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ICS77.140.80J31备案号：41393-2013NB中华人民共和国能源行业标准NB/T20005.5-2013压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第5部分：1、2、3级承压铸件Carbonsteelandlowalloysteelforpressurizedwaterreactornuclearpowerplants-Part5:Class1,2and3pressureretainingcastings2013-06-08发布2013-10-01实施国家能源局发布NB/T20005.5-一2013目；欠日1122335579111125唱EA嚼’A唱’A唱EA4·A唱EA图tH叫一一小城区捕以检中丁，Aι，选铸制用仁…………件体－Mω…………样泵和··输·｝）…件…………………瑞……也fh呆呆!liiL草·.....H＃··手在i刊刊－－〕………川江…剧的i……装文倒四…引求…分能处查臼位置…包明范范…性耍…成性执…检缺部杠…、证规规…用范货造学学新面召陷寸志泊旦旦（（Lq－L范规订制化力量表内缺尺标活质和加nu’i叮LqJA吐ι1ι－E12345678911111附刊阳刊INB/T20005.5-一2013目lj吕NBff20005《压水堆核电厂用碳钢牙II低合金钢》与NBff20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB厅20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和INB厅20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设各用材料系列能源行业标准。NB厅20005《压水堆核电厂用碳钢和l低合金钢》分为如下几个部分：一一第1部分tl、2、3级锻件：一一第2部分：2、3级热交换器管板锻件：一一第3部分：2、3级辅助泵轴锻件：一一结4部分：主蒸汽系统、主给水流量控制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用锻、轧件：一一第5部分：1、2、3级承压铸件：－一第6部分：反应堆冷却剂泵电动机基座铸｛＇h一一第7部分：1、2、3级钢板：一一第8部分zSt、S2级支承件用钢版、型钢和I~月梓：一－第9部分：2、3级无缝钢管：一一第10部分：用填充金属焊接的2、3级钢管：一一第11部分：St、S2级支承{ti：用无缝钢管：一一第12部分：主蒸汽系统、主给水流f主控制系统、辅助给水系统手II汽轮机旁路系统用无缝铜管：一一第13部分：2、3级热交换器传热管用无缝冷拔钢管：一一第14部分：2、3级对焊无缝管件：一一第15部分：用填充金属焊接的2、3级管｛＇h一一第16部分：主蒸汽系统用弯头。本部分为NB/T20005的第5部分。本部分按照GBff1.1-2009给出的规则起草。本部分主要参考RCC-MMl112(2000版＋2002补选＋2005补选）的相应内容进行编制。该部分与RCC-MMl112的主要不同是将材料牌号改为国内的材料牌号，并将化学成分分析、力学性能试验和l无损检测标准改为相应的国内标准。II本部分由国家能源局提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：中国核电工程有限公司、去做应流集团。本部分主要起草人：汤美玲、在岚、郑越、杜应流。1范围压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第5部分：1、2、3级承压铸件NB/T20005.5-2013本部分规定了压水推核电厂用1、2、3级碳钢和低合金钢承压铸件的化学成分、力学性能、试验方法、检验规则及外形尺寸等技术要求。本部分适用于压水堆核电厂用1、2、3级碳钢和低合金钢承压铸件的制造和验收。本部分不适用于主蒸汽隔离阀阀体、主给水止回间体及其他有特殊要求的碳钢和低合金钢铸件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。j也是注H期的引用文件，仅所注H期的版本适用于本文件。凡是不注Hj目的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB厅223.3钢铁»..含金化学分析方法二安替比林甲炕阱铝酸重量法测定阱量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅4日酸盐分光光度法（GB厅223.5-2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)GB/T223.11钢铁及含金铭含量的测定可视泊定或电位泊定法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸纳分离一二苯碳眈二脱光度法测定恪量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸纳分离斗贝量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲炕萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金银含量的测定丁二百j后分光光度法GB/T223.26钢铁及合金妇含量的测定硫氨酸盐分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量（GB/T223.53一－1987,eqvISO/DIS4943:1986)GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定银量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚刑1酸纳一亚硝酸的滴定泣。测定li量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铅阱铝荒分光光度法_GB/T223.61钢铁»..含金化学分析方法阱钮酸钱容量法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酣萃取光度泣’测定瞬量GB厅223.63钢铁及含金化学分析方法高时＇！