NBT 20005.15-2013 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第15部分用填充金属焊接的2、3级

ICS23.040.60J15备案号：41396-2013NB中华人民共和国能源行业标准NB/T20005.15-2013压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第15部分：用填充金属焊接的2、3级管件Carbonsteelandlowalloysteelforpressurizedwaterreactornuclearpowerplants-Part15:Fittingsweldedwiththeadditionoffillermetalforuseinclass2and3auxiliarypiping2013-06-08发布2013-10-01实施国家能源局发布NB/T20005.15-c-2013目次前言..............................................................................·..II1范罔..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13基体材料．．．．．．4制造..............................................................................15管件的力学性能....................................................................26试料保管..........................................................................47表面质量..........................................................................48内部缺陷检测......................................................................59缺陷部位的洁除....................................................................510尺寸、外形、质量及允许偏差....~.................................................:511水压试验.........................................................................612标志、清洁、包装和运输...........................................................613质量证明文件.....................................................................6INB/T20005.15-2013目lj昌NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和l低合金钢》与NB/T200006《ffi水堆核电厂J-H合金钢》、NB厅20007《压水堆核山厂用不锈钢》、NB/T20008《ffi;J（！住核电厂用其他材料》和INB/T20009《压水！ff核电厂用焊接材料》共同构成了ffi水堆核电厂核岛机械设各用材料系列标准。IINB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和！低合金钢》分为若干部分。本部分为NB/T20005的第15部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分参考RCC-MMl133(2000版＋2002补选＋2005补选）制定。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提山。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：中国核电：仁和有限公司、无锡新峰管业有限公司。本部分主要起草人：哀炜、韩雨、路晓晖。NB/T20005.15-2013压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第15部分：用填充金属焊接的2、3级管件1范围本部分规定了压水堆核电j一辅助管道系统用2、3级破钢和低合金钢焊接管件的基体材料、制造、管件的力学性能、试料保管、表面质量、内部缺陷检测、缺陷部位的活除、尺寸、偏差和质量、水压试验等技术要求。本部分适用于压水堆核电r·~圣冷加工或热加工并用棋充金属焊接的名义应厚不超过35mm的Q235日R和Q265HR及名义壁厚不超过30mm的Q295HR和Q355HRi碳钢和低合金钢焊接管件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注H期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验‘第1部分z室温试验方法（GB/T228.1-2010,ISO6892-1:2009,MOD)GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法OSO148-1:2006,MOD)GB/T232金属材料弯曲试验方法（GB/T232-2010,ISO7438:2005,MOD)GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338-2006,ISO783:19991MOD)GB/T13401钢板制对焊管件NB/T20001压水堆核电F核岛机械设备制造规范NB/T20002.6压水推核电厂核岛机械设备焊接规范第6部分：产品焊接NB/T20003.2-20I0核电厂破岛机械设备无损检测第2部分z超声检测NB厅20003.4-2010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分i渗透检测NB厅20003.5核电r.