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ICS77.140.80J31备案号：41403-2013NB中华人民共和国能源行业标准NB/T20007.19-2013压水堆核电厂用不锈钢第19部分：1、2、3级马氏体不锈钢承压铸件Stainlesssteelforpressurizedwaterreactornuclearpowerplants-Part19:Class1、2and3pressure-retainingmartensiticstainlesssteelcastings2013-06-08发布2013-1。一01实施国家能源局发布NB/T20007.19-2013目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13制造..............................................................................24化学成分..........................................................................35力学性能..........................................................................36无损检测..........................................................................67缺陷部位的消除与修补..............................................................8-8尺寸检查..........................................................................99标志..............................................................................910清洁、包装和运输.................................................................911试料保管.........................................................................912质量证明文件.....................................................................9附录AC规范性附录〉样件...........................................................11附录BC规范性附录〉泵壳检验区域示意图...........................................'..13附录c（规范性附录〉缺陷清除区面积与类别的关系.....................................14附录DC规范性附录〉缺陷清除区深度与类别的关系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．四NB/T20007.19-2013刚昌NB厅20007《压水堆核电广用不锈钢》与NB厅20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB厅20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB厅20008《压水堆核电厂用其他材料》和阳厅20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。NB厅20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分。本部分为NB厅20007的第19部分。本部分按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本部分参考RCC-MM3208《1、2、3级承压马氏体不锈钢铸件》（2000版、2002补选、2005补选），并结合了国内核电工程中马氏体不锈钢承压铸件制造经验。II本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：上海重型机器厂有限公司、中广核工程有限公司。本部分主要起草人：赵喜林、张英涛、叶志强、胡春阳、李奇、喻应华、唐利萍。1范围压水堆核电厂用不锈钢第19部分：1、2、3级马氏体不锈钢承压铸件NB/T20007.19-2013本部分规定了压水堆核电厂用1、2、3级可焊马氏体不锈钢承压铸件的制造、试验、检验和验收等技术要求。本部分适用于压水堆核电厂1、2、3级部件用ZG06Cr13Ni4Mo、ZG08Crl2Nil、ZG07Cr16Ni4Cu3Nb可焊马氏体不锈钢承压铸件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡所注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡所不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB厅223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法（GB/T223.5-2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)GB厅223.11钢铁及含金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11-2008,ISO4937:1986,MOD)GB厅223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸纳分离·腆量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金银含量的测定丁二酣院分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酣厉重量法测定银量GB/T223.26钢铁及合金铝合量的测定硫氨酸盐分光光度法GB厅223