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ICS77.140.85H43备案号：41397-2013NB中华人民共和国能源行业标准NB/T20006.9一－2013压水堆核电厂用合金钢第9部分：蒸汽发生器水室封头用锺－镇一铝钢锻件Alloysteelforpressurizedwaterreactornuclearpowerplants-Part9:Mn-Ni-Mosteelforgingsforsteamgeneratorchannelhead2013-06-08发布2013-10-01实施国家能源局发布NB/T20006.9-2013自次TA1A－AqbA吐FDQdQdQunununu－－1·49白户口mi图意一布置位取切叶斗曲开·定…试评…件间…锻车u头和比封品造室…蓝…………产锻水修u－li--1·}}}…件uuu………如……也＼录录去叶川川－K习咱－41ι1ι1·ra…肢…………l…捕……翻划时时时…引…分能验旧测拍查…包明范范范·性·成性检见检部检－L、证规规规…围范造学学相材损陷寸志洁量（〈（’电尺标洁质言范规制化力金母无在录录录nU唱i前1234567891111阴阳配INB/T20006.9-2013目lj昌NB厅20006《压水堆核电厂用合金钢》与NB厅20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB!f20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB厅20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设各用材料系列能源行业标准。NB厅20006《压水堆核电厂用合金钢》分为若干部分，本部分为阳厅20006的第9部分。本部分按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本部分参考RCC-MM2143《压水堆蒸汽发生器水室封头用赁遐和2005补遗），结合了国内核电工程中钮．银．铝合金钢锻件制造经验进行制定。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：中国第一重型机械集团公司、上海发电设备成套设计研究院、中国第二重型机械集团公司、上海重型机器厂有限公司、中国核动力研究设计院、中广核工程有限公司、深圳中广核工程设计有限公司、J苏州热工研究院有限公司。本部分主要起草人：李家驹、刘志颖、张宫源、梁夏香、阴志英、梁书华。IINB/T20006.9-2013压水堆核电厂用合金钢第9部分：蒸汽发生器水室封头用握－镇－铝钢锻件1范围本部分规定了压水推核电厂蒸汽发生器水室封头用缸．银·铝钢锻件的制造、试验、检验和验收的要求。本部分适用于压水堆核电厂蒸汽发生器水室封头用18MnNiMo含金钢锻件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB厅223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法（GB厅223.5-2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)GB厅223.9钢铁及合金铝含量的测定铭天青S分光光度法GBff223.11钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB厅223.11-2008,ISO4937:1986,MOD)GB厅223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸纳分离·二苯破酷二阱光度泣’测定络量GBff223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量：GBff223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵”三氯甲：院萃取光度法测定铜量GB厅223.211钢铁及合金化学分析方法·5-Cl-PADAB分光光度法测定钻量GB厅223.23钢铁及合金银含量的测定了二铜院分光光度法/GBff223.26钢铁及合金妇含量的测定硫氨酸盐分光光度法GB厅223.31钢铁及合余时含量的测定蒸馆分离．铝蓝分光光度法（GB厅223.31-2008,ISO17058:2004,IDT)\./GB厅223.37钢铁及合金化学分析方法蒸饱分离．苗助蓝光度法测定氮量GB厅223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀·锢蓝光度法测定锦量GB/T223.50钢铁及含金化学分析方法蒸馆分离？在走酣蓝光度法测定氮量GB厅223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GBff223.58钢铁及合金化学分析方法亚刑1酸纳·亚硝酸铀滴定法测定锚量GB厅223.59钢铁及含金磷含量的测定锚磷妇蓝分光光度法GB厅223.60钢铁及合金化学分析方法高氨酸脱水重量法测定硅含量GB厅223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量GB厅223.63钢铁及合金化学分析方法高腆酸纳（怦）光度法测定锯量GBff223.64钢铁及合金镜含量的测定火焰原子吸收光谱法（GBff223.64-2008,ISO10700:1994,IDT)GB厅223.65钢铁及含金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量NB/T20006.9-2013GB厅223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB厅223.67-2008,ISO10701:1994,IDT)GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸何滴定法测定硫含量GB厅223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.75钢铁及合金棚含量的测定甲醇蒸馆·姜黄素光度法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜茧素直接光度法测定棚含量（GB/T223.7ι一2000,idtISO10153:1997)GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X射线荧光光谱法（常规法）GB厅223.80钢铁及合金铅和肺