核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测NB厅20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测NB/T20005.7压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第7f出分z1、2、3级钢板3基体材料制造管件所用钢板应满足NB/T20005.1的要求，但可不包括该部分中规定的热处理、力学性能的取样和无损检测等内容，这些内容在本部分的有关章节巾规定。如果管件采用热加工成形，则化学成分（熔炼分析和成品分析〉还应满足以下要求：Cuζ0.18%,JI.(Cu+6Sn)::::;o.33%。经供需双方协商，钢板可以以非热处理状态交货。4制造4.1管件成形技NB/T20001的规定执行。NB/T20005.15-20134.2焊接管件的焊按应按照NB/T20002.6的规定进行。所有2、3级管件的待焊表面都应按NB/T20003.7的规定进行日视检测。4.3交货状态对于下述情况，应对管件作正火处理：一一以非热处理状态交货的钢板：一一热成形管件：一一成形工艺评定中要求在冷成形后进行正火处理的管件。当需要时，管件J\il按NB/T20002.6的规定进行消除应力热处理。如果正火状态交货的钢板进行玲加工，根据评定试验结果，可只进行消除应力热处理。5管件的力学性能5.1焊缝区外基体材料的力学性能和工艺性能5.1.1交货状态下管件的力学性能和工艺性能5.1.1.1力学性能和工艺性能的验收试验表1给出了管111：各种制造恬况下焊缝区外基体材料力学性能和工艺性能的验收试验规定。表1焊缝区外基体材料采用的验收试验钢板交货状态经性能热处理铜板（HTMP)未经热处理铜板验收铜版按NBff20005.7规起作完整试验不试验或简化驳收试验弦’NBff20005.7不试验成向规定作完整试验化验收试验铜板试样的HTMP+SSRHT·HTMPSHTMP+SHTMP试验状态SSRHT管件的成形在~＼公、手J\冷主儿冷热｜拎工艺成形后仔n是’A口:::-ft::否其tζJ弘uι一iJ庄’＝二认tζJ否经HTMP管f't驳收的技5.1.1.4.2不ft技5.1.1.4.2作简化试验担i.5.1.1.4.2作完整试验H玄5.1.1.4.2作简化试验按5.1.1.4.2试验Ji)j日作简化试驳作完与尝试验代表管科试样HTMP+HTMP+SSRH交货状态IHTMP+SSRH交货状态HTMP+SSRHTHTMP+的试驳状态SSRHT·+SSRHTSSRHT+SSRHTi主gHTMP一一一性能热处l'TI:SHTMP一一枝拟性能热处可！：SSRHT一一模拟消除向力热处理。5.1.1.2规定值力学性能不日工艺性能的规定值与NB/T20005.7相同。5.1.1.3取样规定－5.1.1.3.1取样位置2NB/T20005.15-2013管f'I：的力学性能和i工艺性能试验可在钢板和（！.r)Z)管件上进行。试样的战取应尽盐满足NB/T20005.7的规定。所有试样的取样位置离试料边缘的距离不应小于铜板!lx管件的厚度。5.1.1.3.2在钢板上进行的力学性能和工艺性能试验试料应模拟经受与管ft！：相同的热循环。如必要应按5.1.2.1的规定进行模拟消除应力热处理。5.1.1.3.3管件力学性能和工艺性能试验每批哉取一个或两个试料，该试料取自交货状态管件的加长段部位或产品件。如必要应按5.1.2.1的规定进行模拟消除应力热处理。5.1.1.4试验项目和数量5.1.1.4.1组批规则一批管f'I：是指由名义直径和壁厚相同，由同批钢板经相同的制造工艺，并同炉热处理的管件组成。5.1.1.4.2试验项目和数量5.1.1.4.2.1试验数量每批管f'I：要进行试验的数量：a）如果每批管件的质量不超过St，则作一组试验：b）如果每批管件的质量超过St，则在钢板两端或两个不同的管件上取样各做一细试验。如果钢板己做了完整的力学性能手II工艺性能试验，可对管ft！：作简化的验收试验：如果钢板不做成只作简化的力学性能试验，则对管｛!j--应作完整的力学性能和1工艺性能试验。如果对管件进行完整的力学性能和l工艺性能试验，则管{!I：制造厂可不采用4.l的规定。5.1.1.4.2.2完整试验每组完整的试验包括：a）一个室温拉仲试验，按照GB/T228.1的规定进行：b）一个室温弯曲试验，按照GB/T232的规定进行：c）当订货合同中有要求时，每组取一个试样，按GB/T4338的规定进行高沮拉伸试验。试验时，从试验开始至达到屈服强度期间，试样的应力加载速率应不超过80MPa/min;d）对名义理；厚t二三12mm的管件，一组DX两组互t~tvn~缺口冲击试验（对名义壁芹t注30mm的管件需进行两组冲出－试验）：冲击试样采用GB/T229-2007中的标准vm缺口冲击试样，试验方法按GB/T229-2007的规定进行：试样应尽可能切向截取：试验温度按订货合同的规定执行。5.1.1.4.2.3简化试验每组简化的试验按5.l.1.4.2.2中的c）和d）进行。5.1.2在模拟消除应力热处理的试料上进行的试验5.1.2.1模拟消除应力热处理工艺在热处理后管f'I：或钢板上哉取的试料应单独在小型热处理炉中进行模拟消除应力热处理。模拟消除阿力热处理的温度所与管f'I：在制造过程中消除应力热处理的温度一致（保汩汩度允许偏差为土5℃〉，3NB/T20005.15-2013保温时间至少为制造过程中消除应力热处理时间总丰II（包括可能的补充热处理）的80%。模拟消除应力热处理时，温度超过400℃时的加热和l冷却地率应按以下规定执行：一一对于名义壁厚I~三25mm的管件，加热手II冷却速率不超过220℃/h;一一对于名义壁厚t25mm的管件，加热手II冷却速率应不超过公式（I)的计算值：220一－x25℃/h.............................…................….(I)5.1.2.2试验方法在模拟消除股力热处理后的试料上的试验数最、取样方向、试验温度和试验方法应符合5.1.1手115.2的规定。5.2焊缝区的力学性能（熔敷金属和热影响区）5.2.1规定值按照NB/T20002.6的相关规定。5.2.2有关见证件的规定见证件应按F述方法制作：