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ICS77.140.80J31备案号：41394-2013NB中华人民共和国能源行业标准NB/T20005.6-2013压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第6部分：反应堆冷却剂泵电动机机座铸件Carbonsteelandalloysteelforpressurizedwaterreactornuclearpowerplants-Part6:Motorsupportstandcastingsforreactorcoolantpumps2013-06-08发布2013-10-01实施国家能源、局发布NB/T20005.6-一2013目次前言................................................................................II1范用..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13制造..............................................:...............................24化学成分..........................................................................35力学性能..........................................................................36表面质量..........................................................................67无损检测..........................................................................68缺陷部位的清除和修补..............................................................79尺寸检查..........................................................................810标志.............................................................................811试料的保管.......................................................................812清洁、包装和运输.................................................................813质量证明文件.....................................................................8附录A（规范性附录）产品和车问评定..................................................9附录B（规范性附录）样件...........................................................13附录c（规范性附录）缺陷清除区面积与类别的关系.....................................15附录D（规范性附录）缺陷洁除区深度与类别的关系.....................................16NB/T20005.6-一2013..&..目lj在＝NBrr20005《压水推核电厂用碳钢和低合金钢》与NBff20006《压水f(t核电厂用合金钢》、NBff20007《压水推核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水:fft核电厂用其他材料》和NBff20009《压水推核电厂用焊接材料》共同构成了压水fft:核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。NBff20005《压水ffi'.核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分，本部分为NBff20005的第6部分。本部分按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本部分参考RCC-M_Ml115(2000版＋2002补选＋2005补选）《压水推冷却i剂泵电动机机应用旷、钢或合金钢铸件》，并结合国内核电工程经验而编制。II本部分能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位z巾间核动力研究设计院。本部分主要起草人：蒋小毛、苏先顺、蒋鸿、王右。NB/T20005.6-一2013压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第6部分：反应堆冷却剂泵电动机机座铸件1范围本部分规定了压水推核电厂冷却剂泵屯r,/J机机应用碳钢或低合金钢铸件的制造、化学成分、力学性1能、无损检测、缺陷部位的清除和修补、尺寸检查等技术要求。本部分适用于压水推核电「冷却剂泵电动机机应用碳钢或低合金钢铸件。