含量的测定氢化物发生·原子荧光光谱法GB厅223.82钢铁氢含量的测定情气脉冲熔融热导法GB厅223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85-2009,ISO4935:1989,IDT)GB厅223.86钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85-2009,ISO4935:1989,IDT)GB厅228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB厅228.1-2010,ISO6892-1:2009,MOD)GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007,ISO148-1:2006,MOD)GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338-2006,ISO783:1999,MOD)GB厅11261钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融·红外线吸收法GB厅14265金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则GB厅20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T2006ι－2006,ISO14284:1996,IDT)GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高颇感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB厅20123-2006,ISO15350:2000,IDT)GB/T20124钢铁氨含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）(GB/T20124-2006,ISO15351:1999,ID1丁GB厅20125低合金钢多元素含量的测定电感祸合等离子体原子发射光谱法NB/T20003.2-2010核电厂核岛机械设各无损检测第2部分：超声检测NB厅20003.4核电厂核岛机械设各无损检测第4部分：渗透检测NB厅20003.5核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测NB厅20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测NB厅2000午一2011核电厂核岛机械设备材料理化检验方法3制造3.1产品和军间评定在锻件首次开始生产前，锻｛！j：制造厂应按附录A的要求进行锻件的产品评定和车间评定。3.2制造大纲2NB/T20006.9-2013锻件制造厂应在生产前编制制造大纲，应列出其认为直接影响锻件质量的主要工艺和技术参数，并作详细说明。制造大纲中至少应包括的主要工艺和制造参数：a)原材料：b)冶炼工艺：c)化学成分规定值：d)钢链的重量和l类型：e)钢健顶部和底部主量切除百分比：f)锻件在钢促中的位置示意图：g)应按时间先后顺序列出主要制选手II检验工序的工艺流程，至少应包括：1)冶炼：2)锻造：3)机加工：4)热处理：5)取样和检验：6)无损检测。h)每个锻造工序后的标注有尺寸的坯件简图，包括按附录B确定的锻造比和总锻造比：i)管嘴顶山方式，封头有关区域的最低和l最高加热温度，以及从炉内取出到首次加力冲压之间的最长时间：j)锻件锻造毛坯外形图、’热处理外形图、无损检测外形图和交货件外形图：k)中间热处理和最终热处理（性能热处理〉：1)验收试验用试料在锻件上的位置图：m)试样在试料上的位置图。在某些特殊的情况下，上述这些主要参数不完全适用时，锻件制造厂应正式告知采购方，并协商修改相应主要参数。除了上述主要参数外，锻刊：制造厂应根据自己的工艺和经验，在制造大纲中增加规定一些特殊要求（包括检验和J／或控制程序），以保证锻件的使用性能和质量，特别是保证锻{'1:1没有裂纹、偏析等缺陷。3.3冶炼工艺！＼!~/应采用电炉炼钢，＼并加侣镇静及其空脱气的冶炼工艺或其他相当的冶炼工艺。/3.4锻造\///为洁除缩孔和l主要偏析部分，钢钝应保证足够的切除量。~链重量和l切除量百分比应记录。按附录B计算的锻件的总锻造比应大于30--~�__•.－~－~封头内表面应朝向钢钝底部。3.5机加工3.5.1性能热处理前性能热处理前，锻111热处理外形尺寸应尽可能地接近交货件外形尺寸。3.5.2性能热处理后性能热处理后，锻件应在最终超声检测前加工至交货状态外形尺寸。3.6热处理3NB/T20006.9-一20133.6.1锻件应以性能热处理状态交货。性能热处理应包括下述工厅’：一一奥氏体化（取850℃～925℃之间的某一温度）：一一浸水洋火t一一选择某一温度进行回火，随后在空气中冷却。回火的名义保沮沮度在635℃～665·c之间。3.6.2热处理条件应在制造大纲中注明，热处理条件包括：升温速率、保温温度、保温时间、冷却方式。3.6.3应用放置在锻件上的热电偶洲最温度，每个锻件上至少放置两支（不同位置）热电偶。热电偶的位置应在制造大纲中标明（见3.2）。在洋火奥氏体化和I＠］火保温阶段，实际保温温度相对于名义保温温度的最大偏差为土15℃。3.6.4未经采购方的同意，锻件不允许进行校形。3.6.5锻件制造厂应对热处理记录进行评价。3.6.6如该部件需重新热处理（见6勾，则应按照上述相同规定进行重新热处理。4化学成分4.118MnNiMo钢熔炼和成品分析的化学成分应符合表1的规定。表1化学成分元素熔炼分析（质量分数）肌成品分析（质量分数）/%c三0.20三0.22Si0.10~0.300.10~0.30Mn1.15~1.601.15~1.60p0.008~0.008sso.oos0.008Ni0.50~0.800.50~0.80Mo0.45~0.550.43~0.57Cr三0.25三0.25v三0.010.01Cu三0.200.20Al三0.04三0.04Coso.030.03As提供数据Sn提供数据Sb提供数据B提供数据H提供数据三0.00008。提供数据N提供数据a经供l11i双方同意，可采用真空碳脱氧工艺，Si三0.10%4.2化学成分分析取样应按GB/T20066的规定进行。化学成分分析应按GB厅223适用部分和／或GB厅4336、GB厅11261、GB厅14265、GB/T20123、GB厅20124、GB厅20125的规定进行。化学成分分析仲裁试验方法应按GB厅223适用部分的规定进行。4NB/T20006.9-20134.3锻件制造厂应提供一份熔炼分析的化学成分报告。锻fl：制造