NBT 20007.4-2012 压水堆核电厂用不锈钢 第4部分反应堆冷却剂泵轴用含铌稳定化奥氏体不

ICS77.140.85H43备案号：38325-2013NB中华人民共和国能源行业标准NB/T20007.4-一2012压水堆核电厂用不锈钢第4部分：反应堆冷却剂泵轴用含银稳定化奥氏体不锈钢锻件Stainlesssteelforpressurizedwaterreactornuclearpowerplants­Part4:Niobiumstabilizedausteniticstainlesssteelforgingsfortheshaftsofreactorcoolantpumps2012-1。一19发布2013-03-01实施国家能源局发布NB/T20007.4-一2012目；欠前言....................….......………………………………………………………….......…..........….........…·…….................II1范围.........….........….........…….....................……................…·····························….........................................12规范性引用文件........….................…·….....“··········································”··”··…............“····························13制造．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．……………………………………………………………·…24化学成分···············…….......….......….......…..........…......................…····································…..................35力学性能........…·………......................………·······…·………·········….............”….........…........….........…..........36晶间腐蚀试验........….........…..........…···············…...............…·……….......…………........…….......….............57表面质量…......…··…··…….......…...............................................…........…·······································…............68无损检测”…….........…................................................................................................................................69缺陷部位的清除与修整…·····················…................................….............“…·················…·······…·……........710尺寸检查···········……··…················…………...............…………··………......…………………··……......…......711试料保管……··…….......……….......………··………..........…·…………........……………........…·………··……......712标志·······························……··……··………···································….......………..............…·························713清洁、包装和运输．．．．……….......………··…········….........…“··…·…………………….......…………..............714质量证明文件….......………..........…··….........………·································………····························…..........7附录A（规范性附录〉产品和车间评定........…“··”….........….........…...........................…···········……........9附录B（规范性附录）锻造比．．．．….........…··················…................................................................…·…...13NB/T20007.4-一.2012目ljJ§iNB厅20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB厅20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB厅20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB厅20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB厅20007的第4部分。本部分按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本部分参考RCC-MM3309(2000版，2002补遗，2005补遗）《压水堆主泵轴制造用含锯稳定化奥氏体不锈钢锻件》，并结合国内核电工程中奥氏体不锈钢锻件的制造经验进行编制。II本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：中国核动力研究设计院。本部分主要起草人z蒋鸿、苏先Ji顶、蒋小毛、王岩。NB/T20007.4-一2012压水堆核电厂用不锈钢第4部分：反应堆冷却剂泵轴用含银稳定化奥氏体不锈钢锻件1范围本部分规定了压水堆核电厂反应堆冷却剂泵轴用含锯稳定化奥氏体不锈钢锻件的制造、试验、检验和验收等要求。本部分适用于制造压水堆核电厂反应堆冷却剂泵轴用含锯稳定化奥氏体不锈钢锻件06Crl8NilINbo2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB!f223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲炕磷铝酸重量法测定磷量GB!f223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅锢酸盐分光光度法（GB/T223.5-2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)GB!f223.11钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法CGB/T223.11-2008,ISO4937:1986，如10D)GB厅223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸铀分离·腆量法测定铜量GB厅223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵·三氯甲炕萃取光度法测定铜量GB厅223.21钢铁及合金化学分析方法5-Cl-PADAB分光光度法测定钻量GB!f223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酣后重量法测定镖量GB!f223.40钢铁及合金银含量的测定氯磺酌S分光光度法GB!f223.42钢铁及合金化学分析方法离子交换分离－澳邻苯三酣红光度法测定钮量GB!f223.58钢铁及合金化学分析方法亚肺酸铀·亚硝酸铀滴定法测定锺量GB厅223.59钢铁及合金磷含量的测定铅磷铝蓝分光光度法和锦磷锢蓝分光光度法GB厅223.60钢铁及合金化学分析方法高氨酸脱水重量法测定硅含量GB!f223.61钢铁及合金化学分析方法磷铝酸钱容量法测定磷量GB厅223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量GB!f223.63钢铁及合金化学分析方法高腆酸纳（饵）光度法测定锚量GB!f223.64钢铁及合金锺含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB厅223.6牛一2008,ISO10700:1994,IDT)GB!f223.65钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量GB!f223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB!f223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB!f223.79钢铁多元素含量的测定X射线荧光光谱法（常规法〉GB!f223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法CGB/T223.85-2009,ISO4935:1989,IDT)1NB/T20007.4-2012GB!f223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB!f223.8ι一2009,ISO9556:1989,IDT)GB厅228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法CISO6892-1:2009,MOD)GB厅229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB!f229-2007,ISO148-1:2006,MOD)GB厅4338金属材料高温拉伸试验方法（GB!f4338-2006,ISO783:1999,MOD)GB厅11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB厅20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法CISO14284:1996,IDT)NB厅20003.2-2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分＝超声检测NB厅20003.4一2010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测NB厅20004核电厂核岛机械设备材料理化检验方法3制造3.1产品和车间评定锻件制造厂在首次制造前，应按附录A进行产品评定和车间评定。3.2制造大纲开始制造前，锻件制造厂应制订包括以下内容的制造大纲：一一钢的冶炼方式：一一钢链的重量和类型：一一韧键头、尾切除百分比：一一锻件在钢健中的位置：一一每一锻造火次的锻件的尺寸简图，以及按附录B计算的锻造比和总锻造比：一一锻造坯件图、热处理外形图、无损检测外形图以及交货外形图：一一中间热处理和最终热处理（性能热处理）条件：一一试料在锻件上的位置：试样在试料上的位置图。应按时间先后顺序列出冶炼、锻造、机加工、热处理、取样、无损检测等操作过程。3.3冶炼应采用电炉冶炼，也可采用其他技术相当或更优的冶炼工艺。3.4锻造为了清除缩孔和大部分的偏析，钢键应保证足够的切除量。钢链重量和切除百分率应予记录。按附录B规定计算的总锻造比应大于3。3.5机加工锻件在热处理前，应尽可能加工至交货件的外形。半径方向最大允许的机加工余量为30mm。如果外形尺寸不能直接通过锻造而达到，则由坯件经粗加工制得，并在制造大纲中给出。2热处理后，锻件应在最终超声检测前加工至交货件的外形。锻件表面的粗糙度应满足无损检测的要求。NB/T20007.4-一20123.6热处理锻件应以固溶热处理及稳定化热处理状态交货。固榕热处理保温温度应在1050℃～1150℃之间。锻件应以水碎方式进行固溶热处理。为了保证有效冷却，可采用如下方式：将锻件放在水中保持旋转，或将锻件固定在强制循环水中。锻件还应在850℃～870℃之间保温进行稳定化热处理，保温时间为12h～24h。稳定化热处理期间，锻件应以垂直方向悬吊。保温后的冷却速度不应超过50℃剧，直到温度达到150℃为止。固溶热处理和稳定化热处理的细节应在制造大纲中注明。应使用放置在锻件上