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离，巾和滴定法测定氨量GB厅223.40钢铁及合金呢含量的测定氯磺酌S分光光度法GB厅223.42钢铁及合金化学分析方法离子交换分离·澳邻苯三盼红光度法测定钮量GB厅223.58钢铁及含金化学分析方法亚附酸纳·亚硝酸铀滴定法测定镜量GB厅223.59钢铁及合金瞬含量的测定铅磷铝蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法GB厅223.60钢铁及合金化学分析方法高氨酸脱水重量法测定硅含量GB厅223.61钢铁及合金化学分析方法磷铝酸按容量泣，测定瞬量GB厅223.62钢铁及含金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及含金化学分析方法高矶酸纳（押）光度法测定镜量GB厅223.64钢铁及合金磕含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64-2008,ISO10700:1994,IDT)GB厅223.68钢铁及含金化学分析方法官’式炉内燃烧后帧酸饵滴定法测定硫含量GB厅223.72钢铁及含金硫含量的测定重量法GB厅223.75钢铁及含金砌含量的测定甲醉蒸馆．姜黄素光度法GB/T223.78姜黄素直接光度法测定棚含量（GB厅223.7ι－2000,idtISO10153:1997)GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB厅223.85-2009,ISO4935:1989,IDT)NB/T20007.19-2013GB厅223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB厅223.86-2009,ISO9556:1989,IDT)GB厅228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法CISO6892-t:2009,MOD)GBff229金属材料夏比摆锤冲击试验方法CGB厅22弘－2007,ISO148-1:20邸，MOD)GB厅230.t金属材料洛氏硬度试验第1部分t试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺〉(GBff230.1-2009,ISO6508-1:2005,MOD)GB厅1t170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法〉GB厅16702-1996压水堆核电厂核岛机械设备设计规范GBff20123钢铁总碳硫含量的测定高颇感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）CGB厅20123-2006,ISO15350:2000,IDT)GB厅20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）(GBff2012午一20邸，ISO15351:1999,IDηGBff20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB厅2006ι－2006,ISO14284:1996,IDT)阳厅20003.2核电厂核岛机械设各无损检测第2部分：超声检测阳厅20003.3-2010核电厂核岛机械设各无损检测第3部分＝射线检测NB厅20003.4一2010核电厂核岛机械设各无损检测第4部分：渗透检测NB厅20003.5-一2010核电厂核岛机械设各无损检测第5部分：磁粉检测NB厅20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测EJ厅1027.10压水堆核电厂核岛机械设各焊按规范焊接缺陷的焊补3制造3.1制造大纲制造开始前，铸造厂应制定一份制造大纲，其内容至少应包括：a)钢的冶炼方式：b)铸造方法：c)铸件采购图。若试块取自铸件本体或附铸试块，应在图中标注其位置和只寸：若采用单铸试块，应给出单铸试块的形状和尺寸：d)热处理条件：e)试样在试块上的位置图。应按时间先后顺序列出冶炼、铸造、热处理、取样、无损检测和焊补等工序。3.2样件在首次制造前，应按附录A的要求制造样件。3.3冶炼应采用电弧炉、中频或高颇感应炉冶炼，也可采用其他技术相当的工艺冶炼。3.4铸造铸造方法由铸造厂确定，并在制造大纲中说明。3.5机加工2NB/T20007.19-2013铸｛＇I：应按采购图进行机加工，表面粗糙度应满足无损检测的要求。3.6交货状态铸件应以热处理状态交货。热处理条件应在制造大纲中说明。ZG06Crl3Ni4Mo和ZG08Crl2Nil两种钢号的性能热处理工艺为：~·丰火后回火，而ZG07Crl6Ni4Cu3Nb为洋火后经一次或两次回火，回火前的奥氏体化温度及回火温度，由铸造厂按能达到5.1的力学性能要求选定。ZG06Cr13Ni4Mo和ZGOSCrI2NiI的回火温度应高于600℃，ZG07CrI6Ni4Cu3Nb的回火温度应高于580℃。在热处理保温阶段炉温温差不超过土IS'C。应用放置在铸件上的热电偶测量温度，对于1级铸件，应在铸件具有代表性的位置至少放置2个热电偶。对于按批处理的小尺寸铸件，铸造厂可以不在每个铸件上放置热电偶，但需要在批量中心附近的铸件上放置1个热电偶。除此之外，铸造厂应保证热处理过程中没有不良的温度梯度存在。铸造厂应对热处理记录进行评价。4化学成分4.1规定值铸件的熔炼分析和l成品分析的化学成分应符合表1的规定。表1化学成分元素熔炼分析和成品分析（质量分数）／%ZG06Crl3Ni4MoZG08Crl2NilZG07Crl6Ni4Cu3Nbc三0.060三0.080三0.070Si0.30~0.80三0.60三0.80Mn0.40~1.000.40~0.80三1.00p三0.030三0.030三0.030s三0.020三0.020三0.020Ni3.50~4.500.90~1.303.50~5.00Cr12.00~13.5011.50~13.0015.00~17.00Mo0.40~0.70三0.50三0.80Cu2.50~3.50Nb+Ta一0.15~0.35N一三0.060B提供数据提供数据提供数据4.2化学成分分析化学分析取样应按GB厅20066进行。化学成分分析应按GB厅223的适用部分或GB厅11170、GB厅20123、GB厅20124的规定进行，化学分析仲裁试验方法应按GB厅223适用部分的规定进行。铸造厂应提供熔炼分析和成品分忻的化学成