搜索
ICS77.140.80J31备案号：41406-2013NB中华人民共和国能源行业标准NB/T20007.24-2013压水堆核电厂用不锈钢第24部分：反应堆冷却剂泵蜗壳用奥氏体－铁素体不锈钢承压铸件Stainlesssteelforpressurizedwaterreactornuclearpowerplants国Part24:austenitic-ferriticstainlesssteelcastingspressuredforreactorcoolantpumpcasmg2013-06-08发布2013-10-01实施国家能源局发布NB/T20007.24-2013目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13制造..............................................................................24化学成分..........................................................................35力学性能..........................................................................46品问腐蚀试验......................................................................67无损检测..........................................................................6-8缺陷消除与修补....................................................................79试料保管..........................................................................810尺寸检查.........................................................................811标志、清洁、包装和运输............................................................812质量证明文件.....................................................................8附录AC规范性附录〉产品和车间评定..................................................9附录BC规范性附录）样件...........................................................13附录c（规范性附录〉缺陷清除区面积与缺陷类别的关系.................................15附录DC规范性附录〉机加工部位缺陷消除区深度与缺陷类别的关系.......................16附录EC规范性附录〉非机加工部位缺陷清除区深度与缺陷类别的关系.....................17NB/T20007.24-2013..1-l-_._目lj~NB厅20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NBff20005《压水堆核电厂用联钢和低合金钢》、NB厅20006《压水堆核电厂用合金钢》、NBff20008《压水堆核电厂用其他材料》和NBff20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB厅20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为阳厅20007的第24部分。本部分按照GB厅l.1-2009给出的规则起草。本部分参考RCC-M(2000年版＋2002版补选＋2005版补选）M3401《用于压水堆冷却剂泵娟壳的不含铝的银铭奥氏体一铁索体不锈钢铸件》相关内容进行编制。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：二重集团（德阳）重型装各股份有限公司、中国核动力研究设计院、中广核工程有限公司、苏州热工研究院有限公司。本部分主要起草人：唐贤其、刘志颖、邓林涛、吕友洁、宋青坪、王岩、蒋鸪、阶应华、郭晓凯、尹长泉、吴洪、朱喜斌。IINB/T20007.24一2013压水堆核电厂用不锈钢第24部分：反应堆冷却剂泵蜗壳用奥氏体－铁素体不锈钢承压铸件1范围本部分规定了压水±fr核电「反应堆冷却剂泵蜗壳用央氏体一铁京体不锈钢铸件的制造、化学成分、力学性能、无损检测等技术要求。本部分适用于压水堆核电厂反应堆冷去[J剂东蜗壳用ZG04Cr20Ni9央氏休一铁索体不锈钢铸件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBff223.5钢铁酸浴硅和全硅含量的测定还原型硅锢酸盐分光光度法（GB厅223.5-2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)GBff223.11钢铁及合金恪含量的测定可视滴定或电位泊定法（GB/T223.11-2008,ISO4937:1986,MOD)GBff223.14钢铁及合金化学分析方法’钮试剂卒取光度法测定f凡含量GBff223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵，三氯甲：院卒取光度法测定铜量GB厅223.21钢铁及合金化学分析方法5-Cl-PADAB分光光度法测定钻量GB厅223.26钢铁及合金铝合量的测定硫氨酸盐分光光度法GB厅223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离一苗助篮光度法测定氨量GB厅223.53钢铁及含金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量（GB厅223.