酸铀（钊）光度法测定镜量GB厅223.64钢铁及合金锯含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64-2008,ISO10700:1994,IDT)GB/T223.67钢铁及含金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB厅223.67-2008,ISO10701:1994,IDT)GB厅223.68钢铁及含金化学分析方法管式炉内燃烧后帆酸伺滴定法测定疏含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB厅223.71钢铁及含金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量NB/T20005.5-2013GB厅223.72钢铁及合金硫含量的测定茸茸法GB厅223,76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥茧GBff228-2002.金属材料室温拉伸试验方法（eqvISO6892:1998)GBff22弘－2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法CISO148-1:2006,MOD)GB厅4336碳京钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB厅4338金属材料高温拉伸试验方法CGBff4338-2006,ISO783:1999,MOD)GBff6414铸件只寸公差与机械加工余量GB厅20066·钢和l铁化学成分测定用试样的制样和取样方法CGB厅2006ι－2006,ISO14284:1996,IDT)NB厅20002压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范NB厅20003.2-2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声附!11NB/T20003.3-2010核电厂核岛机械设各无损检测第3部分：射线检测NB/T20003.4一2010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分＝渗透检测NB厅20003.5-2010核电厂核岛机械设备无损检测结5部分z磁粉检测NB厅20003.7-20I0核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测3订货要求3.1采购方应在订货合同上注明NB/T20005的本部分号、钢号、等级、交货状态和l数量等。3.2在合同中规定订货图样和尺寸允许偏差。3.3在订货合同中应明确以下要求：一－－铸件是否要求进行高温拉伸试验：一一铸件是否要求提供模拟消除应力热处理后性能。4制造4.1制造大纲铸造厂在开始制造rlu应制定包括以下内容的制造大纲za)钢的熔炼方式：b)铸造工艺：c)铸fl：图，因中应注明试块在铸件上的位置：若试块与铸件相连或相邻时，应说明：d)热处理工艺：e)试块上截取试样的位置图。制造大纲中应按时间顺序列山路炼、铸造、热处理、取样、无损检测及焊补等主要工序。铸造厂在制造前应按附录A的要求制造样件。4.2冶炼采用电炉或其他相当或更好的熔炼工艺冶炼。4.3铸造铸造工艺由铸造厂确定，并在制造大纲中说明。4.4机加工2NB/T20005.5-2013技采购罔所标尺寸进行机力！｜工。4.5交货状态铸件应以正火或部火＋回火热处理状态交货。热处理工艺山铸造厂确定。在热处理保温期间，每一铸件偏离热处理规定温度的最大允许偏差为土15℃。热处理工艺应在制造大纲巾注明，热处理工艺应包括：升温速率、保温温度、保温时间、冷去11速率。铸造「应对热处理记录进行评价。5化学成分钢的化学成分（熔炼分析和成品分析〉应符合表1的规定。化学成分分析用试样的取样和制样按GB厅20066的规定进行。对熔炼分析每炉罐取一个试样，对成品分析每批取一个试样。试验方法按GB厅223适用部分或GB/T4336的规定进行。表1化学成分材料牌号类别化学成分（质芷分数）／%cSi孔1npsCuNiCrMovCu+Ni+Cr+Mo+VZG235-470熔m;、分析0.22三0.401.20三0.020·三0.020一一一成品分析0.25三0.50三1.20三0.020三0.020：熔炼分析0.22三0.551.200.020三0.020三0.50三0.50三0.40三0.25三0.03三1.00ZG275-485成M1分扪三0.25三0.60三1.20三0.020三0.020一6力学性能6.1规定值铸件的力学性能应符合表2的规定。表2拉伸性能。℃吸收能是，KV2IJ室温拉N1试驳300°C拉仰试验a牌号l级钝件2、3级铸｛才Rpo2IMPaRm/MPaA/%Z/%Rpo2/MPaRm/MPa平均值吓1个值b平均值1乎个值bZG235-470235主47020352:1852:4252:56主40402:28ZG275-4852752:4852035::::2102:435三562:40主402:28•fl-I司安求时。/bf:H_且三个试样巾，只允许一个试验结果低于规启的平均值。6.2取样6.2.1试验用试料应取自铸件本休或与铸件相连的力II长部分，或取自单铸试块或附铸试块。在所有情况下，试验用试料应与其所代表的铸件一起进行热处理。3NB/T20005.5-20136.2.2试料应具有足够大的尺寸，以便哉取全部试验和！可能复试所需的试样。试验用试料的最小尺寸或加民部分的截面应能够代表承压部分的标准哉面（不包括法兰和1转角区），但不应小于28mm，也不应大于240mm。试样轴线与试块表面的距离应至少等于试块厚度的114，且不应小于14mm。6.2.3若铸件的标准厚度小于28mm，则试料截面最小尺寸可等于铸件的厚度，但应大于14mm，试样轴线处于112厚度处。6.2.4试验用试块的尺寸，以及试样在试验用试块中的方向手fl位置应在制造大纲中规定。6.3试样项目及数量试验项目及数量见表3o若铸fI：在性能热处理后不进行补焊，且在制造安装中不进行消除应力热处理，则应在性能热处理后截取试样。若铸fI：在性能热处理后进行补焊，且铸｛ii：经整体消除应力热处理，无论在制造安装中是否进行消除应力热处理，均应在性能热处理加模拟消除应力热处理后截取试样。若铸｛ti：性能热处理后进行补焊并进行了局部消除应力热处理，或在制造安装中进行了局部消除应力热处理，应在性能热处理、性能热处理力II模拟消除应力热处理的两利1状态分别截取试样。表3试样项目及数量试验项日试样状态试验温度每批试ff数量室温拉仲试验HTMP和／或HTMP+SSRHT室温i句温拉仲试验HTMP平日／且立HT孔1P+SSRHT300·c冲击试验HTMP和／或HTMP+SSRHT。℃3注：HTMP：性ti~热处理：SSRHT：模拟消除应j）热处理。6.4模拟消除应力热处理模拟消除应力热处理规定如下za)保温温度为610℃，最大允许偏差卦。C:b)保泪时间不少于制造安装过程中多次消除应力热处理累计保温时间的80%，该保泪时间应考虑到制造安装过程中可能要作补充热处理的时间：c)当订货合同中没有规定