特点-管理便利性建立支持KPI和周、月报表体系的报表系统：委托业主ERP1委托业主ERP2委托业主ERP3第三方物流管理平台•进货通知•出货通知返仓通知退货通知库存状况商品移动流通加工•基本资料物流中心管理系统区域配送点门店消费者验收状况出货状况供应商2供应商1供应商3人力计划人力监控人员绩效决策辅助RF作业系统DPS作业系统自动化仓库系统进货管理模组出货管理模组逆向物流管理模组库存管理模组配送管理模组系统总体架构1、一般进货作业2、直通进货作业3、返配进货作业4、一般出货作业5、特殊出货作业6、紧急出货作业7、退供应商作业8、盘点作业9、补货作业10、储位管理11、车辆调度管理12、报表管理13、统计资料查询14、基本数据管理仓储管理信息系统：仓储管理信息系统解决方案-系统功能每个储位都有一个唯一的编码用来标识，储位码按6位码设计：第1位：表示所在仓库的编码，可以是英文字母或数字；第2位：表示所在储区的编码，可以是英文字母或数字；第3位：表示所在储柜（货架）的编码，可以是英文字母或数字；第4-5位：表示所在储柜（货架）的格数，为数字，1-99；第6位：表示所在储柜（货架）的层数，为数字，1-9。储位管理直观显示界面储位内容界面系统功能设计–储位管理A1D083仓区、走道、楼层货架、平面格间X坐标Y坐标储位维护系统功能设计–基础资料管理建立进货单预约进货验收入库定位入库上架提供WMS内部自建进货单功能；供应商约仓和门卫管理功能，实现合理安排码头；以系统中决定的入库逻辑参数为判断依据，自动搜寻储位功能；系统功能设计–进货管理系统对各时段供应商预约的送货量进行合计，供约仓人员参考，以与供应商协调送货日期和时间。解决供应商无序送货的长时间等待，提升服务质量提前做好收货计划，合理安排人员及设施及时协调处理退货约仓资料界面约仓界面系统功能设计–进货管理供应商约仓门卫管理来宾登记进场登记离场登记门卫报表管理来宾登记系统提供登记界面：可由门卫查寻出供应商单号，可输入报到时间、采购单号、车牌号、驾驶员姓名、驾驶执照号码（押证）以发放来宾证。进场登记门卫与收货主管协调确定码头后，安排供应商进场，并记录供应商进入配送中心的时间及码头号。离场登记在供应商车辆离开现场时进门卫可凭验收单返还押证，输入离开时间。门卫报表管理依供应商约仓时间、报到时间、进入时间、卸货完毕时间（以验收单打印时间为准），离去时间等项目生成供应商考核表报，作为供应商及收货作业人员的考核。门卫管理系统功能设计–进货管理门卫管理标准码板，保质期、批号管理。按托盘收货，及收及上架，加速收货暂存区的周转。系统功能设计–进货管理收货预验收单内容移动台车验收建立出货单出库定位作业拣货发单拣货回单装箱装板作业配送作业提供WMS内部自建出货通知单功能；预先的发货计划、排车计划依FIFO/FEFO原则，准确定位商品的拣货储位与应拣数量；支持“门店摘果、批次播种”拣货；区分“PCB”拣货，支持DPS拆零依材积、重量形成趟次作业任务提供整理合流、出货复核，并全场容器跟踪系统功能设计–出货管理出货集合门店订单形成出库的作业批次FIFO/FEFO原则门店分配原则（门店优先/缺量平均）出库定位系统状态系统区分P/C/B拣货，P型直接由保管位拣货，C、B型定位在拣货位上拣货，只有当商品未设定拣货位时才会全场搜索定位。当拣货位上的库存不足以满足本次出货要求时，会引发从保管位到拣货位上的补货，即“紧急补货”。现场执行完紧急补货后才允许开始拣货作业。系统功能设计–出货管理出库定位出库发单拣货任务拣货任务单任务分配可视库区特点选择不同拣货作业方式依P（板型）、C（箱型）、B（拆零）区别作业依材积、重量形成趟次作业任务系统功能设计–出货管理拣货任务拣货回单拣货完成后，依照拣货单进行回单作业，若有异常则进入异常修正，将正确资料登入系统。装箱装板作业现场理货员进行整理合流作业后，交由单据员在系统进行录入。出库回单拣货单异常确认装箱装板作业系统功能设计–出货管理拣货作业在派车计划的指导下装车可直接容器（周转箱、栈板或笼车）装车，也可按商品箱装车以《配送清单》与门店交接前端的本地区配中心，提供《区配分播单》来分货区配分播单系统功能设计–出货管理装车配送配送结果有差异（残损过期、缺货、错货)时，进行配送差异系统记录。系统功能设计–出货管理配送差异记录验收后无需入库，直接对门店分货以收货容器为单位指示现场分播作业分播单门店优先缺量平均后续与普通出货一同合流配送建立通过型进出货单预约进货验收分播作业装箱装板作业配送作业系统功能设计–通过型进出货提供两种配量设定方式：销货退回管理建立交运清单交运回单销退验收销退单数据导入销退单数据导入销退配送作业销退配送作业验收/入库作业验收/入库作业入库ERP下传手建销退单作业流程与普通进货类似，差异点在于：提供门店销退商品的收货运输记录业务单据类型与普通进货不同返仓的商品一般入库至退货待处