53-1987,eqvISO/DIS4943:1986)GBff223.58钢铁及含金化学分析方法亚时酸纳·亚硝酸纳滴定法测定锦量GB厅223.59钢铁及合金化学分析方法锦瞬铝篮光度法测定磷莹GB厅223.60钢铁及合金化学分析方法商氨酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量GBff223.63钢铁及合金化学分析方法高腆酸纳’（钊）光度法测定锯量GBff223.64钢铁及含金银含量的测定火焰原子吸收光讷法（GB厅223.64-2008,ISO10700:1994,IDT)GB厅223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸仰滴定法测定硫含量GB厅223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离一硫酸损重量法测定硫量GB/T223.75甲醇蒸馆．姜英京光度法测定棚量GB厅223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥盘GB厅223.79钢铁多元素含量的测定X射线荧光光讷泣－（常规法）GBff223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB厅223.85-2009,ISO4935:1989,IDT)GBff223.86钢铁及含金总破含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法CGBff223.8�-2009,ISO9556:1989,IDT)NB/T20007.24一2013GB/T228.1金属材料拉仲试验结l部分：室温试验方法（GB厅228.1-20I0,ISO6892-1:2009,MOD)GB厅229金属材料夏比担锤冲击试验方法（GB/T22弘一2007,ISO148-1:2006,MOD)GB/T4334不锈钢品问腐蚀试验方法GB厅4338金属材料高温拉仲试验方法（GB厅4338-2006,ISO783:1999,MOD)GB厅6060.I表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.l-1997,IS02632ml:1979,MOD)GB/T6414号铸件尺寸公差与机械加工余盐（GB厅6414-2009,ISO8062:1994,MOD)GB厅11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）(GB1117ι－2008〕GB厅12778金属夏比冲击断口测定方法GB厅13298金属显微组织检验方法GB厅14265金属材料中氢、氧、氨、碳和硫分析方法通则GB厅16702-1996压水堆核电厂核岛机械设各设计规范GB厅20066钢牙n铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T2006�-2006,ISO1428:1996,IDT)GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB厅20123-2006,ISO15350:2000,IDT)GB厅20124钢铁氨含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）NB厅20003.3-2010核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测NB厅20003.4---2010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测NB/T20003.7-2010核电厂核岛机械设各无损检测第7部分：目视检测NB厅2000←－2011核电厂核岛机械设备材料理化检验方法NB厅20002.6-2013压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第6部分：产品焊接3制造3.1产品和车间评定在蚓壳首次生产前，铸件制造厂应按本部分附录A的要求进行产品评定和车间评定。3.2样件应按照附录B的要求制造样件以验证制造方法。3.3制造大纲开始制造前，铸件制造厂应制定制造大纲，制造大纲应包括以下主要内容za)原材料：b)型砂：c)冶炼工艺：d)化学成分规定值：e)铸造工艺：f)试料只寸及位置图：g)毛坯件外形图、热处理外形图和l交货件外形图：h)热处理工艺：i)试样在试料上的位置和只寸图：2NB/T20007.24-2013j)无损检测要求。按时间先后顺序列出冶炼工艺、铸造工艺、热处理、试料截取、机加工、无损检测、修补等操作过程。3.4冶炼采用电炉或其它技术相当的冶炼工艺冶炼。3.5铸造－~铸造工艺由铸件制造厂自行确定，但不得使用芯撑或内冷铁。铸件应彻底洁r＆，井去除冒口、浇道、飞边等多余金属。3.6热处理铸件应进行回溶热处理，在｜可济处理过程中铸件应完全浸没在水中冷却。同洛热处理温度应在1050℃～t150℃之间。铸11t：制造厂可对铸111'进行尺寸稳定化热处理，稳定化热处理应在400℃土15℃下至少保温48h，然后缓慢冷却。稳定化热处理应在机加工及焊补后进行。热处理条件（升温速度、－保温温度、保温时间和l冷却速度〉应在制造大纲中明确。应采用放置在铸件表面的热电偶测量热处理温度，热电偶的位置、数量应在制造大纲中明确。铸件制造厂应对热处理记录进行评价。3.7机加工铸件应按订货图进行机加工。铸件表面粗糙度应满足订货图要求，以及能进行有效无损检测的要求。3.8水压试验每件蜗壳都应按GB厅16702-1996中BSOOO的规定进行水压试验。、每件蜗壳需进行一次预水压试验和l正式水压试验。预水压试验条件应同正式水压试验条件相同，两次试验均应进行变形测盘。对铸111：制造厂生产的首件蜗壳，应在水压试验期间用应变片进行表面应力的测量，应变片的数量和位置应在制造大纲中规定。、/4化学成分4.1规定值熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表1规定。除表l规定的化学成分外，若需对材料进行更为全面的化学分析，其分析内容由订货方和铸件制造厂共同协商确定并作为一般性的残余元素考虑