2规范性引用文件作下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，;tt：最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBff223.5钢铁酸洛硅和全硅含量的测定还原型硅饲酸盐分光光度法（GB厅223.5-2008.ISO4829-I:I986,ISO4829-2:I988,MOD)GB厅223.9钢铁及合金铝合量的测定铭天古S分光光度法GBff223.I1钢铁及合金铭含量的测定可视泊定或电位滴定法（GB厅223.11-2008,ISO4937:1986，扣fOD)GBff223.23钢铁及合金银含量的测定丁二钢阳分光光度法GB/T223.26钢铁及合余f钮含量的测定硫缸酸盐分光光度法GBff223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定银量GBff223.58钢铁及合金化学分析方法亚耐股纳·亚硝酸纳泊定法测定镜量GBff223.59钢铁及合金阱含量的测定钻研旬蓝分光光度注和饼，磷白蓝分光光度法GBff223.60钢铁及合金化学分析方法高氨酸脱水重量法测定硅含量GB厅223.62钢铁及合金化学分析方法L酸丁醋萃取光度法测定阱量GBff223.63钢铁及合金化学分析方法高瞅酸的（钊）光度法测定饭量GBff223.64钢铁及合金钮含量的测定火焰原子吸收光谱法（GBff223.6午－2008,ISO10700:1994,IDT)GBff223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后矶酸书!I~商定法测定硫含量GBff223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GBff223.72钢铁及合金硫含量的测定－重量法GBff223.79钢铁多元素含边的测定X射线荧光光的江、（常规法）GBff223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法CGBff223.85-2009,ISO4935:1989,IDT)GB厅223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86-一2009,ISO9556:1989,IDT)、GBff228.1-2010金属材料拉仲试验第1部分：室温试验方法CISO6892-1:2009,MOD)GB厅229-2007金周材料夏比摆辑冲击试验方法CGB/T229-2007,ISO148-1:2006,MOD)GB厅4336破亲钢和巾低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）NB/T20005.6-2013GB厅20066钢和！铁化学成分测定用试样的取样和制样方法CGB厅20066-2006,ISO14284:1996,IDT)GB!f20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(ISO15350:2000,JOT)GB厅20125低合金钢多元京含茧的测定电感相合等离子体原子发射光谱法NB厅20002.6压水堆核电厂核岛机械设备焊按规范第6部分：产品焊接NB/T20003.2-2010核电厂核岛机陆设各无损院洲第2部分：超声检测NB厅20003.3-2010核电厂核岛机械设备无损检测结3部分：射线检测NB/T20003.4-2010核电厂核岛机械设各无损检测结4部分z渗透检测。NB厅20003.5-2010核电厂核岛机械设备无损检测第5部分＝磁粉检测NB厅20003.7一2010核电厂核岛机械设备无损检测结7部分z日视检测NB厅20004核电厂机核岛械设备材料理化检验方法3制造3.1产品和车间评定如果电动机机座的主法兰属于承压边界的一部分，则铸1'1二制造厂应按本部分附录A的要求进行铸件的产品评定和车间评定。3.2样件铸件制造厂在首次制造前，应按照附录B的要求制造样1'1：以验证制造方法。3.3制造大纲3.3.1开始制造前，铸件制造厂应制定包括下列内容的制造大纲：一一钢的冶炼方式：一一铸造方法：一一铸件采购图，如从铸1'1：上取样或采用附铸试块，应在国纸中注明试料的位置和l尺寸：如采用单铸试块时，应给山试块只寸图：一一热处理工艺；一一试样在试料上的位置图。3.3.2应按时间先后顺序列山冶炼、铸造、热处理、取样、机加工、无损检测、焊补等操作过程。如果屯动机机座的主法兰属于承压边界的一部分，则应在制造大纲中补充铸件的下列内容：一一原材料：一一型砂：一一化学成分规定值：一一毛坯1'1：外形图、热处理外形图手II交货1'1＇外形图。3.4冶炼钢应采用电炉冶炼，也可采用其他技术相当的冶炼工艺。3.5铸造铸造方法由铸件制造厂选定，）f：在制造大纲中注明。2NB/T20005.6-一20133.6机加工应按照零件采购图进行机加工。3.7热处理铸，（＇！：以性能热处理状态交货。性白色热处理应包括均匀化、奥氏体化以及水中洋火力日罔火。均匀化和l奥氏体化温度由制造厂选定，最低回火温度要求如下（这些热处理条件应在制造大纲中注明〉：一－ZG23Mn钢最低问火温度为625·c:一一.ZG20CrMnMo钢最低用火温度为665℃。应用放置在铸1'1：上的热电~刑~tl茧温度，热电偶的位置应在制造大纲中注明。热处理后，如果铸件性能达不到要求，可按上述相同规定进行重新热处理（见5.6）。铸件制造厂应对热处理记录进行评价。4化学成分4.1规定值铸f'I:烙炼分析和l成品分析的化学成分应符合表1的规定。表1化学成分铜牌号ZG23MnZG20Cr岛1n岛1o兀紊炜炼分析和成品分析（质贵分数）／%c0.20~0.250.18~0.22Si三0.600.20~0.40Mn1.00~1.500.80~1.20s三0.020三0.020p0.020三0.020Cr0.301.00~1.30Ni三0.50Mo三0.250.40~0.60Al0.020~0.0404.2化学成分分析化学成分分析取样应按GB/T20066的规定进行。化学分析应按GB/T223适用部分和11或GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125的规定进行。化学分析仲裁试验方法应按GB/T223适用部分的规定进行。铸件制造厂应提供一份熔炼分析的化学成分报告，还应提供一份成品分析的化学分成报告。如需对铸f!I二进行更为全面的分析，除表l规定的化学元素外，仅需测定通常残余化学元素含量。5力学性能5.1规定值ZG23Mn和IZG20CrMnMo的力学性能均应符合表2的规定。3NB/T20005.6-2013表2力学性能试验项目试验温度／℃性能规；ζ值规定非比例延仲强度Rp02/MPa?:345拉fr)l试验主温抗拉强度R./MPa?:550断后ft!！长二年A/%18断而t＆缩二丰；Z/%?:35吸收能量KV2/J平均值主56o•冲击试验单个值b4040吸收能