搜索
ICS77.140.85J32B中华人民共和国行业标准NB/T47009-2010(JBfT4721)代替JB4727.-2000低温承压设备用低合金钢锻件Low-alIoysteelforgingsforlowtemperaturepressureequipments2010-08-27发布2010…12--15实施国家能源局发布NB/T47009--2010(JB/T4727)目次前言.........……23范围……·…..252规范性引用文件.......…..…..,….253术语和定义………..254订货内容…............,..…......275技术要求……276试验方法…·…307检验规则…·…….318标志和质量证明书…..……i…32附录A(规范性附录)附加要求.....................331}aaNB/T47009--2010(JB/T4727)目IJ~本标准与JB4727--2000相比，主要变化如r:---适用范围中的设计压力由不大于35MPa提高到小于100MPa:一-增加了-100'C级低温钢08Ni3D;→二降低了各钢号的硫含量:---对08MnNiCrMoVD钢锻件调整了铭、钥含量，并将钢号简化为08MnNiMoVD:--一对16MnD钢锻件，增列了公称厚度小于或等于IOOmm的拉伸性能指标，且冲击试验温度由-40'C降1f~至-45'C;→→提高了所有钢锻件的低温冲击功指标。卒标准的附录A为规范性附录。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。本标准起草单位:合肥通用机械研究院、中国通用机械工程总公司、中国特种设备检测研究院、安徽省费量技术监督局、无锡市法兰锻造有限公司常州圣贤石化通用配件有限公司、南京迪威尔实业有限公司、江阴方圆环锻法兰有限公司O本标准起草人:章小浒、秦晓钟张勇杨国义顾先ILJ、许肝、燕明吐李蓉蓉、陈志伟、毒俊贝〈本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:~一JB4727-1994:→一一JB4727一-2000。nNB/T47009-2010(JB/T4727)低温承压设备用低合金钢锻件范围卒标准规定了低温承压设备用低合金钢锻件的技术要求、试验方法及检验规则等。本标准适用于设计温度低于()C、设计压力小f100MPa的低温承压设备用低合金钢锻件。2规范性引用文件F列文件对于本文件的应用是必不可少的O凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件ο凡是不注日期的引用文件，真最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GWT228金属材料室温拉伸试验方法(Iso6892:1998(E))GB/T229--2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法(ISO148-1:2006)GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T6394金属平均晶糙度测定方法(ASTME1l2:1996)GB/T10561钢中非金属央杂物含量的测定一标准评级图显微检验法(IS04967:1998)GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(ISO14284:1996)JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分:超声检测3术语和定义牛二标准采用下列术语和定义。筒形锻件hollowforging轴向长度L大于其外径D的轴对称空心锻件，如图1a)所示。t为公称厚度。3.2环形锻件ringforging轴庐|长度L小于或等于其外径D的轴对称空心锻件，如图1b)所示。L和t中的小者为公称厚nd度3饼形锻件diskforgiog轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称实心锻件，如图1c)所示。L为公称厚度。3.4碗形锻件bowlforging截面呈凹形且高度H小于或等于其夕1径D的轴对称锻件，如图1d)所示c't]和h中的大者为公称厚度c25NB/T47009--2010CJB/T4727)3.5长2页法兰锻件neckflangeforging轴府有两个外径的轴对称空心锻件，如罔1e)所;J\οtJ和t2中的大者为公称厚度c3.6条形锻件barforging截匮!为圆形，轴向长度L大于其外任D的实心锻件，女u图lf)所示cD为公称厚度飞截面为矩形，长度L均大于其两边长队b的锻件，如图1g)所示(a和b巾的小者为公称厚变υL一-_._.~kI、n1，三[)a)b)c)267J11Lε三Dd)fI运/)rl二73d)Lf)e)bη丁↑|川||1g)图1NB/T47009一2010(JB/T4727)4订货内容4.1需方应在订货合同上注明本标准编号、钢号、锻件级别、供货状态和数量等要求。4.2需方应提供订货图样。4.3采用本标准附录A(规范性附录)的附加要求以及超出或高于本标准规定的其他要求，需方均应在订货合同中注明。5技术要求5.1冶炼方法锻件用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，并采用炉外精炼工艺。5.2化学成分5.2.1锻件用钢的化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。5.2.2根据需方要求，可对16MnD和20MnMoD钢中含镰量下限值作出规定。5.2.3需方可进行成品分析，分析结果(磷、硫除外)与表l规定值的允许偏差应符合GB/丁222中表2的规定。磷的允许正偏差为0.003%，硫的允许正偏差为0.002%。