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ICS77.140.80J31备案号：41404-2013NB中华人民共和国能源行业标准NB/T20007.20一－2013压水堆核电厂用不锈钢第20部分：泵用马氏体不锈钢A、B、C类非承压铸造内件Stainlesssteelforpressurizedwaterreactorpowerplant-Part20:Martensiticstainlesssteelfornon-pressure-retaininginternalcategoηrA,BandCpartsofpumps2013-06-08发布2013-10-01实施国家能源局发布NB/T20007.20-一2013目次而言................................................................................II112335677779278系系关关的的验别别检类类的与与行积度进面深类区区分除除汗r主时丁HH·输u陀削附阳…晦…样泵缺缺f中装·｝｝）｝…卡…………Hl……包…££££il－－··－－JF··η111ι141l1文·-3....列·…沽文性性性性－m…分位川除管立活朋范范范范…性…庇性检与保生、证见见组E罔范选学学损陷料训中陆也川川川川范规制化力无缺试尺事EJE（I录录录录nutA叫NH川川抖刊μ门12345678INB/T20007.20-2013目IJ~NBrr20007《压水liE核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NBIT20006《压水堆核电厂用含金主的、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和INB/T20009《压水堆核电厂用焊拉材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设各用材料系列能源行业标准。NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为如下若干部分。本部分为NB/T20007的第20部分。本部分按照GB厅1.1-2009给山的规则起草。本部分是参照、RCC-MM3201《泵用马氏体不锈钢A、B、C类非承压铸造内件》(2000年版＋2002年补选＋2005年补选）制定。本部分由国家能源用提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：中国核电工程有限公司，去做应流集团。本部分主要起草人：焦少阳、郑越、路晓晖、在岚、杜应流。IINB/T20007.20-一2013压水堆核电厂用不锈钢第20部分：泵用马氏体不锈钢A、B、C类非承压铸造内件1范围本部分规定了压水堆核电厂2、3级泵A、B、C类非承压可焊马氏体不锈钢铸造内件的制造、化学成分、力学性能、试验方法、无损检测等技术要求。本部分适用于压水推核电厂2、3级泵A（包括Al和A2）、B（包括Bl和B2）、C类非承压马氏体不锈钢铸件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB!f223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲；院研钮酸重量法测定磷量GB!f223.5·钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钮酸盐分光光度法（GB!f223.5-2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)GB!f223.11钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法（GBfT223.门－2008,ISO4937:1986,MOD)GB!f223.23钢铁及合金银含量的测定丁二酣肝分光光度法GB!f223.25钢铁及合金化学分析方法丁二回归重量法测定保量GB厅223.26钢铁及合金白含量的测定硫氨酸盐分光光度法GB厅223.58钢铁及合金化学分析方法亚时酸铀·亚硝酸铀淌定法测定髓量GB厅223.59钢铁及合金磷含量的测定铅磷饲蓝分光光度法GB!f223.60钢铁及合金化学分析方法高氨酸脱水重量法测定硅含量GB厅223.61钢铁及合金化学分析方法磷白酸按容量法测定磷量GB厅223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酣萃取光度法测定磷量GB!f223.63钢铁及合金化学分析方法高腆酸的（钊）光度法测定磕量GB!f223.64钢铁及合金假含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB!f223.6午－2008,ISO10070:1994,IDT)GB厅223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后时！、酸饵滴定法测定硫含量GB厅223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB厅223.85-2009,ISO4935:1989,IDT)GB!f223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB!f223.86-2009,ISO9559:1989,IDT)GB!f228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法（ISO6892-1:2009,MOD)GB厅229-2007金J,'11材料夏比摆镇冲击试验方法(ISO148-1:2006,MOD)GB!f231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB厅231.1-2009,ISO6506-1:2005,MOD)NB/T20007.20-一2013GB厅11170不锈钢多元素含茸的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB厅16702-1996压水堆核电厂核岛机械设备设计规范GB厅20066钢和l铁化学成分测定用试样的制样和！