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ICS77.140.20H43备案号：38327-2013NB中华人民共和国能源行业标准NB/T20007.21-2012压水堆核电厂用不锈钢第21部分：蒸汽发生器传热管支承用马氏体不锈钢板Stainlesssteelforpressurizedwaterreactornuclearpowerplants-Part21:Martensiticstainlesssteelplatesforuseinmakingsteamgeneratortubesupportplates2012-10-19发布2013-03-01实施国家能源局发布NB/T20007.21-2012目；欠......II1范围…····························…··································…..........…...............………···············………··………··….......12规范性引用文件........................................…·································…·························…........………..........13制造……………………………………………………………………………………………………………………………··…............24化学成分．．．．．……........................………··················……··…··…········································································35力学性能........….............………··……….......…….........………….........…·……..................…….........……........36显微组织检验…….........…··…··…….......…··…··…………..................…........….........…........…....................67表面质量···········································…..........…...............…...................….......……................…........….........68超声检测........…·······················································…·…...........…·······························……··………··……··…69缺陷部位的清除和修整.........…·····················································….........………........……............…….......……610尺寸检查…….........…...........................…·……......................………······················…·…..........…………..........611试料保管……··……........…··…........………………….................…..............………….......……...........................612标志........…•a••a••••••••••••……··………··…·················……..............…·…··················….........……..................…·…713清洁、包装和运输.........………................…··…................…·….........…·················································…714质量证明文件..............….........…············································…….........…….......………...............….........…7INB/T20007.21-2012目。吕NB厅20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB厅20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB厅20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB厅20007的第21部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分参考RCC-MM3203(2000版、2002补遗和2005补遗）《用于制造压水堆蒸汽发生器传热管支承件的含13%Cr马氏体不锈钢铜板》，并结合国内核电工程经验进行编制。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：中国核动力研究设计院。本部分主要起草人：李磊、何劲松、陈军亮。IINB/T20007.21-2012压水堆核电厂用不锈钢第21部分：蒸汽发生器传热管支承用马氏体不锈钢板1范围本部分规定了压水堆核电厂蒸汽发生器传热管支承用马氏体不锈钢板的制造、化学成分、试验、检验和验收要求。本部分适用于压水堆核电厂蒸汽发生器传热管支承用厚度为15mm～40mm的06Crl3马氏体不锈钢板。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB厅223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲炕磷铝酸重量法测定磷量GB厅223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法CGB/T223.5-2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铭天青S分光光度法GB厅223.11钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB厅223.11-2008,ISO4937:1986,MOD)GB厅223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵·三氯甲皖萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金银含量的测定丁二铜后分光光度法GB/T223.26钢铁及合金铝含量的测定硫氨酸盐分光光度法GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀·二甲盼梅分光光度法GB厅223.31钢铁及合金碑含量的测定蒸馆分离－f目蓝分光光度法（GB厅223.31-2008,ISO17058:2004,IDT)GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量（GB厅223.53一1987,ISO4943:1986,EQV)GB厅223.58钢铁及合金化学分析方法亚肺酸铀．亚硝酸铀滴定法测定锺量GB厅223.59钢铁及合金磷含量的测定锦磷铝蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法GB厅223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB厅223.61钢铁及合金化学分析方法磷铝酸钱容量法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB厅223.63钢铁及合金化学分析方法高腆酸饷（饵）光度法测定每量GB/T223.64钢铁及合金锺含量的测定火焰原子吸收光谱法CGB/T223.64-2008,ISO10700:1994,IDT)GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.75钢铁及合金棚含量的测定甲醇蒸馆－姜黄素光度法NB/T20007.21-2012GB厅223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定棚含量（GBff223.78-2000,ISO10153:1997,IDT)GB厅223.79钢铁多元素含量的测定X－射线荧光光谱法（常规法）GB厅223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法CGBff223.85-2009,ISO4935:1989,IDT)GBff223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB厅223.8ι－2009,ISO9556:1989,IDT)GB厅11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB厅228.l金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法CGB厅228.1-2010,ISO6892-1:2009,MOD)GB厅229金属材料夏比摆锤冲击试验方法CGB厅229-2007,ISO148-1:2006,MOD)GB厅231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法CGB厅231.1-2009,ISO650ι－1:2005,MOD)GB厅232金属材料弯曲试验方法（GB厅232-1999,eqvISO7438:1985)GB厅4338金属材料高温拉伸试验方法CGBff4338-2006,ISO783:1999,MOD)GB厅13298金属显微组织检验方法GB厅20066钢和铁化学成分测定用试样的取样与制样方法CGBff2006ι－2006,ISO14284:1996,IDT)NB厅20003.2-2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测NB厅20003.牛一2010核电厂核岛机械设各无损检蹦第4部分：渗透检测3制造3.1制造大纲制造开始前，钢版制造厂应制定制造大纲，其内容至少包括：一~月的冶炼方法：一一铜板成形方式（钢镜、连铸坯）：一一钢键顶部、底部切除重量百分比：一一各轧制阶段铜板的尺寸：一一主轧制方向：－一－中间热处理及最终性能热处理条件：一一试料在铜板上的位置图：一一试样在试料上的位置图：一一按时间先后顺序列出各种热处理、取样、无损检测等的工艺流程图。3.2冶炼方法钢采用电弧炉或其他相当的工艺冶炼。3.3轧制为清除缩孔和主要偏析部分，钢链头尾应保证足够的切除量。钢链重量和切除量百分比应记录。钢链或连铸坯的压缩比应不小于3。3.4热处理2钢板应以性能热处理状态交货，性能热处理包括下述工序：一一奥氏体化（保温温度在960℃～1050℃之间）：一一浸水I卒火或喷淋水痒火或浸油洋火：NB/T20007.21-2012－一为达到所要求的性能，选择某一温度进行回火，随后在空气中冷却。回火的名义保温温度在715℃～770℃之间的某一温度。制造厂若采用其他的回火热处理工艺，应报采购方批准。热处理条件应在制造大纲中注明，热处理条件包括：升温速率、保温温度、保温时间、冷却方式。应用放置在钢板上的热电偶测量温度，每块钢板上至少在两个不同位置各放置一支热电偶。热电偶的位置应在制造大纲中标明。在奥氏体化和回火保温阶段，热处理炉的结构和装载特性应能保证钢板温度的测量值相对于名义保温温度的偏差不超过土15℃。制造厂应对热处理记录进行评价。若铜板需重新热处理，则应按照上述相同规定进行重新热处理。4化学成分4.1成分要求钢板的熔炼分析及成品分析结果应符合表1的规定。表1化学成分元素熔炼分析（质量分数〉／%成品分析（质量分数）／%c三0.10三0.11Mn三l.00三l.03p0.025三0.030s三0.030:S:0.035Si三0.500.55Ni:S:l.00三l.00Cr12.50~14.0012.35~14.15Mo提供数据提供数据C