27I-r'J二FCu丁一丁一下附CSi沁fnNi孔I{oCrpS16MnD0.13-0.200.20-,0.601.20-1.60主二0.40~0.30三三0.25三三0.030主主0.025王三0.01220MnMoDI0.16-0.220.15-0.401.10-1.40三0.50~0.30~0.25三三0.025罢王0.01208MnNiMoVD0.06-0.100.20-0.401.10-1.401.20-1.700.20-0.40运0.30三三0.250.02-0.06~0.0200;;0.010lONi3MoVD0.08-0.120.15-0.350.70-0.902.50-3.000.20-0.30ζ0.300;;0.250.02-0.06去三0.015运0.010川lNiD0.06ι0121015~035ilbMoj045-085j~0.30王三0.25三三0.050运0.020运0.01008N13D三0.10û.i5-0.350.40-0.903川ïO已。i2三五0.30毛0.25三0.03乓0.020三O.Oï5三二O.OiOrF:08MnNíMoVD钢的焊接冷裂纹敏感忡组成Pcm运0.25%产Pcm=C+Sií30+Mn/20+Cr/20+Cul20+Ni/60牛Mo!l5+V/IO+5B(号't;J-JZ∞\→kFJ『。。@11阳。4{)('』∞\」「品叫MJ可)表l化学成分(质量分数九%t.JocNB/T47009-2010JB/T4727)5.3锻造5.3.1锻造使用的钢镜、钢坯或轧材应有熔炼单位的质量证明书。5.3.2锻造使用的钢镜头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。5.3.3采用钢绽或钢坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3(电渣重熔钢不得小于2)。采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1.6c5.3.4锻件应在压机、锻锤或轧机t经热加工成形，整个截面上的金属应锻透.并宜锻至接近成品零件的形状和尺寸。5.4t段件级别锻件分为II、III、1v三个级别.每个级别的检验项目按表2的规定。表2一锻件级别检验项目检验数量II拉伸和冲击(Rm，ReL'A、KV2)同冶炼炉号、同炉热处理的锻件组拉伸和冲击(Rm，ReL.A、KV2)成→批，每批抽检→件mF一一-一一-一一一一一--一一一一一超声检测逐{牛检验�--一一一一!拉伸和冲击(Rm，ReL、A、K几)逐件检验W卡l超声检即-一-一一逐件检验5.5热处理锻件应按表3中规定的热处理状态交货ε如供方需改变热处理状态时，应征得需方同意。热处理状态的代号为:Q-一洋火、T一一-[~火。表3回火拉伸试验冲击试验铜号忖I公称厚度温度ReLA口1m状态RmMPa%试验温度MPa。C不小于lLI不小于irLi480-63030520-4516.MnD470-6204','「45MO-4020止了:J山530-70037018-4020MnMoD510-6803501847…30500-700I490-660330180二8lOMNniN3MiM一ooVVD→~二g25330000Q+T620600-77048017-4060。+T620600-770480-5080运200440-5902802309Mn'liD刮去i-7060200-300430-5802702308Ni.m三300460-61026022-10047注:11日屈服现象不明显，屈服强度取Rp02c29NB/T47009---2010(JB/T4727)5.6力学性能经热处理后成品锻件的力学性能应符合表3的规定c表中冲击功为3个试样试验结果的算术平均值.允许l个试样的冲击功低于现定值，倒不得低于规定值的70%。5.7外观质量5.7.1锻件经外观检查，应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷如有缺陷，允l午清除.但修磨部分应圆滑过渡，清除深度山符合以F规定:a)当缺陷存在于非机械加工表面，清除探!支不应超过该处公称尺寸下偏差;b)吁缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过该处余量的750毛。5.7.2锻件形状、尺寸和表面质量应满足订货I~样的要求。5.8内部缺陷5.8.1锻件应保证不存在白点c5.8.2有超声检测锻件内部缺陷，锻件的超声检测质量等级按表4的规定。表41二;叩一一超高检测质量等级底波降低量锻!牛'rt类密集l孟缺陷E丁-f!;当L锻ιi一m些时市兰兰I1IIlllIIII1环形锻件JlIIII一寸一一一一一~一十一一一~一一一十一一一一一一一一一一十一一一一一一一饼形i公称厚度运200mmIIImIII一二一一一一一一一一-一一一一一二一-一一一一一俄件(公称厚度200mm[\lV1\'一一一J一一一一一-一一一一一一一一}一一一-L一一一一一一一一-一一____1一一碗lt~锻件严一一一一一一一-斗，一一一一-一一一一-一一←一一一一一;一十ll一一;一长王归法兰锻{牛条形锻件5.9焊卡|、5.9.1眼件允许进行焊补。5.9.2允许焊补的部位、深度和[fiÎ积.悍补所采用的焊材、焊接工艺参数，对悍I~资格的雯求，焊补前后的兀损检测方法和合格等级等事项由供需叹万商定。5.9.3供方应向需方提供锻件悍补的部位、深度和11面积的简图，焊接材料、悍接rz::参数皮尤损枪测的报告6试验方法6.1化学分析化学分析应按GB/T223或GBIT4336的规定σ仲裁试验应按GB/T223的规定6.2拉伸试验拉fn3试验山搜GB/T228的规定〉31.1NB/T47009--2010(JB/T4727)6.3冲击试验冲击试验应按GB/T229的规定。6.4超声检测超声检测应按JB/T4730.3的规定7检瞌规则7.1锻件应由供方检验部门按订货合同进行检验。7.2化学分析用的试样应按GB/T20066的规定制取。每冶炼炉号取l个试样σ7.3拉伸和冲击试验取样规则7.3.1取样数量7.3.1.1热处理单件重量小于或等于3500峙的锻件取→组试样(1个拉伸、3个冲击)。7.3.1.2热处理单件重量大于3500kg的锻件取两组试样(每组l个拉伸、3个冲击)，两组i式样位置间隔1800，如锻件长度大于直径的1.5倍时，则应在锻件两·端各取一组试样。7.3.2取样方向锻件(不含条形)宜取切向试样，当不能制取切向试样时，则取纵向或径向试样。条形锻件宣取纵向试秤。7.3.3取样部位;731筒形锻件和环形锻件的试样应取自锻件的端部从壁厚的叫取样见图2a)和阁21331-饼形锻件的试样应取