取样方法（GB厅2006ι－2006,ISO14284:1996,IDT)GB厅20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB厅20123-2006,ISO15350:2000,IDT)NB厅20001-2013压水堆核电厂核岛机械设备制造规范NB厅20002.6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范产品焊接NB厅20003.2核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测NB厅20003.3-2010核电厂核岛机械设备无损检测第3部分z射线检测NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分z渗透检测NB厅20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分z日视检测3制造3.1制造大纲铸造厂应在生产前制定详细的制造大纲，对铸ftj生产的全过程进行质量控制。制造大纲按制造顺序至少应包含以下内容：a)钢的冶炼方式：b)铸造方式：c)铸件采购图，若试料取自铸件本体或附铸试块，应在图中标注取白铸件本体的试料或附铸试块的位置和l尺寸：若取自单铸试块，应给出试块的形状和尺寸：d)热处理工艺：e)试样在试料上的位置图。应按时间先后顺序，列出冶炼、铸造、热处理、试料哉取、无损检测和焊补等各种操作过程。3.2样件制造当制造A类和Bl类非承压铸件时，在首次制造前，应按附录A的要求制造祥件。3.3冶炼钢采用电炉、中频或高颇感应炉冶炼，也可采用其它相当的冶炼工艺冶炼。3.4铸造铸造工艺由铸造厂确定，并在制造大纲中说明。3.5机加工铸件应按采购固的规定进行机加工。表面粗糙度应满足无损检测的要求。3.6交货状态铸件应以热处理状态交货。2NB/T20007.20-一2013性能热处理为洋火加回火，回火前的奥氏体化泪度及网火温度由铸造厂确定。名义回火温度应高于6oo·c。热处理温度通过放置在铸件上的热屯偶米测量。经供需双方协商，对按批进行热处理的小尺寸铸件，当满足NB厅20001-2013中13.1.4的要求时，热~g偶可不放置在铸件上。热处理过程应予记录。在保温期间，铸1'1：偏离热处理保汩汩度的最大允许偏差为士15℃。4化学成分，→τ～4「－－铸件的熔炼分析和成品分析结果应符合表1的规定。化学成分分析用试样按GB厅20066的规定制取，化学成分分析按照GB厅223适用部分、GB厅11170或GB厅20123执行。熔炼分析每炉~-m号取一个试样，仅对A类非承压铸件进行成品分析，成品分析每批取一个试样，试样取臼同炉挠铸的单铸试块，或取自与铸｛！I：相连的附铸试块，或在力学性能试验后的试样上取样。表1化学成分如＼！号化学成分（质量分敖）/%cSi礼1npsNiCrMoBZG06Crl3Ni4Moj到.060Io.30-0.soI~1.00｜三o.o3oI三0.020j3.50-4.50j12.00~13.soI0.40-0.10I提供数据ZG08Crl2Nil｜三o.osoI三0.60I0.40～0.四｜三o.o3oI三0.020Io.9o~uol11.so-13.ool三0.50｜提供数据5力学性能5.1力学性能的规定值交货状态下铸件和模拟消除应力热处理后试料的力学性能应符合表2的规定。表2力学性能室温t!rf＇中试验。℃刻’击试验a牌号抗拉强度规；ζ塑性延伸强度断后伸长率吸收能最Ki飞IJR.,jMPaR，由2/MPaA/%平均值单个缸ZG06Cr13Ni4Mo750~900?550注15三40二；！28ZG08Crl2Nil540~700主主380~18二三32；三24·每组三个试伴中，只允许一个试样试驳结果低于规远的平均值，m不低于规庄的单个值。5.2取样试块可以驭臼铸件的延长段、附铸试块或单铸试块。采用附铸试块时，除模拟消除应力热处理外，附铸试块应在全部热处理完成后切割。当采用单铸试块时，应与铸件同炉进行性能热处理。试料应足够大，以便能获得所有试验和1复试用试样。单铸试块的最小截面尺寸应代表铸件的最大壁厚（轮毅除夕阳，且不得小于28mm。当铸件的最大壁厚小于28mm时，试块哉面的最小尺寸可以小于28mm,｛§＿应大于14mmo试样的轴线与试块轴线一致。试料应在性能热处理后哉取。3NB/T20007.20-一20135.3试验5.3.1组批规则按批进行力学性能试验，每批由米白同一炉院号、同炉热处理的铸件组成。每批数量为：一一对于单重大于50峙的铸件，每批铸ftl二数量不超过JO个，或总重量不超过3OOOkg:一一对于单重不超过50怜的铸件，每批铸件数量不超过30个，或总重量不超过lSOOkg。5.3.2试验项目和数量布氏硬度在每批的每个铸件和l试块上进行。铸件的力学性能应在两种状态下取样进行试验：一组为试块随铸件经性能热处理后取样，一组为试块经性能热处理后再经模拟消除应力热处理后取样。如果在性能热处理前进行焊补，成该批铸件均没有进行过焊补且在今后的加工制造过程中也不进行消除应力热处理，则只要求在性能热处理后进行试验。试验的项目、条件和l数量见表3。表3试验的项目、条件和数量试验项目试验状态试验温度HTMP拉仰试验HTMP+SSRHT室温HTMP冲击试验。℃HTMP+SSRHTH1孔1P布氏~]l!度试验宝温HT岛W+SSRHT注：HTMP：性能热处理：SSRHT：模拟消除应力热处理。5.3.3试验方法5.3.3.1拉伸试验室温拉伸试验按GB厅228.1-2010的规定执行，采用该标准中的R4试样。断面收缩率作为资料提供。5.3.3.2冲击试验试验致是33逐f牛冲击试验按GB厅22弘－2007的规定执行，试样采用标准尺寸夏比V型缺口冲击试样，每组三个试样并排截驭。冲击试样的剪切断面率和侧膨胀值作为资料提供。5.3.3.3硬度试验布氏硬度按GB厅231.1规定的方法进行。布氏硬度试验结果仅作为资料提供。5.4复试5.4.1拉伸试验4NB/T20007.20-一·2013如果由于试样存在物理缺陷（但不影响产品的使用性能），或因试样装夹不妥，或网试验机运行失常而使测试结果不合格，则应用另一试样重新做试验。如果第二次试验的结果合格，则该批铸件予以验收。如果试验结果不合格，且不是由于上述任一情况引起，可在不合格试样的邻近部位截取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。如果复验结果全部合格，则该批铸件可以验收：否则，该批铸件应判为不合格（可按5.6执行〉。5.4.2冲击试验·＇＇平年，、卢－－－－牛-,冲击试验的结果如果不符合要求，则该批铸件应判为不合格。但仅因一个试样的试验结果低于规定的单个值而使试验结果不符合要求，其他条件均满足（即平均值达到要求，仅一个结果低于规定的单个值），则允许按以下方式进行复验：在结果不合格